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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种高强高淬透性铝锂合金及其制备方法-CN202111552346.9在审
发明人：李劲风;宁红;刘添乐;刘丹阳 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C22C21/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强高淬透性铝锂合金及其制备方法，涉及航空航天飞行器结构材料制备与加工技术领域。以质量百分含量计，本发明提供的高强高淬透性铝锂合金包括以下元素：Cu 3.6～4.3％、Li 0.7～1.5％、微合金化元素0.1～1.8％和余量的Al；所述微合金化元素包括Mg、Zn和Ag中的一种或多种本发明通过控制Cu、Li元素的含量，保证了铝锂合金的基本强度；同时添加微合金化元素，进一步提高了铝锂合金的强度和淬透性能，能够满足当前航空航天用大尺寸厚板(≥40mm)铝锂合金材料的性能需求。
一种高强高淬透性铝锂合金及其制备方法

[发明专利]高淬透性高韧性合金钢的制备方法-CN202010552774.0在审
发明人：归惠清 -专利权人：南通聚星铸锻有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了高淬透性高韧性合金钢的制备方法，该高淬透性高韧性合金钢由以下按照质量组分制备而成：废钢及钢屑20‑24份、碳12‑18份、铁15‑24份、硅1‑5份、锰1.2‑2.5份、铬5‑15份、镍8‑12份、钼3‑10份、铝1‑8份；本发明所述的高淬透性高韧性合金钢的制备方法，通过熔化处理、浇筑处理、锻造处理、热处理以及高温处理，使得制备的合金钢具有高淬透性和高韧性，同时在锻造时需要将合金钢胚料进行锻打
高淬透性高韧性合金钢制备方法

[发明专利]一种高淬透性金属针布钢丝及其制造方法-CN202111110785.4在审
发明人：余子权;姚赞;金峰;赵浩洋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-18 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高淬透性金属针布钢丝，所述高淬透性金属针布钢丝具有齿，所述高淬透性金属针布钢丝的成分含有Fe和不可避免的杂质，其成分还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.70～1.00wt.％；其中，所述高淬透性金属针布钢丝的齿尖微观组织为隐晶马氏体+细小弥散碳化物组织，齿根微观组织为球状珠光体。此外，本发明还公开了上述高淬透性金属针布钢丝的制造方法。本发明所述的高淬透性金属针布钢丝具有较高的硬度和淬透性，其具有良好的耐磨性能和较长的使用寿命，可以有效应用于纺织工业中，具有良好的推广前景和应用价值。
一种高淬透性金属针布钢丝及其制造方法

[发明专利]一种高淬透性齿轮钢及其制造方法-CN201710052941.3有效
发明人：安金敏;蒋锡军;黄宗泽;丁毅 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-01-22 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高淬透性齿轮钢，其化学元素质量百分比为：C：0.19％‑0.25％，Si：0.15％‑0.35％，Mn：0.70％‑1.05％，Cr：0.70％‑0.80％，Ni：0.40％‑0.65％本发明还公开了一种齿轮，其采用所述的高淬透性齿轮钢制得。另外，本发明还公开了一种所述的高淬透性齿轮钢的制造方法。本发明所述的高淬透性齿轮钢强度高，韧性好。
一种高淬透性齿轮及其制造方法

[发明专利]一种大截面高淬透性高强度中锰锻钢及其制备方法-CN202110569812.8有效
发明人：董瀚;满廷慧;赵洪山 -专利权人：上海大学
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种大截面高淬透性高强度中锰锻钢及其制备方法，所述高淬透性指淬硬层深度≥200mm且硬度≥45HRC，高强度指抗拉强度≥1000MPa，通过优化合金成分及其含量以便利用淬火+奥氏体逆相变退火的热处理工艺进行组织调控，能够制备出高淬透性高强度中锰锻钢，从而有利于解决大截面中锰锻钢在淬透性、强度和成本三方面不可兼得的难题。
一种截面高淬透性高强度中锰锻钢及其制备方法

[发明专利]一种高淬透大尺寸风电螺栓用钢及其制造方法-CN201711442848.X有效
发明人：徐乐;时捷;王毛球;李晓源;闫永明;孙挺;何肖飞;蔚文超 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：一种高淬透大尺寸风电螺栓用钢及其制造方法，属于高强度风电螺栓用钢技术领域，该钢化学成分重量％为：C 0.35‑0.45％，Si≤0.20％，Mn 0.60‑1.00％，P≤0.012％，S≤0.005％通过控制钢中酸溶铝含量获得高淬透性，利用淬透性模型计算设计元素上下线范围，提高螺栓截面硬度与力学性能的稳定性，细化晶粒提高大尺寸螺栓钢的低温冲击韧性。
风电螺栓淬透性淬透制造低温冲击韧性晶粒螺栓尺寸螺栓截面硬度力学性能模型计算酸溶铝钢化细化

[发明专利]一种高淬透性风电螺栓用钢、棒材及其制造方法-CN202111121161.2在审
发明人：王维;赵四新;高加强;章军;余大江 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-24 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高淬透性风电螺栓用钢，其含有Fe和不可避免的杂质，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.32～0.38％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.50～0.8％，Cr：1.3～1.7相应地，本发明还公开了上述高淬透性风电螺栓用钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)加热；(3)轧制或锻造；(4)淬火：淬火温度为830～1030℃；(5)回火：回火温度为540～660℃，回火后空冷或水冷本发明所述的高淬透性风电螺栓用钢不仅具有高强韧性和高淬透性，还具有良好的全截面组织均匀性，其可以满足用户对全截面硬度极差小、低温冲击功高的风电螺栓用钢的需求。
一种高淬透性风电螺栓及其制造方法

[发明专利]一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiMnCrMoB钢及其制造方法-CN202110421729.6有效
发明人：罗元东;吴小林;许晓红;白云;曹红福;孙鸿平;张学诚 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C22C38/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiCrMnMoB钢，化学成分重量百分比为C：0.32～0.38％，Si：1.20～1.50％，Mn：1.20～1.40％，Cr：1.00～1.30％，Ti：本发明公开了一种钢的淬透性满足J25≥48HRC，用于制造淬火+低温回火处理的工程机械耐磨部件用高淬透性的热轧园钢及制造方法。高硅设计在确保提高淬透性的同时可以显著提高钢材淬回火表面硬度，提高耐磨性。
一种工程机械耐磨部件用高淬透性 35 simncrmob 及其制造方法

[发明专利]一种高淬透性调质钢、圆钢及其制造方法-CN202010857901.8在审
发明人：黄瑞;黄宗泽;赵四新 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-08-24 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高淬透性调质钢，其除了Fe以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.35～0.40wt.％、Si：0.15～0.35wt.％、Mn：0.90～1.05wt.此外，本发明还公开了一种由上述的高淬透性调质钢制得的圆钢。本发明所述的高淬透性调质钢在具有高淬透性的同时，还保持有良好的综合机械性能，其适用性广泛，具有良好的使用前景和价值。
一种高淬透性调质钢圆钢及其制造方法

[发明专利]中碳高淬透性合金调质钢的淬火方法-CN201410345680.0有效
发明人：张虹;马秀英;付跃利;刘占斌;赵春江 -专利权人：巨力索具股份有限公司
申请日： 2014-07-21 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开一种中碳高淬透性合金调质钢的淬火方法，该方法包括如下步骤：（1）中碳高淬透性合金调质钢工件装入炉温为600℃以下的加热炉，在600±50℃保温1‑2小时；（2）经步骤（1）处理后，炉温升至临界点该方法能显著缩短中碳高淬透性合金调质钢奥氏体化保温时间，节约能耗，改善了作业环境，增加有效硬化层深度，提高淬火硬度均匀性，减少了脱碳，避免淬火变形、开裂。
中碳高淬透性合金调质钢淬火方法

[发明专利]一种高淬透性高硼铸钢及其制备方法-CN201810142386.8有效
发明人：邢建东;易艳良;李烨飞;高义民;郑开宏;王娟;路亚芳 -专利权人：西安交通大学;广东省材料与加工研究所
申请日： 2018-02-11 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种高淬透性高硼铸钢及其制备方法，属于抗磨金属材料技术领域。该高淬透性高硼铸钢的化学成分，以质量分数计，包括：0.3％～0.4％C，1.9％～2.2％B，3.5％～4.0％Cr，1.5％～2.0％Mn，0.8％～1.0％Si，0.6％～1.2％Ni，0.5％～1.5本发明的高淬透性高硼铸钢利用电炉可生产，工艺简单，且不需添加贵重合金元素，成本低，具有很好的经济效益。本发明的高硼铸钢具有淬透性高、硬度高、韧性和耐磨性好、淬火应力低等优点，无需高温热处理，并可显著提高耐磨部件的使用寿命。
一种高淬透性高硼铸钢及其制备方法

[发明专利]一种获得低残余奥氏体高淬透性钢零件的热处理方法-CN202310185256.3在审
发明人：崔鼎;刘义;侯圣文 -专利权人：西安法士特汽车传动有限公司
申请日： 2023-03-01 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明涉及高淬透性钢零件的渗碳方法，具体涉及一种获得低残余奥氏体高淬透性钢零件的热处理方法，用于解决深冷处理不适于批量生产，并且存在零件开裂的风险，以及渗碳正火+二次加热淬火耗费电能、工艺较为复杂的不足之处该获得低残余奥氏体高淬透性钢零件的热处理方法中，第四阶段的碳势采用了0.45％，并且在第五阶段降温时仍维持碳势不变，最后淬火前的第六阶段将碳势升高至0.60～0.70％，以避免零件因表面碳势低造成脱碳，使得17NiCrMo6‑4、20MnCr5HHA等高淬透性钢零件经过一次加热淬火也能将残余奥氏体体积百分比维持在≤15％。
一种获得残余奥氏体高淬透性钢零件热处理方法

[发明专利]一种高淬透性齿轮用钢及其制造方法-CN202110031194.1有效
发明人：高加强;赵四新;张成名;丁忠 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-01-11 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高淬透性齿轮用钢，其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.17～0.22％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.0～1.4％，S：0.020～0.035此外，本发明还公开了上述高淬透性齿轮用钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)加热；(3)锻造或轧制；(4)精整，所述精整包括剥皮或退火或正火。本发明所述的高淬透性齿轮用钢具有较高的淬透性及较窄的淬透性带宽和良好的高温晶粒稳定性，且易于切削，适用于高温渗碳，可用于汽车变速器或减速器及工业减速机等，具有良好的使用前景和价值。
一种高淬透性齿轮及其制造方法

[发明专利]一种利于熔化节能的含锂碱铝硅酸盐玻璃原料-CN201711124189.5在审
发明人：田英良;刘亚茹;孙诗兵;吕锋;李辉 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2017-11-14 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C03C6/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种利于熔化节能的含锂碱铝硅酸盐玻璃原料，含锂碱铝硅酸盐玻璃的化学组成为SiO2、Al2O3、Li2O、Na2O、K2O、CaO和MgO；构成上述化学组成的玻璃原料为透锂长石型或锂云母型；透锂长石型包括透锂长石、含硅原料、含铝原料、含钠原料、含钾原料、含钙原料和含镁原料；锂云母型包括锂云母、含硅原料、含铝原料、含钠原料、含钾原料、含钙原料和含镁原料。本发明采用易熔化且低能耗原料锂云母和透锂长石可以有效减少气泡和条纹，有利于实现玻璃熔化节能，提高玻璃澄清质量，缩短熔化时间，提高玻璃熔化效率。
一种利于熔化节能含锂碱铝硅酸盐玻璃原料

[发明专利]一种高淬透性模具钢及其制备工艺-CN201710381395.8有效
发明人：刘建军;马陶然;陈建兵 -专利权人：湖北东舟重工科技股份有限公司
申请日： 2017-05-25 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： C22C38/32 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域，公开了一种高淬透性模具钢，其按重量百分比计包括C：0.36％～0.42％、Si：≤1％、Mn：0.50％～0.80％、Cr：12.5％～14.5％、B：0.0005％～0.005％以及本发明还提出一种高淬透性模具钢的制备工艺，其包括精炼步骤，精炼步骤将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：0.5wt％～0.8wt％、Cr：12.5wt％～14.5wt该高淬透性模具钢具有较好的淬透性。
淬透性模具钢精炼步骤制备工艺重量百分比成分控制冶金领域钢液

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