[发明专利]一种铅阳极泥的处理途径及处理工艺

说明书

本发明涉及铅阳极泥的处理，属于贵金属提炼。

铅阳极泥中主要含Au、Ag、Sb、Bi、Cu、Pb等元素。国内外对铅阳极泥的处理，一般采用传统的火法流程，即铅泥经过还原熔炼得到富集了Au、Ag的贵铅，贵铅氧化精炼除Pb、Sb、Bi、Cu得到粗银，粗银电解得纯银，银泥中回收Au。火法的优点是工艺技术成熟，对原料适应性广，处理量大，缺点是银直收率较低，仅达85～88％。熔炼过程中生成的烟尘及含银渣难处理，综合回收困难，对环境污染较为严重。为了克服火法工艺的缺点，国内外都进行了湿法处理工艺的研究，主要是采用各种不同的试剂浸出Sb、Bi、Cu、As等杂质，然后回收其中的Au、Ag。本发明人在中国专利ZL89103853.1发明名称：“一种铅阳极泥湿法处理的方法”中公开了一种利用控制电位法从铅阳极泥中选择浸出以回收有价金属的湿法处理方法。

相对传统的火法工艺而言，单纯的湿法工艺的优点是金银的直收可达95％以上，并可从酸浸液中综合回收Sb、Bi、Cu等，但缺点是试剂消耗量大，设备维修工作量大，废液的回收处理量大，故劳动生产率较火法低，从而增加了生产成本。

本发明综合传统火法工艺及上述发明专利“一种铅阳极泥的处理方法”的优点，提出一种先火法后湿法的联合处理铅阳极泥的新途径及处理工艺。

本发明的技术方案通过以下几个步骤来实现：

1、将铅阳极泥和熔剂及煤粉混合按照传统的火法工艺熔炼，放出熔炼渣；

2、继续熔炼，在600-900℃温度范围吹风氧化跑Sb，并使Pb氧化造渣，从而使得到的贵铅中Ag及Cu、Bi的含量提高；

3、利用金属材料制备领域中的雾化制粉技术及设备将熔融的贵铅进行处理得到粒径≤80目的贵铅粉末，具体的步骤为：将贵铅熔化并过热300-400℃，然后将贵铅融体注入一石墨漏斗中，用6-8Kg/cm²高压空气使融体雾化，再通过高速旋转盘使融体液滴进一步碎化和冷却，得到-80目以下的贵铅细粉：

4、按照本发明人在专利号为ZL89103853.1，名称为“一种铅阳极泥湿法处理方法”发明专利说明书中公开的方法，将贵铅粉末置于HCl介质中，按规定的固液比，温度条件，通入氯气，控制电位进行选择性浸出等一系列处理而得到金，银以及铜、铋精矿。

本发明的气体雾化制贵铅粉末的技术是采用目前生产金属及合金粉末的技术，雾化技术除利用高压气体外，还可用高压水雾化，超声波雾化，多级雾化等。运用这种雾化制粉技术将贵铅形成细粉末，有利于下一步的浸出，使浸出更完全从而提高金银的回收率。

本发明方法优点在于：

1、本发明方法综合了传统火法工艺及现行湿法流程的优点，处理量大而且金属直收率高。从铅泥至粗银合金板，金银直收＞97.8％，铅泥中的锑在烟尘中直收≥43％。吨银成本仅仅由于酸碱试剂消耗量降低就比火法工艺降低1万元以上，比湿法工艺降低0.7万元以上。

2、铅泥首先经火法处理得到的贵铅量相对于铅泥量减少近2/3，还由于铅泥中硅、胶等影响浸出、过滤的杂质在熔炼时已经除去，故贵铅粉浸出处理量相对小，酸浸渣容易过滤，比起铅泥直接酸浸出，在设备及试剂的用量，处理过程上都简单，方便，易于操作。

3、本发明的方法相对于传统的火法工艺，大大减轻了对环境的污染。

4、本发明的方法较传统的火法工艺及单纯湿法处理工艺能耗降低，劳动生产率提高，从而降低了生产成本。

5、本发明方法最主要的一个步骤，即采用金属材料领域内的雾化制粉技术对贵铅进行粉碎，使得到的贵铅粉末能更快更有效地进行浸出处理。

本发明的方法适用于：铅阳极泥的处理：铜阳极泥铅阳极泥混合处理；锑阳极泥的处理；焊锡阳极的处理以及含贵金属的锑一锡合金提取贵金属。

实施例：

某厂铅泥成份(重量％)：Ag14-16,Sb35-45,Bi6-8,Cu7-10,Pb10～12；Au60-80g/t。用传统火法熔炼得贵铅，并经600-900℃吹风跑锑后得到高品位的贵铅，成份(重量％)为Ag41.22,Sb4.06,Bi21.64,Cu24.80,Pb0.68贵铅产率32.8％。

熔融贵铅1000g，过热400℃，融体注入一石墨漏斗中，用8Kg/cm²高压空气使融体雾化，再通过高速旋转盘使融体液滴进一步碎化冷却，得到粒径为-160目的贵铅粉末，在3.5NHCL，固液比为1∶8，常温通Cl₂条件下，控制电位400～420MV浸出2小时，浸出渣用20％NaOH，固液比为1∶3,80～90℃处理1小时，冷却，过滤，浸出渣干重560g，含Ag72.94％。富银渣配入20％纯碱，在1150℃熔炼，得到含银98.45％的粗银412g，从铅泥至粗银金属直收率为：Ag、Au97.8％，Sb43％(烟尘中)，Bi69.5％(铋精矿中)，Cu77％(铜精矿中)。以该厂对原火法工艺和原湿法工艺的成本核算为基础，以新工艺(本发明)各种同类消耗对比算出吨银成本比原火法工艺少1.46万元，比原湿法工艺(铅泥直接酸浸)少1万元。