[发明专利]减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和设备

说明书

本友明涉及到一种根据权利要求1的前序部分的减少在纤维晶胞中毛细结合的水份的方法和实施这一方法用的根据权利要求3的前序部分的设备。

通过主专利申请案DE 199 40 392有关需脱水的物料在以往的筛分技术处理时指出这祥一个问题，在临界细粒含量之上筛出的、含有最多约为全部物料剩余细物料的35％的细物料，不能再送入MTE-过程。

对于根据主专利申请案的设备来说，当松散物料的重量非常大时，将产生由于料仓设备本身的高度而形成的缺点。由于从高的粗物料料仓(约10-15米高)出来的松散物料的“重量柱”的作用，从布置在其前面的细物料料仓中出来的、撒在粗物料下面的细物料将被紧紧地压实(直到约10巴)，以至在MTE-压力室内以后的处理过程中，处理水和处理蒸气的磁化阻力太大，使得整个处理过程由此而受到干扰，而当粗物料料仓中料层高度非常高时，就要对整个处理产生怀疑了。

此外还存在着这样的危险，即受控制的双层的撒布--同样由于从粗物料料仓中出来高的松散物料的压力--而不再是可能的，因为由于松散物料的压力，在粗物料层下面的细物料层从金属织物带上面逆着运输方向的流入被堵塞了。

本发明以这样一个任务为根据，改进DE 199 40 392主专利申请的处理方法和设备，避免上述缺点并保证可靠的处理过程。

该方法的解决方案是通过以下处理步骤突现的：首先将所使用的物料通过筛分技术和破碎技术，按照其颗粒大小及其筛分粒度的分配，经过规定的撒布料仓来单独地处理和输送，此时在第一部分中粗物料被分离并被输送到一个撒布料仓中，这样，粗物料只含有定量的在临界渗透极限之下的细物料的剩余部分，同时在这个过程中被分离出的、颗粒大小＜3至0mm的细物料被输送到第二个撒布料仓中，接着从第二个(与第一个粗物料的撒布料仓串联的)料仓出来，作为第一层是薄的细物料层，撒在撒布带、给料带和过滤带上，在这之后从第一个撒布物料仓出来，先将一层厚得多的粗物料层通过一排出输送带排出，然后作为在细物料层之上的第二层铺设，以形成一个夹心撤布垫，最后根据排水周期将按照先前的处理步骤形成的夹心撒布垫与撒布带、给料带与过滤带一起进入过滤压力机的MTE-压力室，与此同时已挤压好的干燥物料正好又放出去。

这种设备的解决办法在于几个依次串朕布置的撒布料仓的配置，此时通过破碎和筛分技术加工好的撒布物料作为粗物料被运送到第一个撒布料仓，而过筛后的细物料通过导向板和输送带被运送到第二个撒布料仓，而通过这样的布置，即细物料用一个高度可调节的滑板从第二个撒布料仓出来，在撒布，给料和过滤带上撒成一薄层，而粗物料从第一个撒布料仓出来，先排放在位于下面的循环运行的排出输送带上，再用一个高度可调节的阀门将送出的物料在细物料上铺上厚厚的一层，铺设成一个夹心撒布垫。

尤其要提到的，作为本发明的优点是用于粗物料的排出输送带的配置，借助它从粗物料料仓下来的堆积物料柱的重量由传送带来承受。所需要的松散材料质量可通过铺料高度调节装置根据撒布物料的高度和撒布两层后的最终堆料高度控制调整。通过试验证明，这样布置的H_F和H_G(细物料铺料高度和粗物料铺料高度)是合理的，该方法可付诸使用。

根据本发明的方法和设备，不仅对于一个与工作节拍关联的MTE-过程是有优越性的，而且对连续的MTE-过程也可有利地应用。有两种结构型式可供选择作为连续式压力机。

第一种的结构型式类似一个连续作业的、具有侧向增压室壁的双带式压力机，在该增压室壁之间有一根上部的金属织物带和下部的金属织物带循环通过；或者，第二种结构型式是用一个滚筒压力机作为辊式破碎机的机座，上面布置有多个串联的辊子，它们同样通过相应的起到压力室作用的侧向增压室壁密闭，此时撒布带、给料带和过滤带不仅通过细物料和粗物料料仓系统，而且也通过第一种或第二种结构的压力室环绕运行。

本发明所述对象的其它有利措施和布置，可从下文通过对诸附图的描述来阐述。