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[发明专利]一种M50高温轴承钢一次碳化物的检测方法及系统-CN202310431098.5在审
发明人：郝露菡;谢康笛;刘宏伟;康秀红;李殿中 -专利权人：燕山大学
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种M50高温轴承钢一次碳化物的检测方法及系统，方法包括以下步骤：获取M50高温轴承钢金相试样，并进行处理；观察处理后的金相试样，区分出MC碳化物以及M2C碳化物；基于MC碳化物的样本图像以及M2C碳化物的样本图像，构建训练集；构建改进的CNN模型，并基于训练集训练改进的CNN模型，获得碳化物识别模型；基于碳化物识别模型，实现M50高温轴承钢一次碳化物的检测。本方法通过图像识别来改进传统金相分析法，清晰地区分出M50高温轴承钢中不同类型一次碳化物碳化物的边界，通过直接定性地判断各种一次碳化物的分布情况，降低了专业人才的成长难度，为优化高温轴承钢制备工艺提供重要依据
一种 m50 高温轴承钢一次碳化物检测方法系统

[发明专利]一种钴基高温合金及其制备方法-CN202310676356.6在审
发明人：舒德龙;李欢;庄志刚;张典 -专利权人：辽宁红银金属有限公司
申请日： 2023-06-08 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明是关于一种钴基高温合金及其制备方法，涉及高温合金技术领域。主要采用的技术方案为：所述钴基高温合金的制备方法包括如下步骤：根据所述钴基高温合金的化学成分，准备碳化物原料和非碳化物原料；其中，所述碳化物原料的粒度为微米级或纳米级；对所述非碳化物原料进行真空熔炼处理；将所述真空熔炼处理后的熔体的温度调节至液相线以上的30‑60℃，向所述熔体中充入保护气体，向所述熔体中添加碳化物原料；待碳化物原料全部加入后，先进行合金化处理，然后再采用底吹气体工艺对熔体进行搅拌；对底吹气体搅拌后的熔体进行低温浇注处理，得到钴基高温合金。本发明的方法能提高钴基高温合金中的碳化物分布均匀性，从而改善钴基高温合金的均质化程度。
一种高温合金及其制备方法

[发明专利]一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法-CN202210077564.X有效
发明人：杨振文;木瑞洁;孙孔波;牛士玉;王颖 -专利权人：天津大学
申请日： 2022-01-24 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：本发明为一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法，以FeCoCrNiTix高熵合金为钎料并放置在两个高熵碳化物陶瓷块体之间形成钎焊装配体，钎焊装配体在1430～1500℃的钎焊温度下保温30～45min，形成高熵碳化物陶瓷接头，实现高熵碳化物陶瓷的钎焊连接。高熵合金和高熵碳化物陶瓷的双重高熵效应使高熵碳化物陶瓷接头的显微组织为高熵碳化物陶瓷、高熵合金以及反应产生的高熵碳化物产物，避免了在高熵碳化物陶瓷接头中生成低熔点的金属间化合物；高熵碳化物陶瓷接头可用于1000～1200℃超高温环境，其剪切强度最高可达282MPa，因此本方法适用于新型超高温高熵碳化物陶瓷复杂构件的实际生产。
一种采用合金钎焊连接碳化物陶瓷方法

[发明专利]一种MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料、制备方法及其应用-CN202210154591.2有效
发明人：黄昊;尧磊;吴爱民 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2022-02-21 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料、制备方法及其应用，属于高温合金材料领域。MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料是由奥氏体基体相和大量弥散分布MC型碳化物增强相组成。其中，MC型碳化物增强相由外加高熔点纳米碳化物陶瓷颗粒诱导析出。制备方法为：1)将高熔点碳化物纳米粉与Ni微米粉球磨混合并用镍箔包裹，得到混合均匀的粉包。2)将粉包与去除表面氧化物和油污的镍基高温合金块料置于真空熔炼炉坩埚一同熔炼，在1500～1550℃高过热度条件下精炼2～8min，降温至1400～1470℃浇注成锭，得到MC型碳化物弥散增强镍基高温合金复合材料
一种 mc 碳化物增强高温合金复合材料制备方法及其应用

[发明专利]一种纳米碳化物增强细晶高温W-Cu材料及其制备方法-CN202111299902.6有效
发明人：韩勇;范景莲;刘涛 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-11-04 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22C27/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种纳米碳化物增强细晶高温W‑Cu材料及其制备方法，所述的纳米碳化物增强细晶高温W‑Cu材料，Cu含量为5‑20wt％，碳化物为TiC、ZrC、HfC其中的一种或多种，且碳化物的含量为0.1制备方法是通过W盐+Cu盐复合溶液配置、固‑液复合和高温快速雾化干燥、氢热还原、缓释应力成形和烧结，获得纳米碳化物增强细晶高温W‑Cu材料。本发明制备的碳化物增强高温W‑Cu材料其晶粒度0.5‑2μm，根据其成分不同，室温拉伸强度860‑900MPa，延伸率8％，1600℃拉伸强度180‑200MPa，延伸率12％以上，抗烧蚀和抗冲刷性能比现有
一种纳米碳化物增强高温 cu 材料及其制备方法

[发明专利]一种多孔碳化物涂层的制备方法-CN201711275092.4在审
发明人：张锋;林俊;李子威;王鹏;仲亚娟;曹长青;于小河;杨旭;朱智勇 -专利权人：中国科学院上海应用物理研究所
申请日： 2017-12-06 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： C23C16/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种多孔碳化物涂层的制备方法，包括如下步骤：S1，将基底固定在化学气相沉积装置中；S2，以氢气或氩气作为载带稀释气体，将碳化物前驱体和造孔气按预设比例通入化学气相沉积装置中并在高温下裂解反应沉积，在基底表面获得碳化物和碳的复合涂层，其中，该造孔气为有机烃；S3，通过高温氧化去除复合涂层中的碳，得到多孔碳化物涂层。根据本发明的多孔碳化物涂层的制备方法，通过调节碳化物前驱体和造孔气的比例可以精确控制最终形成的碳化物涂层的孔隙率。
碳化物涂层碳化物造孔制备化学气相沉积装置复合涂层前驱体氩气高温氧化基底表面基底固定裂解反应稀释气体氢气孔隙率有机烃预设载带沉积去除

[发明专利]一种梯度自润滑轴承材料及其制备方法-CN200810054822.2无效
发明人：张瑞军;杨育林;齐效文 -专利权人：燕山大学
申请日： 2008-04-18 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： F16C33/04 文献下载
摘要：承压基体为碳化物陶瓷，其选自于碳化硅、碳化钛、碳化硼、碳化铌和碳化钒中之任何一种。表面润滑功能层为通过对承压基体表面进行高温卤化处理，选择性充分去除碳化物中的金属元素而产生的复合碳。本发明的梯度自润滑轴承材料的制备方法包括碳化物陶瓷的表面处理、碳化物陶瓷的高温卤化处理和碳化物陶瓷的后处理等步骤。
一种梯度润滑轴承材料及其制备方法

[发明专利]一种甲烷裂解与制备碱土金属碳化物的耦合工艺方法及系统-CN202110141630.0在审
发明人：姜标;赵虹 -专利权人：中国科学院上海高等研究院
申请日： 2021-02-02 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C01B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种甲烷裂解与制备碱土金属碳化物的耦合工艺方法及系统。所述耦合工艺方法包括碱土金属碳化物合成过程和甲烷裂解过程；所述碱土金属碳化物合成过程是将碱土金属基化合物与碳源放入高温反应炉进行高温反应，所述甲烷裂解过程是将甲烷通入所述高温反应炉中进行裂解反应；甲烷裂解反应和碱土金属碳化物合成反应在所述高温反应炉中同时进行所述碱土金属基化合物与碳源进行反应的同时还作为催化剂催化甲烷裂解反应，甲烷裂解生成的炭可作为碳源与碱土金属基化合物反应生成碱土金属碳化物。
一种甲烷裂解制备碱土金属碳化物耦合工艺方法系统

[发明专利]一种制备环状碳纳米洋葱的方法及环状碳纳米洋葱-CN202211351184.7在审
发明人：闫朋涛;候美玲;郭桂全;赵素梅 -专利权人：邢台学院
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C01B32/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备环状碳纳米洋葱的方法及环状碳纳米洋葱，其技术方案要点是该方法包括以下步骤：将纳米级碳化物于惰性环境、高温条件下与卤素单质发生反应，在反应过程中卤素单质与纳米级碳化物中的非碳原子结合，纳米级碳化物中剩下的碳原子在高温下重新排列形成有序的环状碳纳米洋葱。本发明通过以不同纳米级的碳化钛、碳化硅、碳化钒或碳化钨等纳米级碳化物为反应原料，在高温下采用蚀刻法去除非碳原子，使纳米级碳化物中碳原子重新有序排列形成粒径可控的环状碳纳米洋葱。碳化物在蚀刻的过程中是由外到内的逐层蚀刻具有保持前躯体形状结构的特点，获得的反应产物纯净，纯度高、易提纯。
一种制备环状纳米洋葱方法

[发明专利]一种促进刀剪钢中大尺寸碳化物热分解的工艺方法-CN202211648537.X在审
发明人：李晶;张杰;李首慧;孙畅 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种促进刀剪钢中大尺寸碳化物热分解的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：S1：根据刀剪钢的钢种成分通过热力学计算获得M7C3碳化物存在的最低温度；S2：根据S1中的最低温度，对刀剪钢进行保温处理，完成碳化物的热分解，本发明利用钢种成分设计相应热处理工艺，并实施热处理，将高温下难以溶解的M7C3碳化物热分解成易破碎且高温下易溶解的M23C6碳化物，为热轧开坯过程中碳化物的充分破碎和高温扩散退火过程中碳化物的完全溶解奠定了基础。
一种进刀剪钢中大尺寸碳化物分解工艺方法

[发明专利]钼合金和使用该钼合金的X射线管旋转阳极靶、X射线管及熔融坩锅-CN200680045852.6有效
发明人：青山齐;山本慎一 -专利权人：株式会社东芝;东芝高新材料公司
申请日： 2006-10-27 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： C22C27/04 文献下载
摘要：本发明是一种钼合金，其特征在于，氧含量在50ppm以下，含有0.2～1.5wt％的碳化钛、碳化铪、碳化锆、碳化钽的至少一种以上的碳化物，其余由钼构成，上述碳化物存在有纵横尺寸比在2以上的碳化物。本发明可以提供高温强度优良的钼合金、高温强度优良的X射线管旋转阳极靶和X射线管及熔融坩锅。
合金使用射线旋转阳极熔融

[发明专利]一种高温合金中碳化物溶解和析出形貌变化的检测方法-CN202210858707.0在审
发明人：宁礼奎;来永军;刘恩泽;祝洋洋;谭政;佟健;郑志 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-07-21 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： G01N23/2202 文献下载
摘要：一种高温合金中碳化物溶解和析出形貌变化的检测方法，属于高温合金中析出相的研究领域。该检测方法是先对试样进行切割和去除氧化皮后，使试样表面包覆适当厚度的氧化铝和碱性硅溶胶的混合物层，然后将其试样放入管式炉中进行多次等温凝固实验，试样经过水冷之后，利用场发射扫描电镜观察碳化物的溶解和析出的情况，根据等温凝固实验中升温和降温温度变化，得到碳化物溶解和析出形貌变化，该方法可以简单且准确地观察碳化物溶解和析出的过程，对于认清碳化物的形成机理，探究B、Hf等元素改变碳化物形态的原因，充分发挥碳化物在合金中的作用尤为重要
一种高温合金碳化物溶解析出形貌变化检测方法

[发明专利]一种硬质合金材料及其制备方法和应用-CN202211208106.1在审
发明人：蒋孟瑶 -专利权人：蒋孟瑶
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C22C29/02 文献下载
摘要：该硬质合金包括过渡金属碳化物和非金属碳化物，其中，过渡金属碳化物与非金属碳化物的质量比为1:4～9。该硬质合金基于原料间各组分的协同作用，充分发挥碳化物晶体强化作用，在大幅提升合金材料的硬度的同时还显著增加了合金材料的强度与韧性。该硬质合金采用一体化高温高压锻造工艺，同时对材料进行高温加压，从而改变原有碳化物的晶格取向，使得合金材料呈现细密的晶相。该硬质合金具有优异的硬度、红硬性、耐磨性和强韧性，可满足各类切削刀具的材料要求和高温环境中零部件的需求。
一种硬质合金材料及其制备方法应用

[发明专利]一种节能锅的生产工艺-CN201210431445.6无效
发明人：曹钰焌 -专利权人：曹钰焌
申请日： 2012-10-31 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种节能锅的生产工艺，该生产工艺依次包括如下步骤：第一步：选取原料铝、碳化物和铁；第二步：高温将铝熔化，所述温度为700℃；第三步：高温将碳化物和铁熔化在一起，形成混合物，所述温度为2000℃；第三步：将上述熔化后的铝、碳化物、铁，倒入模具中浇注，所述铝为锅的上层、碳化物和铁的混合物为锅底层；第四步：冷却。本发明操作简单，由于碳化物导热快，在锅底中加入碳化物，会使锅底的热度很快的传播到锅身，提高了热使用率，节省燃料。
一种节能生产工艺

[发明专利]8Cr4Mo4V高温轴承钢中碳化物相含量的测定方法-CN201510702212.9在审
发明人：赵强;孙慧广;马芳;王成城;徐雷;李嘉仪;孙惠丽;刘秀莲 -专利权人：中航工业哈尔滨轴承有限公司
申请日： 2015-10-26 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： G01N5/04 文献下载
摘要：8Cr4Mo4V高温轴承钢中碳化物相含量的测定方法，它涉及一种轴承钢中碳化物相的测定方法。本发明是为了解决现有方法测定8Cr4Mo4V中残余奥氏体含量受钢中碳化物相的影响，结果误差较大的技术问题。方法如下：一、称量8Cr4Mo4V高温轴承钢材料的重量m₁；二、将8Cr4Mo4V高温轴承钢材料浸入电解液称量，用m₂表示；三、称量滤膜质量，用m₃表示，然后抽滤，称量干燥后的滤膜质量，用m₄表示，采用公式m₅＝m₄-m₃计算得出8Cr4Mo4V高温轴承钢中碳化物相的质量；四、采用公式：G＝m₅/(m₁－m₂)×100％，计算得出8Cr4Mo4V高温轴承钢中碳化物相的含量；本发明方法能够准确得出轴承钢中碳化物相的含量本发明属于高温轴承钢中碳化物相含量的测定领域。
cr4mo4v 高温轴承钢碳化物含量测定方法

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