[实用新型]旋转喷头脉冲袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种旋转喷头脉冲袋式除尘器。

常用的脉冲袋式除尘器外形是方形箱体，内部设有很多滤袋，滤袋分成若干行排列，每行使用1个脉冲阀。1台除尘器用的脉冲阀比较多，因此其生产成本高，脉冲阀安装工作繁琐，尤为突出的是脉冲阀维修工作量相当大，如果维修不及时，对除尘器的运行会有很大的影响。

本实用新型的目的是提供一种旋转喷头脉冲袋式除尘器，它只用一个脉冲阀，可大大减少脉冲阀的维修工作。

本实用新型的目的是这样实现的：一种旋转喷头脉冲袋式除尘器，包括箱体、滤袋和脉冲阀，箱体内用隔板分成数个分隔室，分隔室下部为数个滤袋，在箱体顶部中央由隔板形成一个圆锥形空间，每个分隔室都在这个圆锥形空间的隔板上设一出风口，箱体顶部中心有一根垂直的活动喷管，活动喷管下端设有一旋转喷头，活动喷管上部通过传动机构与固定喷管相连，固定喷管顶端设有一个连接气包的脉冲阀。

传动机构为蜗轮蜗杆机构，电机与蜗杆相连，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮套在活动喷管外圆上并使二者固定，气包内部的固定喷管插入蜗轮内径，二者为滑动连接，且固定喷管作为活动喷管另一端的支撑轴档，二者中间是通气的。

脉冲阀与可发出脉冲指令的具有电信号触电的控制装置相连。

箱体的净气出口与引风机相连。

本实用新型由于整台除尘器只用一个与喷管相连的连接气包的脉冲阀实现分室喷吹清灰，可大大减少脉冲阀的维修工作；由于箱体11的顶部中央由隔板41与旋转喷头对接形成一个圆锥形空间42，做成锥形，一是有利于每一室出气气流上升畅顺，减少阻力；二是有利于喷口清灰喷吹时能直达滤袋口面；由于利用喷管和旋转的喷头对除尘器内各分室由电触点控制依次进行脉冲喷吹清灰，因此，不需定位间歇机构就能实现分室喷吹。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的脉冲袋式除尘器的具体结构和工作原理。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是传动机构的局部放大图；

图4是图3的A—A视图；

图5是图4的D—D剖视图。

本实用新型的工作原理是在引风机12的作用下，使管道内上部箱体11形成负压，通过布袋抽取下箱体内含尘气体9，使粉尘等固体物滞流在滤袋5外，净气上升而被净气出口13抽出。

如图1、2所示，除尘器包括喷吹气包1、分隔室4、滤袋5、旋转喷头6、传动机构7和脉冲阀8。

箱体11的顶部中央由隔板41与旋转喷头对接形成一个圆锥形空间42，做成锥形，一是有利于每一室出气气流上升畅顺，减少阻力；二是有利于喷口清灰喷吹时能直达滤袋口面；

用隔板41分成若干分隔室4，每个分隔室4都在这个圆锥形空间的隔板上设一出风口43，分隔室4下部为数个滤袋5，箱体11的底部与吸尘工艺系统相接，含尘气体9从气体入口进入箱体11的底部；

在箱体11的顶部中央有一根垂直的活动喷管3，活动喷管3下端设有一旋转喷头6，活动喷管3上部通过传动机构7与固定喷管2相连，固定喷管2穿过气包1，其顶端设有一个连接气包1的大气量低压脉冲阀8，脉冲阀8由控制装置14控制其开关，通常不通气，仅在清灰时瞬间打开。

当传动机构7为蜗轮蜗杆传动时，如图3、4、5所示，电机73与蜗杆72相连，蜗杆72与蜗轮71啮合，蜗轮71套在活动喷管3外圆上并使二者固定，气包1内部的固定管2插入蜗轮内径，二者为滑动连接，并作为活动喷管另一端的支撑轴档，二者中间是通气的。

其清灰的工作原理如下：

随着时间的推移，滤袋外粉尘增加，使得抽力加大，即净室与尘室间的压差增大，抽气量减少，为保证设备连续的抽气能力，必需在设备边抽气工作状态下清除每一分格室滤袋外的堆积粉尘，此时，控制仪14使脉冲阀8开启，气包1内的压缩空气进入固定喷管2和活动喷管3，当旋转喷头6旋至对准一个分隔室4的出风口的位置时，脉冲冲入气体使该室的滤袋反向膨胀，抖落粉尘，于是就对该分隔室内的滤袋5喷吹清灰。

喷头6的旋转采用在旋转喷管3上端安装蜗轮71、蜗杆72和侧向减速电机73传动的方式，并设置定位电信号触点；当喷头6转至清灰位置时，由于触点的失电或通电而使控制仪在1.5秒后即发出一次脉冲指令。回转速度一般为每分钟1～2转，最好是1转。因为采用了机电一体化结合旋转喷管的传动机构，不需定位间歇机构就能实现分隔室喷吹。