[实用新型]挤压头式波纹片成型机

说明书

本实用新型涉及一种制造变压器波纹油箱上的波纹片的挤压设备，尤其涉及一种有挤头的波纹片成型机。

目前波纹片成型机一种是进口设备，其整机体积庞大，成本高。为解决该问题，现有改进后的另一种波纹片成型机，其主要结构由机架上的前模机构、后模机构、下模机构及液压、电器控制装置组成。前模机构中，前模板与活动模架连接，并可在水平导轨上移动，活动模架及前模板与其工作油缸相连。后模机构中，设置在机架上的垂直导轨连有后模板，也与其工作油缸相连。而下模板机构是采用移动小车，装有升降油缸的移动小车设置在水平滑轨上。各工作油缸与液压、电器控制装置连接。但该种成型机是靠前、后两块大面积模板对工件进行挤压成型，由于模板的厚度因产品要求，其厚度只能在35mm以下，所以对模板的强度要求很高。而挤压成型时，其受力点又在垂直导轨和水平导轨上，因而对导轨加工配合精度要求很高。因导轨的精度很难保证，易造成导轨的早期磨损，磨损后又会增加模架与导轨之间的间隙，造成挤压间隙误差大，使产品质量下降。同时也降低了成型机的使用寿命。其次，由于两块大面积的模板设置在两导轨上，模板的受力点跨度相对较大，在成型过程中，模板易产生变形或位移，造成工件间隙误差大，封口压边不整齐，波纹片表面不平整的缺陷。再次，下模板靠滑板固定在前后运行的移动小车上，结构复杂，制造成本高，由于下模板的间隙较大，使其工作稳定性差。

本实用新型的目的提供一种能减小模板弹性变形，结构简单，提高产品质量，且使用寿命长的挤压头式波纹片成型机。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种挤压头式波纹片成型机，包括机架上装有的水平导轨和垂直导轨，装有前模板的活动模架设置在水平导轨上，并分别与压紧油缸和推动油缸连接，后模板装在垂直导轨上并与其压紧油缸连接，各油缸通过控制阀与液压动力装置及电器控制装置连接，其特征在于：在后模板两侧有与水平导轨垂直的挤压头导轨，挤压头导轨分别装连有带凹槽的挤压头，且挤压头上连有与液压动力装置相连的推进油缸和挤压油缸；前模板通过铰连在活动模架上的摇臂与压紧油缸连接，前模板与摇臂之间设有内圆弧的连接套；下板模铰连在与一油缸连接的滑块上，且滑块装在其导轨上。

本实用新型采用上述技术方案后的优点是：由于采用挤压头结构，在波纹片挤压时，挤压头的凹槽卡住前模板、后模板、下模板及工件，将导轨受力转移至挤压头上，彻底改变了工件挤压成型时的受力状况。因此降低了导轨及模板的制作精度要求，也降低了制造成本，并提高了使用寿命，同时减少模板的弹性变形，改进后的成型机所加工出的产品，压边封口整齐，油隙误差小，从而提高产品质量。前模板采用了摇臂结构，简化结构，保证压紧力。而下模板采用可上下翻动的下模板结构后，其结构简单，因其间隙小，运行稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

如图1～3所示本实用新型挤压头式波纹片成型机，机架13上装有的水平导轨9及龙门架2，龙门架2上装有垂直导轨13。装有前模板4的活动模架8设置在水平导轨9上，活动模架8上装有压紧油缸7，前模板4通过铰连在活动模架8上的摇臂6与压紧油缸7连接，前模板4与摇臂6之间设有内圆弧的连接套5，推动油缸12装在机架13的支座11上，其活塞与活动模架8连接，可使前模板4沿水平导轨9作前后直线运动，并在活动模架8上作上下运动。垂直导轨13上装有后模板10，如图1所示其垂直导轨13的长度相对较短，龙门架2上装有与后模板10连接的压紧油缸3，通过压紧油缸3使后模板10作上、下运动来压紧或松开工件。在后模板10的两侧设有与水平导轨9垂直的挤压头导轨20，两只挤压头导轨20上分别装有同一轴线的挤压头22，该挤压头22上有卡住前、后、下三块模板和工件的凹槽，挤压头22与装在支座24上的推动油缸21的活塞连接，且挤压头22上有与挤压头导轨20垂直安装的挤压油缸19，使挤压头22在卡住前、后、下三块模板和工件后进行挤压，因此该种成型机挤压时所承受的力转移至挤压头22上，改善成型机的的受力状况，因此减少了模板的变形和间隙误差，提高产品质量。如图1所示，下模板10铰连在滑块16上，滑块16装在其导轨17上，导轨17通过L型连接件15与滑块16连接，使下模板10在上移过程中，下模板10沿其铰支点上、下翻动，结构简单，运行平稳。各工作油缸与由电机29、油箱28、电磁阀27及油泵等构成的液压动力装置贯通，并由装在电器控制台25上的电动控制装置控制。