[实用新型]具有复合轨迹的开关模

说明书

本实用新型是关于一种具有复合轨迹的开关模，更具体而言之，藉于轨迹件上设有轨迹面及位移块，使位移块遂行模盖与模座由“合模”状态遂行到“开模”时，模盖先以垂直于模座开口的型态上升移动，再以较大角度型态开启；据此，模具内的成品不易受到开模时，模盖与模座分离牵引力量不平均，所导致成品模线变形或成品一侧接近模线部位变形的状况。

请参阅第一图所示，一般以模座11及模盖12相盖合型态所构成的模具10，其模盖12与模座11间开启、闭合的遂行，是如图中所示的单侧掀启型态；该种模具10开启型态下，由于模盖12与模座11相靠合的各部位，并非同时开启分离，是如图所示一侧先开启后另一侧才逐渐开启型态，所以，模盖12开启于成品上所造成的分离牵引力量并不平均，此将导致成品模线(模座与模盖相靠合部位于成品上所造成的线条)变形或成品一侧接近模线部位变形；况且，现有模盖12与模座11开启后，因模盖12与模座11过于接近，且具有一夹角，因此模座内成品的取出受到相当的限制。

针对以上常用模具开启结构，如果能在模盖与模座开启时，模盖先以垂直于模座的纵向型态，先平移与模座分离，再进行大角度的模盖掀启，则势必能解决上述常用模具开启结构所造成的成品缺陷；有鉴于此，本发明人乃经详细思索，并累积多年从事工业机械商品的贩制与研究开发的经验，终得以开发出一种具有复合轨迹的开关模结构，使得以改善现有模具的不足。

本实用新型的主要目的是在于提供一种具有复合轨迹的开关模结构，藉于轨迹件上设有轨迹面及位移块，位移块遂行模盖与模座由“合模”状态遂行到“开模”时，模盖先以垂直于模座开口的型态上升移动，再以较大角度形态开启；据此，模具内的成品不易受到开模时，模盖与模座分离牵引力量不平均，所导致成品模线变形或成品一侧接近模线部位变形的状况。

本实用新型的另一目的是在于提供一种具有复合轨迹的开关模结构，模盖与模座开启后，本实用新型的模盖与模座间是相隔一预定距离的，因此有利于取出模座内的成品。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有复合轨迹的开关模，其特征在于开关模主要包括：一基座，其是作为模具及气压缸设置的机台，其中该模具是以模盖及模座相盖合型态所构成：一轨迹件，是设置于基座上，于轨迹件上成形有一预定形态的轨迹面及一预定路径的位移轨：一位移件，其上成形有一连结部与位移轨相滑设连结，位移件一侧与轨迹面相靠合，而另侧与模盖相结合；据此，以气压缸作动位移件于轨迹件上进行位移时，位移件同时沿轨迹面及位移轨而呈与之相对应的型态移动。该轨迹面可制设分成前段为纵升面而后段为弧升面，纵升面是与模座开口呈垂直形态；该位移轨也可设成前段为纵升轨而后段为弧升轨，纵升轨是与模座开口呈垂直形态。更可在位移件上增设辅助轨槽，而于轨迹件上增设辅助块，借辅助块与辅助轨槽相滑设嵌合，增加位移件在轨迹件上的位移稳定。

综上所述，本实用新型所述的构造由于操作实施时，藉于轨迹件上设有轨迹面及位移轨，使位移块遂行模盖与模座由“合模”状态进行到“开模”状态时，模盖先以垂直于模座开口的型态上升移动，再以较大角度型态开启，因此，模具内的成品不易受到开模时，模盖与模座分离牵引力量不平均，所导致成品模线变形或成品一侧接近模线部位变形的状况，况且，模盖与模座开启后，本实用新型的模盖与模座间是相隔一预定距离，因此较有利于取出模座内的成品，所以本实用新型的具有产业的可利用性应已无庸置疑。

关于本实用新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，现举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如下，相信本实用新型上述的目的、特点及其它的优点，当可由之得一深入具体的了解。

图1是常用模具开模状态示意图；

图2是本实用新型的模具合模状态示意图；

图3是本实用新型的模具模盖开模状态尔意图(一)；

图4是本实用新型的模具模盖开模状态示意图(二)；

图5是本实用新型的模具模盖开模状态示意图(三)；

附图编号：

10.模具        11.模座        12.模盖

20.基座        21.气压缸      211.作动杆

221.模盖       222.模座       223.模面

30.轨迹件      31.轨迹面      32.位移轨

311.纵升面     312.弧升面     321.纵升轨

322.弧升轨     33.辅助块      331.辅助滑块

40.位移件      41.接合块      42.连结部