[发明专利]一种塑维板的制作方法

说明书

本发明涉及一种纤维板的制造方法，特别是一种塑维板的制作方法。

造纸企业在生产纸张的同时，要排出大量的废物，如造纸企业的上行和下行的固体垃圾污染物-废粉尘污渣，一直未能得到有效的治理，这些固体垃圾长期堆放露天，占用大量土地，既殃及环境，危害生态，又不美观影响企业形象，形成严峻的现实问题。

本发明目的是提供一种塑维板的制作方法，利用造纸企业排放出的大量的固体垃圾污染物，即废粉尘污渣，一般包括纤维粉尘、各种微短纤维及塑料片等杂物，将其作为原料，在其中施加树脂粉和增塑性化学偶联剂，搅匀加温，使该树脂和化学制剂在混合物中化解和密集化结、加压固化，制成塑维板。能将造纸企业排出的固体废料得到有效治理，在治理的同时，还会产生一定的经济效益。在现有技术中曾有以木纤维或草纤维为原料，以粘合剂为拉结物，经加压制作而成的密度胶合板，但本发明中是利用造纸企业产生的废粉尘污渣做为原料，由于废粉尘污渣中缺少如木草纤维那样的大长纤维，而是颗粒状物质较多，用上述方法制作板材不能保证其使用强度以及其它所需性能如刨、钉等加工性能，必需解决污渣中缺乏大纤维导致的强度低、性能差的问题。

本发明是按如下技术方案实现的。该塑维板制作方法是：所述塑维板的原料为造成纸厂排出的上行和下行的固体垃圾一废粉尘污渣，按如下工序制成：

1脱水。将所述原料脱除水份。

2中和。将所述原料加以化学处理，使其酸碱度达到中性。

3纤维梳展。将原料中的结成球状的纤维梳展成线性自由体。

4混合偶联。将原料中加入偶联剂和第一添加剂，搅拌均匀，使原料中的纤维与第一添加剂结合偶联在一起。

5凝聚反应。在结合偶联后的原料中加入第二添加剂，搅拌均匀，使第二添加剂与原料中的纤维凝聚固化。

6加压密结固化。将凝聚固化后的原料在模具中加压使其密结成型，并脱除偶联剂。

7脱模烘干。将密结成型后的制品脱模并烘干。

所述工序4混合偶联中，所述第一添加剂为酚醛树脂，偶联剂为无水乙醇，其重量比例为：无水乙醇为原料重量的15-25％，其余为酚醛树脂与原料的混合物，其中酚醛树脂占混合物重量的3-9％，搅拌时温度为37-90℃。所述工序5凝聚反应中，所述第二添加剂的重量为混合物总重的2.5-5.5％，在第二添加剂中，包括以下按第二添加剂重量百分比的各组分：

对苯二甲酸二丁酸25-35％，乙二胺3-7％

环氧树脂余量，加至100％，

在搅拌时，保持温度80-120℃。

所述工序6加压密结固化中，所述的加压压力为3-4MPa，保持温度为80-120℃。本发明以造纸企业排放的固体垃圾即废粉尘污渣为原料，针对该污渣的酸碱度加以中和处理，可按常规方法将其中和成中性物质，为以后的各工序提供条件，在中和后的污渣中，将成球状的纤维梳展开来形成线性自由体，以便于施加偶联剂进行偶联时，提供必要条件。在处理好的粉尘污渣中，施加第一添加剂即树脂粉、和偶联剂，使纤维与添加剂在一定温度下由渗透在粉尘污渣中的树脂与纤维结合在一起密集拉结，形成纤维结构，增加制品的强度。再施加第二添加剂，在一定温度下使偶联的结构加以凝聚固化，更加强了制品的强度，最后加压密结固化，使制品进一步密结，提高密实程度。脱除偶联剂，使制品最终成型。然后脱模烘干成产品。

综上所述，本发明以造纸企业的排放的固体污染物粉尘废渣为原料，将污渣中的纤维梳展并加以偶联、凝聚、使渗透在粉尘污渣中的树脂和偶联剂催化，促使混合物中形成纤维结构，密集拉结，改变了污渣中所含粉尘的大纤维少、不易密结的严重缺陷。使在污渣粉尘中的树脂颗粒，在添加剂偶合剂的热解化合中，密集拉接，成维助韧成型。加压固化后即成塑维板，本发明不但解决造纸企业排放的固体废粉尘污染问题，美化自然环境，并且可将污渣废物转化成有价值的工业和生活用品的塑纤板，为社会创造了财富。本发明塑维板不会存在松软、分层、鼓泡、炭化等现象，可塑性优于密度板，在可以刨加工和可以钉钉子方面，也优于密度板，用本发明方法可制板材、包装箱板、保温板和家具、建筑装修所需型材等。

下面以实施例做具体介绍。

实施例：按本发明方法制作商品名为GB99-1型0.48-0.86克/厘米³塑维板加以介绍，其制作方法为：

1脱水。以造纸企业所排出的固体污染物废粉尘污渣为原料，其成份经检测包括按重量百分比的下列物质：纤维粉尘57％，微短纤维28％，适用纤维(0.2毫米以上)7％，塑料片、锡箔、胶带等杂物8％，用对辊脱水机，将水份轧挤出去。