[发明专利]塑料木化铅笔及其制作工艺无效
申请号: | 01113121.7 | 申请日: | 2001-06-26 |
公开(公告)号: | CN1334204A | 公开(公告)日: | 2002-02-06 |
发明(设计)人: | 俞立群 | 申请(专利权)人: | 俞立群;王明玉 |
主分类号: | B43K19/16 | 分类号: | B43K19/16 |
代理公司: | 上海浦东良风专利代理有限公司 | 代理人: | 徐启伟 |
地址: | 200120 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料 铅笔 及其 制作 工艺 | ||
本发明涉及一种笔及其制作工艺,特别涉及一种利用无毒塑料替代木材的塑料木化铅笔及其制作工艺。
铅笔是人们学习必不可少的学习用品,用实木做铅笔已有300多年的历史,铅笔具有可擦性和廉价的优势,消费量居全球笔类之首,全球每年用量达120亿支。耗费优质木材50多万立方米。我国是铅笔的出口大国,每年出口铅笔80亿支,每年消耗木材30多万立方米,这对于我国这样森林资源并不丰富的国家是对资源的掠夺,由于木材的大量砍伐,使我国的水土面积流失增大,沙漠化日益加重,洪水、风沙、冰雹等自然灾害频繁发生,给国家造成了巨大的经济损失。这样寻找木材的替代品做铅笔就是一件非常迫切的事。中国专利ZL94110665介绍了“一种塑料铅笔的制造方法”,该专利利用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、陶土、滑石粉、石膏粉进行配比后注塑成型,但该专利由于配方中采用了聚氯乙烯,使得产品的毒性无法克服,而且采用注塑成型,使得产品的成型工艺较为复杂,产品质量难以控制。
本发明的目的是提供一种无毒环保、卷削书写性能好、采用挤出成型完全可以替代木材原料的塑料木化铅笔及其制作工艺。
本发明的目的是这样实现的:一种塑料木化铅笔,原料包括有聚乙烯、聚丙烯、滑石粉,其特征在于原料包括笔杆料、笔芯料、包漆料,笔杆料包括聚苯乙烯、聚乙烯/聚丙烯、滑石粉、淀粉、发泡剂,其重量配比是(笔杆料以100份计):聚苯乙烯20-35份,聚乙烯/聚丙烯20-35份,滑石粉10-50份,淀粉1-10份,发泡剂0.5-10份;笔芯料包括石墨、聚苯乙烯、聚乙烯、助剂,助剂采用硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种,其重量配比是(笔芯料以100份计):石墨50-80份,聚苯乙烯10-30份,聚乙烯5-20份,助剂1-10份;彩色铅笔的笔芯料包括:耐高温颜料、聚苯乙烯、高熔点石蜡、填充料、硬脂酸酰胺,其重量配比是(笔芯料以100份计):耐高温颜料30-50份,聚苯乙烯20-40份,高熔点石蜡10-20份,填充料15-30份,硬脂酸酰胺5-10份包漆料包括聚苯乙烯、颜料,其重量配比是(包漆料以100份计):聚苯乙烯80-90份,耐高温颜料1-20份;
塑料木化铅笔制作工艺,包括以下步骤:对配料的微粒化,笔杆料采用小于10mm的粒度,笔芯料和包漆料采用小于5mm的粒度;将原料投入笔杆塑料挤出成型机、笔芯塑料挤出成型机、包漆料塑料挤出成型机,温度的控制是加料时150℃,料中温度控制在170-180℃,挤出时温度控制在185℃;笔杆塑料挤出成型机螺杆的转速控制在20-100转,笔芯塑料挤出成型机、包漆料塑料挤出成型机螺杆的转速控制在7-70转,笔芯料在笔芯塑料挤出成型机挤出后进入复合模,笔杆塑料挤出成型机、包漆料塑料挤出成型机挤出口与复合模依次连接,笔杆料和包漆料在笔杆塑料挤出成型机、包漆料塑料挤出成型机挤出后进入复合模,进入模具的温度控制在160℃以下;复合成型后进入定型模套定型,然后进入冷却水槽冷却,冷却水槽的长度大于5米,然后进入牵引切断机进行切断,最后进入切光机、商标字母打印机、装皮头机后道设备得到成品。
本发明的有意效果是:本发明得到的产品,其使用功能和外形与实木铅笔相同,无毒,书写滑度好,字迹易擦,用卷笔刀卷削容易,同等产品,其价格低于实木铅笔,并可以为国家节约大量的木材资源。
实施例1:一种塑料木化铅笔,其特征在于原料包括笔杆料、笔芯料、包漆料,笔杆料包括聚苯乙烯、高密度低压聚乙烯、滑石粉、淀粉、发泡剂,其重量配比是(笔杆料以100公斤计):聚苯乙烯30公斤,高密度低压聚乙烯35公斤,滑石粉31公斤,淀粉2公斤,发泡剂2公斤;笔芯料包括石墨、聚苯乙烯、聚乙烯、硬脂酸锌助剂,其重量配比是(笔芯料以10公斤计):石墨7公斤,聚苯乙烯1.5公斤,聚乙烯1公斤,硬脂酸锌助剂0.5公斤;包漆料包括聚苯乙烯、耐高温颜料,其重量配比是(包漆料以10公斤计):聚苯乙烯9公斤,耐高温颜料1公斤;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于俞立群;王明玉,未经俞立群;王明玉许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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