[实用新型]卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉

说明书

本实用新型属工业锅炉，特别涉及一种卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉，该设备是适应南北方区域供热，以及用于工业和民用生活用热水的卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉。

目前，我国工业和生活用锅炉中水管锅炉占有很大比例。对于自然循环水管锅炉，对水质要求较为严格，且水质指标难以保证，往往容易导致结垢，引发爆管现象；对于强制循环的锅炉，在停电等原因引起循环泵停运时，易造成锅水汽化，对锅炉的安全运行构成极大的威胁。其次，卧式锅壳锅炉中，干背式锅炉的后管板直接受到高温烟气的冲刷，水侧与火侧的温差较大，工作条件较差，容易造成元件破坏，且后部散热损失也较大；承压锅壳卧式锅炉，采用大量火压件，焊接及检测工艺要求较严格，使锅炉制造复杂。

本实用新型的目的是要提供一种水循环安全可靠，结构合理，热效率高，检修方便，适用于工业和生活用的卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉。

本实用新型是一种卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉，包括锅炉本体(26)、前烟箱(21)、燃烧器(24)、后烟箱(20)、包装及保温层(23)、自控系统(19)、阀门仪表(22)，其特征在于：

a．锅炉的回燃室筒体(8)与前管板(9)焊接构成回燃室，炉胆(10)的前端与前管板(9)焊接，后部与炉胆管板(11)、接筒(12)依次焊接，构成燃烧室；

b．在锅炉的锅壳(13)的内壁上，回水管座(14)的出口处，焊接有弧线形的槽式回水导流板；

c．锅炉的螺纹烟管(16)中设置了波形结构的湍流器(1)；

d．锅炉的前烟箱(21)的一端设有铰链，其构成是：管子(5)两端通过焊接与铰链板(4)相接，转轴螺母(7)通过铰链板(4)上的预留孔与管子(5)进行插入式联接，转轴螺母(7)为内螺纹管制件，螺栓(15)通过支承板(6)上的预留孔与转轴螺母(7)进行螺纹联接，支承板(6)与前板(17)焊接，铰链板(4)的另一端通过焊接固定在前烟箱(21)上；

e．锅炉的后管板(18)上焊接有冷凝水收集器(3)，冷凝水收集器(3)的主体为不等边角钢制件，底部焊有一管制集水管。

本实用新型的锅炉主机受热面结构紧凑，外形尺寸小，节省安装空间；具有制造工艺简单，装配容易，制造成本低，热效率高，操作方便，安全可靠等优点。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出：

图1是根据本实用新型提出的卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉的整体结构图；

图2是根据本实用新型提出的卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉的本体结构图，

图3是根据本实用新型提出的卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉的铰链构成图，

图4是根据本实用新型提出的卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉的冷凝水收集器的结构图；

图5是根据本实用新型提出的卧式内燃燃油(气)常压热水锅炉的湍流器的结构图；

锅炉构成：锅炉本体(26)、前烟箱(21)、燃烧器(24)、后烟箱(20)、包装及保温层(23)、自控系统(19)、阀门仪表(22)等。

锅炉本体(26)中的前管板(9)由Q235-A／GB3274碳素钢钢板制成，其厚度为12mm；周边开有单边V型坡口；其中部组装炉胆(10)的部位的孔径为φ752mm，孔周边开有单边V型坡口；其上组装螺纹烟管(16)的孔径为φ52mm，孔周向分布。

炉胆(10)由Q235-A／GB3274碳素钢钢板制成，其厚度为8mm，外径为750mm，并经焊接分别与前管板(9)和炉胆管板(11)相组装。

炉胆管板(11)由Q235-A／GB3274碳素钢钢板制成，其厚度为8mm，内弯曲半径为R40mm，直端长度为27mm，其与炉胆(10)连接部位开有单边V型坡口；其中心部位组装接筒(12)的孔径为φ221mm，且开有单边V型坡口。

接筒(12)由20／GB8163钢管制成，其外径为φ219mm，厚度8mm，并分别与炉胆管板(11)和后管板(18)进行插入式角焊组装。

后管板(18)由Q235-A／GB3274碳素钢钢板制成，厚度为12mm；其中心部位组装接筒(12)的孔径为φ221mm，且开有单边V型坡口；组装螺纹烟管(16)的孔径及分布与前管板(9)相应的管孔一致；其下部开有φ54mm的排污管(25)组装孔。

前板(17)由Q235-A／GB3274碳素钢钢板制成，厚度为12mm；其上开有φ1096mm的回燃室筒体(8)组装孔，孔周边开有单边V型坡口。

回燃室筒体(8)由Q235-A／GB3274碳素钢钢板制成，厚度为8mm，外径为φ1096mm，两端分别与前板(17)及前管板(9)焊接组装。