[发明专利]一种包装材料连续切断跟踪控制系统及控制方法

说明书

                         技术领域本发明属于纸品加工类，尤其涉及纸品加工机械的控制类

                         背景技术

当前食品生产中的自动包装机、贴标机的包装材料、商标或其它包装材料切断的进料方式主要为连续走料。在实际操作中，各种包装尺寸、商标图案等都不同。在包装材料或商标切断的走料过程中，通常先要进行大范围的变速，即更换不同齿数的齿轮；再改为无级调速；然后进行小范围调速，即通过机械补偿方式修正调速。也有的采用可控硅调速，但其运行极不稳定；同时不同的牵引速度，也会带来包装材料的拉伸变形，因而实际操作中机械运行复杂，调整困难，跟踪反应慢，包装材料切断尺寸误差常在3毫米以上，商标图案偏移，以至造成废品率高，劳动效率低，包装外观低劣。

                         发明内容

本发明的目的是提供一种包装材料连续切断跟踪控制系统及控制方法，适用于现有包装机、贴标机的包装材料其准确连续切断，以提高劳动效率和产品的正品率。

本发明的目的是这样实现的：

一种包装材料连续切断跟踪控制系统，它含有：

1，一个初测信息接受装置，用于首测包装材料上的标记；

2，一个切刀轮测速接受装置，用于测量切刀轮速度；

3，一个终测信息接受装置，用于切刀轮切断处检测、校准包装材料上的标记；

4，一个走料轮动力装置，用于定量控制驱动走料轮；

5，一个计算机及控制装置，由导体分别与初测信息接受装置、终测信息接受装置、切刀轮测速接受装置和走料轮动力装置相连接，用于定量控制走料轮动力装置的转速。

一种用于包装材料连续切断跟踪控制系统及控制方法，它包括以下步骤：

1，开始；

2，由控制装置向计算机输入包装材料设定尺寸的参数，或读取计算机内原参数，并存进系统的存储器中；

3，启动系统工作，CPU按系统存储器内容读取执行操作，启动走料轮动力装置，并根据所执行指令内容更新程序计数器；

4，等待或不断接受初测信息接受装置、终测信息接受装置，切刀轮测速接受装置所输入的信号，并经信号调理使之能成为CPU所接受的信号，并显示执行参数；

5，将设定参数信号与检测参数信号比较，若两者相同，CPU继续按原参数执行程序；若相差，则计算出误差，进行修正，由CPU按新参数执行程序，控制与调整走料轮动力装置运转速度。周而复始，直到走料轮动力装置运转速度达到所需要求。

由于本发明采用了以上技术方案。其在工作过程中，首先将纸品或塑料等薄膜包装材料的单位长度输入计算机，计算机通过程序控制，向走料轮动力装置输出指令信号，驱动走料轮动力装置定量旋转一角速度，将包装材料送出L长度，切刀轮每旋转一周切断一次，切断出所需长度尺寸的包装袋或商标图案。在切断过程中，计算机通过初测信息接受装置、终测信息接受装置、切刀轮测速接受装置不断输入的检测信号，向走料轮动力装置发出调整指令，调节后者的旋转速度。当切刀轮切刀转到切断的位置时，包装材料的色标刚好到达切刀的位置进行切断，使每一个包装袋或商标都能获得准确完整的尺寸或图案。

由于本发明采用了以上的技术方案，因而在包装机、贴标机的连续走料切断工序中能精确定量切断不同尺寸长度的包装材料或商标图案，且产品尺寸和图案的误差率在0.5毫米以下，正品率提高99％，劳动生产率提高95％以上；且自动控制，操作方便，因而具有极大的实用价值和经济效益。

                           附图说明

图1是本发明的一种包装材料连续跟踪控制系统的示意图；

图2是本发明的一种包装材料连续跟踪控制系统的计算机控制方法的程序流程图。

图中：1、计算机及控制装置。1-1、控制开关，1-2、显示器，2、初测信息接受装置，3、终测信息接受装置，4、切刀轮测速接受装置，5、走料轮动力装置。

                           实施方式

以下结合附图及包装机、贴标机对本发明的实施作如下说明：

在图1中，初测信息接受装置(2)可由光电开关构成；其装在包装机前道工序的进料处，用于检测输进包装材料上的色标，并由导线与控制计算机(1)相连接，输入包装材料上所接受的初测色标信号。

终测信息接受装置(3)装在包装机前切刀轮上，其可采用接近开关或光电开关、霍尔开关，用来检测切刀处包装材料上的标记，并向控制计算机(1)输入其检测信号，判断包装材料切断的位置是否与包装材料上的色标重合。