[发明专利]高温固体脱氯剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种固体脱氯剂及其制备方法，该固体脱氯剂主要用于在高温气态介质中脱除天然气、石脑油、合成氨原料气、氢气等气体中的氯化氢。

已有的脱氯剂，采用浸渍法，将活性组分碱金属化合物渍入在多孔球形或条形的载体氧化铝或活性炭的微孔内。这种脱氯剂因载体的空隙率所限，而使渍入的活性组分较低，因此在脱氯应用时，其氯容量在20％以下，且因载体的成本较高，使得脱氯剂的成本也较高。作为其改进，中国专利申请92107333.X公开了一种脱氯剂，该脱氯剂采用碱金属化合物或碱土金属化合物为活性组分，以天然无机化合物为粘结剂，加适量水直接混料成型，再经焙烧得到成品。这种脱氯剂以无机粘土取代载体，直接混料成型，使活性组分含量得到了提高，在其实施例中，氯容量达到35.2％，成本也较低。但这种脱氯剂的活性组分含量还不够高，致使脱氯剂的氯容量不够高。

本发明的目的是，提供一种活性组分含量较高而生产成本较低的高温固体脱氯剂及其制备方法。

实现本发明目的中的提供一种高温固体脱氯剂的技术方案是，本高温固体脱氯剂具有一定的固体形状，其特点是：由活性组分构成固体形状的整体，活性组分为氢氧化钙、或氢氧化钙和碳酸钙、或碳酸钠和碳酸钙。

上述活性组分可以是活性氢氧化钙。上述活性组分也可以是活性氢氧化钙和活性碳酸钙；活性氢氧化钙的重量含量为20％～99％，活性碳酸钙重量含量为1％～80％。上述活性组分还可以是活性碳酸钠和活性碳酸钙；活性碳酸钠的重量含量为10％～40％，活性碳酸钙的重量含量为60％～90％。

实现本发明目的中的提供一种高温固体脱氯剂的制备方法的技术方案是，本制备方法具有以下步骤：将粉状氢氧化钙放入捏合机中加水后混捏均匀，用成型机成型，在空气中放置1～3天晾干，放入烘箱烘干，得到成品。

实现本发明目的中的提供一种高温固体脱氯剂的制备方法的另一种技术方案是，本制备方法具有以下步骤：将块状氧化钙放入捏合机中加水后混捏均匀，用成型机成型，在空气中放置1～3天晾干，放入烘箱烘干，得到成品。

实现本发明目的中的提供一种高温固体脱氯剂的制备方法的另一种技术方案是，本制备方法具有以下步骤：将块状氧化钙放入捏合机中加水后混捏均匀，再加入粉状氢氧化钙后混捏均匀，用成型机成型，在空气中放置1～3天晾干，放入烘箱烘干，得到成品。

实现本发明目的中的提供一种高温固体脱氯剂的制备方法的另一种技术方案是，本制备方法具有以下步骤：将块状氧化钙放入捏合机中加水后混捏均匀，再加入粉状轻质碳酸钙后混捏均匀，用成型机成型，在空气中放置1～3天晾干，放入烘箱烘干，得到成品。

实现本发明目的中的提供一种高温固体脱氯剂的制备方法的另一种技术方案是，本制备方法具有以下步骤：将粉状氢氧化钙放入捏合机中加水后混捏均匀，再加入粉状轻质碳酸钙后混捏均匀，用成型机成型，在空气中放置1～3天晾干，放入烘箱烘干，得到成品。

上述制备方法中，在将成型物晾干之后，将成型物放入百分浓度为10％～30％的碳酸氢铵溶液中浸泡4小时至4天、漂洗后，再进行烘干。

实现本发明目的中的提供一种高温固体脱氯剂的制备方法的另一种技术方案是，本制备方法具有以下步骤：(1)将粉状碳酸氢铵、粉状碳酸钠和水放入搅拌机中搅拌均匀，放置一段时间，再搅拌均匀，再放置，再搅拌，静置，直至反应完全，得到膏状生成物碳酸氢钠；(2)将膏状生成物、粉状轻质碳酸钙放入捏合机中混捏均匀，用成型机成型，在空气中放置1～3天晾干，焙烧后得到成品。

实现本发明目的中的提供一种高温固体脱氯剂的制备方法的另一种技术方案是，本制备方法具有以下步骤：(1)将粉状碳酸氢铵、粉状碳酸钠和水放入搅拌机中搅拌均匀，放置一段时间，再搅拌均匀，再放置，再搅拌，静置，直至反应完全，得到膏状生成物碳酸氢钠；(2)在放有氧化钙的容器中加水后搅拌，搅拌中加入粉状碳酸氢铵，得到碳酸钙浆液，洗涤，过滤，焙烧后得到碳酸钙粉末；(3)将膏状碳酸氢钠和碳酸钙粉末放入捏合机中混捏均匀，用成型机成型，在空气中放置1～3天晾干，焙烧后得到成品。

本发明具有积极的效果：(1)本发明的脱氯剂全部由活性组分构成，故穿透氯容可高达50％～70％，从而使脱氯剂的使用寿命较长。(2)按本发明的制备方法得到的脱氯剂，其活性组分的活性较高，进一步提高了穿透氯容。(3)本发明的脱氯剂中活性组分为氢氧化钙、或氢氧化钙和碳酸钙的脱氯剂，其成本较低。(4)当本发明的制备过程中增加了碳酸氢铵溶液浸泡的步骤后，可以使脱氯剂的抗压强度得到提高。(5)特别适合于在高温状态下，如200℃～400℃的范围内，甚至更高温度下，在气态介质中脱除氯化