[发明专利]聚乙烯耐压管及其成型方法和成型机

说明书

本发明一般涉及利用聚乙烯交织物开发的耐压管及其成型方法和成型机。由于本发明的耐压管的主要材料为聚乙烯交织物，因此其厚度显著地薄而其内部构造具有较好的抗压强度，对于喷出高压力的气体或者液体特有效，从而节省加工成本，提高弯曲度。本发明的成型方法简单、容易，可以增强生产率，取得剩余价值。

一般所知，耐压管的主要用途是将高压力的液体或者气体输送到固定的场所，因此需要耐压性与弯曲加工性的条件。

为了满足这样的需求，本发明者曾经提倡过在纤维层里包含多重衬层的结构技术。按照以前的技术方法制成的一般耐压管，其内部构造由第一衬层、第二衬层以及第三衬层组成，而且其衬层的材料使用橡胶或者聚乙烯。其制成方法是在第一衬层的表面上结合第一纤维层，在第一纤维层表面上再结合第二衬层。按照同样的方法，在第二衬层的表面上结合第二纤维层，在第二纤维层的表面上结合第三衬层。其中第一纤维层以及第二纤维层在先编制成具有一定的密度状态以后才使用。利用蒸气或加热的热处理过程，第一纤维层以及第二纤维层的底部将结合第一衬层和第二衬层的表面。第二衬层以及第三衬层将结合在上述的第一纤维层以及第二纤维层的表面上。

但是，按照上述现有技术来制作的耐压管，由于其第一衬层、第三衬层由较厚的橡胶或者聚乙烯构成，再加上第一纤维层以及第二纤维层，将介于每衬层之间，使得整个耐压管的厚度提升，因而提高成本、降低弯曲度，而且其成型方法也复杂，导致生产率降低。

本发明是为了解决用上述现有技术制成的耐压管所包含的问题。本发明的主要目的是提供利用聚乙烯交织物开发的耐压管及其成型方法和成型机。这种耐压管的厚度显著地薄，而其内部构造具有较好的抗压强度，对于喷出高压力的气体或者液体特有效。并可以节省加工成本，提高弯曲度，而且其成型方法也简单、容易，可以提高生产率，取得剩余价值。

本发明的次要目的是提供利用聚乙烯交织物开发的耐压管及其成型方法和成型机，使得被制成的管子保持均匀的粘着面。这样制成的耐压管不但提高品质的可靠性，而且提升其寿命度。

一般以聚乙烯交织物构成基布心材时，容易发生其细小的孔隙之中漏水、漏气的渗漏现象。本发明的另外目的是提供耐压管及其成型方法和其成型机，由此能够阻止这样的现象，提高品质的可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种耐压管，其中，聚乙烯交织物与防水膜互相粘结在一起，由此聚乙烯交织物的上下面都形成防水膜层，其上下防水模层之中至少一面与聚乙烯保护层重叠粘结，形成基布；将基布成型时，保护层安置在内侧面，形成管芯片，基布对接的两端互相重叠粘结在一起。

在所述的耐压管中，上述基布由多层聚乙烯交织物与多层防水膜互相轮流重叠粘结在一起，由此形成其两边表面以防水膜层所构成的多重衬层，在多重衬层的表面上重叠粘结聚乙烯保护层，用以形成基布的内侧表面。

在所述的耐压管中，上述基布由多个衬层组成，每个聚乙烯交织物的两边上分别与防水膜重叠粘结在一起；并且其每个衬层之间，以防水膜作涂层，由此互相粘结在一起，而其表面上，以聚乙烯保护层重叠粘结。

此外，提供一种耐压管，所述耐压管内部构造由第一衬层、第二衬层以及第三衬层组成；它包括：上下面之中至少一面以防水膜作涂层的第一聚乙烯交织物，将其幅面的两端沿着第一粘着面互相粘结在一起形成第一衬层；上下面之中至少一面以防水膜作涂层的第二聚乙烯交织物，将其幅面的两端沿着第二粘着面互相粘结在一起形成、并且粘结在第一衬层表面的多个第二衬层。

在所述的耐压管中，上述的第一衬层的第一粘着面与第二衬层的第二粘着面的位置沿着耐压管的圆周方向互相间隔。

在所述的耐压管中，在上述的第一衬层与第二衬层互相重叠的地方，以粘合剂沿着其长度方向进行涂抹。

提供一种耐压管，它包括在上下面之中至少一面以防水膜作涂层的第一聚乙烯交织物，用以制作基布，并且，将基布幅面的两端互相重叠，形成圆管状；在基布重叠部份露出的聚乙烯交织物端面上涂抹粘合剂，形成防水端面结构，由此覆盖聚乙烯交织物内部的空隙，用以阻止在套管的露出端面以及其表面上发生渗漏现象。

在所述的耐压管中，在重叠部份上涂抹的粘合剂具有粘度较低并容易粘结的特性，用来覆盖露出的端面上，由此形成粘合剂涂层。

在所述的耐压管中，在重叠部份上涂抹的粘合剂是粘度较低的材料；该粘合剂在基布的两端面互相重叠时，渗透在聚乙烯交织物上，由此覆盖交织物上的空隙。

在所述的耐压管中，在上述的防水端面中，对在基布两端的重叠部份上所涂抹的粘合剂用加压辊压住，由此使粘合剂扩散到重叠部份的外边，覆盖其端面而形成防水端面。