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[发明专利]一种利用工业含锌烟尘生产高活性空架氧化锌的方法-CN201310041731.6有效
发明人：李雅春;杨涛 -专利权人：唐山海港合缘锌业有限公司
申请日： 2013-02-04 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C01G9/03 文献下载
摘要：一种利用工业含锌烟尘生产高活性空架氧化锌的方法，它涉及一种高活性纳米空架氧化锌的制备方法。利用工业氨水、回收氨水、碳酸氢铵、水和工业含锌烟尘混合搅拌加热，将其中的锌转化为锌氨络合物，溶解于水中。经过氧化除铁、锰，还原除重金属等净化工序得到合格的锌氨络合物净化液。然后通过添加构架物质构建空架，蒸氨吸附碳酸锌、氢氧化锌，形成空架结构碱式碳酸锌。最后经煅烧得到高活性纳米空架氧化锌。本发明具有回收工业垃圾，工艺流程易操控，成本低，产品活性高、性能稳定的特点。
一种利用工业含锌烟尘生产活性氧化锌方法

[发明专利]一种湿法炼锌系统高锌渣和溶液中有机物的测定方法-CN201711372058.9有效
发明人：凌丽;向平 -专利权人：湖南华麒资源环境科技发展有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： G01N5/00 文献下载
摘要：一种湿法炼锌系统高锌渣和溶液中有机物的测定方法，采用有机溶剂将湿法炼锌系统高锌渣和溶液中的有机物溶解，再用萃取剂将湿法炼锌系统高锌渣和溶液萃取至有机相，然后用络合剂将有机相中的金属离子洗涤干净，再将洗净后的负载有机相低温浓缩本发明提供了一种湿法炼锌高锌离子溶液中有机物的生产现场测定方法，解决了现在有机物测定方法复杂，测定仪器昂贵，测定范围有限等问题。本方法不需要昂贵的仪器，操作简单，重现性好，对湿法炼锌厂各车间的有机物控制起到了关键作用。
一种湿法系统高锌渣溶液有机物测定方法

[发明专利]一种高纯砷化锌的制备装置和方法-CN201610703070.2有效
发明人：李东升 -专利权人：上海正帆科技股份有限公司
申请日： 2016-08-22 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C01G28/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高纯砷化锌的制备装置和方法。所述的高纯砷化锌的制备方法，其特征在于，采用上述的高纯砷化锌的制备装置，包括在氮气保护下，将金属砷和金属锌粉碎、混合、并从原料装料口装入密闭反应器；在氮气保护下，通过电加热器加热触发金属砷和金属锌在反应器中反应，反应启动后，停止加热，反应产生的热量使反应持续进行；反应结束后，在氮气保护下自然冷却，得到高纯砷化锌。本发明反应过程持续采用高纯氮气吹扫，可排除杂质，得到高纯砷化锌产品。反应完毕后，经自然冷却，得到四方晶体结构的砷化锌，用于生产砷化氢气体的原料。
一种高纯砷化锌制备装置方法

[发明专利]高纯氮化锌粉材料的制备-CN202110008385.6在审
发明人：段文轩 -专利权人：段文轩
申请日： 2021-01-05 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C01B21/06 文献下载
摘要：本发明提供高纯氮化锌粉材料的制备，涉及氮化锌领域。该高纯氮化锌粉材料的制备，包括5N高纯锌制备、高纯锌粒的获取、高纯锌粒的干燥处理、Zn3N2的制备和Zn高纯锌和高纯锌粒，通入高纯氨气且控制好高纯氨气流量的方式,找到合适的技术条件，获得高纯氮化锌，传统方式是通过大量的化学材料沉淀等方法获得氮化锌，但方式工艺复杂，纯度很难达到保证。
高纯氮化锌粉材料制备

[发明专利]一种从高钴硫酸锌溶液中净化除钴的方法-CN201610340145.5在审
发明人：李啊林;罗仙平;张武;董竑君;程琍琍 -专利权人：西部矿业股份有限公司
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种从高钴硫酸锌溶液中净化除钴的方法，目的是从高钴硫酸锌溶液中除去钴而得到含钴小于25 mg/L的硫酸锌溶液，净化后的硫酸锌溶液返回湿法炼锌的中性浸出液中；本发明方法包括以下步骤步骤一将高钴硫酸锌溶液加热至80~85oC；步骤二往经过步骤一处理后的高钴硫酸锌溶液中加入用量为溶液中钴质量的2.40~3.00倍的过硫酸钾；步骤三将作为中和剂的氧化锌或锌焙砂加入经过步骤二处理后的高钴硫酸锌溶液中，反应结束后，进行液固分离，得到含钴小于25 mg/L的硫酸锌溶液和除钴渣。本发明有如下有益的技术效果本发明具有除钴效率高、工艺简单，除钴渣含钴高、能与湿法炼锌主流工艺衔接、成本低等优点；本发明流程不使用有毒有害物质，也不产生有毒有害物质。
一种硫酸锌溶液净化方法

[发明专利]以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法-CN200910084446.6有效
发明人：向兰;高国;史文涛;王博一;张立召 -专利权人：清华大学
申请日： 2009-05-18 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明属于无机化工材料制备技术领域的以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法。该方法以含锰和镁杂质的模拟工业硫酸锌溶液为原料，首先采用氧化法除锰，中性络合溶镁-沉锌方式分离镁和锌，由此制备出纳米锌盐前驱体，然后，用水热定向生长法制备形貌规则的晶须氧化锌，或者用焙烧法制备高纯纳米氧化锌本发明与现有锌湿法冶金工艺对接良好，过程清洁简单，除杂效果好，锌总收率高，成本低廉，产品性能优越，附加值高，易于工业推广。利用本发明制备的纳米氧化锌和晶须氧化锌形貌规则、粒径均一，可作为功能填料或增强材料用于合金、树脂、橡胶、陶瓷、塑料、涂料、电子等领域。
工业硫酸锌原料制备纳米氧化锌方法

[发明专利]高品质锌粉的制造方法-CN201110394453.3无效
发明人：何顺荣;刑国忠 -专利权人：马龙仁和锌业有限公司
申请日： 2011-12-02 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B19/32 文献下载
摘要：本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是一种用粗锌制造高品质锌粉的制造方法，粗锌液先进镉塔后进铅塔，获得高纯度锌蒸汽，直接冷却得高纯工业锌粉，镉塔塔顶出高镉锌，塔底出含铅锌液；铅锌液时铅塔，塔底出高铅锌，塔顶出高纯锌蒸汽，锌蒸汽进冷凝器，冷却得高纯度工业锌粉，由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。
品质锌粉制造方法

[发明专利]一种高铊氧化锌生产电锌的方法-CN202011367424.3在审
发明人：王敏杰;段良洪;曹家毓;刘伟;廖谨鹏;陈露萍;尹健夫;曹文法 -专利权人：郴州丰越环保科技有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明属于湿法炼锌领域，公开了一种高铊氧化锌生产电锌的方法，其流程主要包括高铊氧化锌碱洗、碱洗渣中和、中和渣中高酸浸出、中和液两次沉矾、中上清溶液三段净化、合格硫酸锌溶液树脂除铊和锌液电积等步骤，本方法利用了碱洗除铊、芬顿法除铊、低温锌粉联合辅助除铊剂除铊以及树脂除铊等步骤，使得合格硫酸锌溶液中铊浓度远低于锌电积对杂质铊的要求。本发明在传统湿法炼锌工艺基础上进行创新优化及除铊工艺，提升湿法炼锌企业对高铊氧化锌原料的适应性、降低除杂成本，整个工艺操作简单，适合工业化推广使用。
一种氧化锌生产方法

[发明专利]一种高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用-CN202110530346.2在审
发明人：薛向欣;何兴璐;曹晓舟;程功金;刘建兴 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-05-14 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用。高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法包括如下步骤：采用水进行高炉瓦斯灰的脱碱处理，重结晶进行钾钠元素的分离，通过碳热还原对高炉瓦斯灰的脱锌处理，采用浸出剂分离氧化锌粉，通过球磨、磁选富集脱锌灰得到铁精矿粉以及铁尾矿本发明高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法针对高炉瓦斯灰中的碱金属、锌铅等低沸点金属进行有针对性的处理，同时作为二次资源进行回收。本发明提供的方法实现了高碱高锌高炉瓦斯灰有害组分的脱除及有价资源的综合利用，具有流程简单、资源利用率高、处理成本低、综合效益高的优点。
一种高碱高锌高炉瓦斯回收方法应用

[发明专利]高锌铝合金型材及其铸造设备、铸造方法-CN202111173012.0在审
发明人：张佼;姜海涛;邢辉;赵巍 -专利权人：上海交通大学;昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本申请涉及一种高锌铝合金型材及其铸造设备、铸造方法，本申请的高锌铝合金型材铸造方法包括：提供高锌铝合金熔体；控制喷铝腔室与成型腔室之间的压力差在第一预设范围内；控制高锌铝合金熔体的温度在第二预设范围内；控制打印平台的温度在第三预设范围内；令高锌铝合金熔体经过喷嘴喷射至打印平台形成初始铸锭，在初始铸锭的形成过程中，同时通过移动装置驱动打印平台下移以令喷嘴与打印平台之间的距离在第四预设范围内；对初始铸锭进行强化处理本申请能够实现微区快速凝固，从而能够制备组织致密、细小，成分均匀的高锌铝合金铸锭，降低了最终制成的高锌铝合金型材开裂、产生缺陷的可能性。
铝合金及其铸造设备方法

[发明专利]一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法-CN201310686735.X有效
发明人：胡小定;谢清云;蒙晓记;李刚 -专利权人：中国西电电气股份有限公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： H01C17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法，包括：氧化锌电阻片浆料基料100份；氧化钛0-11份；氧化锡0-31份；水20份。将以氧化锌电阻片本体浆料为基料，在高搅砂磨机球磨制，得到氧化锌电阻片本体浆料，与氧化钛、氧化锡和水球磨后得到用于氧化锌电阻片侧面的高阻层材料。采用本发明制作高阻层方法，使得高阻层的制造工艺简单，周期缩短，成本低；高阻层与电阻片匹配性好，提高了氧化锌电阻片高阻层的绝缘强度和致密性，改善电阻片的电流分布，使得电阻片的压比降低，方波通流能力得到提高，满足了氧化锌避雷器的性能需求。
一种氧化锌电阻侧面用高阻层制备方法

[发明专利]回收高锌瓦斯泥中锌的方法-CN201911037304.4在审
发明人：杨珍;黎建明;任艳丽;张小龙;刘鹏举 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-10-29 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，将浆料输送入水力旋流器中，通过控制工作压力、给料质量浓度和旋流器沉砂嘴直径，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明整个过程无废气和固废产生，水可以循环利用，可达到废水零排放要求；所得富锌料锌品位远高于原高炉瓦斯泥的锌品位，可用于进一步提锌，回收锌后贫锌瓦斯泥主要含铁和碳，可返回高炉冶炼系统再利用，达到了瓦斯泥综合利用的目的，并降低高炉炼铁系统的锌负荷。
瓦斯泥高炉瓦斯泥回收高锌瓦斯泥锌品位锌料高炉炼铁系统高炉冶炼系统废水零排放水力旋流器浆料输送循环利用沉砂嘴相分离旋流器再利用成浆给料含铁加水可用提锌废气冶金返回

[发明专利]高铁硫化锌精矿的加压自催化选择性浸出方法-CN200410022629.2无效
发明人：董英;王吉坤;周廷熙;戴德文;杨洪枝;吴锦梅;嵇晓沧;张安福;冯桂林 -专利权人：云南冶金集团总公司
申请日： 2004-05-25 - 公布日： 2005-02-23 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铁硫化锌精矿的加压自催化选择性浸出方法。该方法通过将高铁硫化锌精矿、锌电积废液、纯度90％以上的氧气加入卧式加压釜中，并控制浸出温度、压力，直接浸出高铁硫化锌精矿。浸出后期，部分铅矿物浸出形成的硫酸铅和补加的沉淀剂与硫酸铁生成铁渣，实现锌的选择性浸出。本方法在保证锌充分浸出的前提下，有效实现锌、铁分离。铁浸出产生的硫酸铁，间接浸出锌，加速了锌的浸出。硫以元素硫形态进入渣中，通过成熟工艺回收，彻底消除烟气污染，炼锌主体工艺不受硫酸市场制约。
硫化锌精矿加压催化选择性浸出方法

[发明专利]一种锌离子共熔盐电解质、采用它的电池及其制备方法-CN202210567765.8在审
发明人：袁度;李欣 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： H01M10/0567 文献下载
摘要：本申请提供一种锌离子共熔盐电解质、采用它的电池及其制备方法，本申请的锌离子共熔盐电解质组合物包括：组分A：锌盐，所述锌盐包含氯化锌，组分B：纤维素和/或纤维素的高羟基含量衍生物，和组分C：水，其中，组分A与组分C的摩尔比为小于等于1:5，锌盐的浓度为大于等于10mol/kg，组分A与组分B的重量比为1:0.001至1:10。该电解质组合物具有新的配位结构，锌离子与纤维素高分子上的羟基之间形成稳定的配位，减少了锌离子与水分子之间的配位，锌的浓度高，从而使得该锌离子共熔盐电解质组合物电化学窗口在高的充放电电流密度下表现出高的稳定性，减少了副反应例如析氢和锌枝晶生长的发生。
一种离子共熔盐电解质采用电池及其制备方法

[发明专利]一种高锌螯合活性锌螯合肽及其应用-CN201710521185.4有效
发明人：谢宁宁;黄晶晶;鄢嫣;张福生;余敏 -专利权人：安徽省农业科学院农产品加工研究所;安徽珠峰生物科技有限公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： C07K5/083 文献下载
摘要：本发明公开一种高锌螯合活性锌螯合肽，所述锌螯合肽为含有Cys的三肽、四肽、五肽或六肽；优选地，所述锌螯合肽为含有Cys的三肽或四肽；优选地，所述锌螯合肽为含有Cys的三肽；优选地，所述锌螯合肽为同时含有Cys和Ser的三肽、四肽、五肽或六肽；优选地，所述锌螯合肽为同时含有Cys和Ser的三肽；优选地，所述锌螯合肽通过固相合成法合成；本发明还提供了上述锌螯合肽在补锌剂中间体上的应用。本发明提供了一种新型高锌螯合活性锌螯合肽，可作为第四代补锌剂的良好中间体，为进一步开发具有高吸收率和高生物学利用率的第四代补锌产品提供理想的载体。
一种高锌螯合活性锌螯合肽及其应用