[实用新型]钢管漏磁探伤装置

说明书

本实用新型装置属于无损探伤领域，特别适用于钢管的漏磁探伤装置。

钢管的漏磁探伤是近二十年来国际上兴起的一种新的无损检测技术。它在检测铁磁性钢管时，由于在工作方式、性能指标和检出伤型等方面弥补了现有常规自动无损检测方法——主要是超声波探伤法和涡流探伤法——的一些不足，而显示出很强的生命力。由于漏磁探伤设备构造庞大、系统复杂、加工制造工艺要求很高，所以目前钢管漏磁探伤设备的出品只是集中在国际上少数几家知名的大型无损检测设备制造公司。

在现有技术中，国内能见到的进口钢管轴向伤漏磁探测设备，均是采用“探头旋转/钢管直线前进”的工作方式。这种设备的构成及工作方式是：一个庞大的旋转体围绕钢管做高速转动，旋转体上悬挂有漏磁探头和磁化装置，当钢管做直线运动穿过旋转体时，探头和磁化装置完成对整个钢管外表面的探伤或扫查。由于磁化装置的重量较大，为了使旋转体在旋转中处于转动平衡状态，旋转体上须对称地悬挂一对探头和磁化装置。“探头旋转”的漏磁探伤方法虽然检测速度较快、检测灵敏度较高，但对于设备的加工和制造存在着一系列问题。首先，由于沉重的磁化装置与探头一起做高速旋转，对整个旋转机械系统(即旋转体)的设计和制造提出了很高的要求。此外，将磁化电流输入到旋转体上的磁化装置中去、以及由探头获得的检测信号从旋转体上传输出来，均需要采用耦合技术才能完成电流与信号的传递，而使用耦合方法的本身又极易引起干扰，进而给电子仪器的工作带来负担和压力。

本实用新型的目的是提出一种设计合理结构简单，安装制造方便和安全、经济的钢管漏磁探伤装置。

本实用新型装置是改变现有技术中由旋转漏磁探头探伤钢管的方式，而将漏磁探头和磁化装置固定在输送钢管的输送道上，由钢管做螺旋前进运动来完成对整根钢管外表面的扫查。下面根据附图，对本实用新型装置进行详细描述，在下述附图中，附图1为本实用新型钢管漏磁探伤装置在线工作示意图，附图2为钢管与探伤装置的工作示意图，附图3为钢管与漏磁探伤装置的横截面示意图。在附图中，1为钢管输送道，2为检测台，3为磁化装置，4为钢管，5为漏磁探头，6为磁轭，7为磁化线圈，8为铁芯，9为外壳。根据附图可看出本实用新型钢管漏磁探伤装置的组成是在钢管输送道(1)段中固定装有检测台(2)，其特征在于磁化装置(3)是固定安装在检测台(2)上，在铁芯(8)上套装有磁化线圈(7)，铁芯(8)和磁化线圈(7)均安装在外壳(9)内，在外壳(9)的上端还装有磁轭(6)和漏磁探头(5)。本实用新型漏磁探伤装置的其它特征还有漏磁探头(5)的安装是在两磁轭(6)间钢管(3)下面的外壳(9)上端面。在本装置中磁化线圈(7)的联线与控制柜的电源相接，漏磁探头(5)的检测信号连线与控制柜中计算机处理输入端口相连接。这样可清楚的记录下被检测钢管(4)中缺陷的大小与位置。

采用本实用新型钢管漏磁探伤装置。与“探头旋转/钢管直线前进”的漏磁探伤方式相比较，本装置具有如下几个特点：

①在探头旋转的探伤方式中，为了使庞大的旋转装置处于转动平衡状态，旋转体上须对称地悬挂一对磁化装置。而采用本装置探头固定的工作方式，不仅省去了庞大的旋转机构，而且磁化装置的数量也从两个减少成一个。

⑦在探头旋转的探伤方式中，为了减小旋转磁化装置的转动惯量，就要尽量压缩磁化线圈的匝数，其代价是不得不馈以大的磁化电流(5～10A)。而采用本装置探头固定的工作方式，由于磁化装置本身不转动，没有平衡配比问题及对体积和重量的限制，所以磁化线圈可以适当增加，降低磁化电流(2～3A)，避免了线圈发热。

③在探头旋转的探伤方式中，强大的磁化电流要传送到转动的磁化装置中去，而旋转探头拾取到的微弱漏磁信号要传输出来。这一强一弱电信号的耦合传输是整个设备制造中的一个难点，也是影响探测信噪比和可靠性的主要因素。而采用本装置探头固定的工作方式，省去了耦合传输环节，而且易屏蔽、抗干扰，给仪器的信号处理减少了负担。

④在探头旋转的探伤方式中，钢管、探头和磁化装置都处于运动状态，此时要保证探头与钢管之间恒定的提离间隙，探头跟踪机构的设计和制作难度是很大的。而采用本装置探头固定的工作方式，探头和磁化装置是不动的，只要利用传输滚道上的辊轮对探头限位，就可保证恒定的提离间隙，既简便又可靠。

附图说明

1、钢管漏磁探伤装置在线工作示意图。

2、钢管与探伤装置工作示意图。

3、钢管与漏磁探伤装置的横截面示意图。

图中序号表示：1．传输辊道；2．检测台；3．磁化装置；4．钢管；5．漏磁探头；6．磁轭；7．磁化线圈；8．铁芯；9．外壳。