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[发明专利]一种高强韧性混凝土及其制备方法-CN201810681660.9有效
发明人：史彩琴;姚丽君;周偲;周如明 -专利权人：上海申继交通科技有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强韧性混凝土，其中，硅酸盐水泥、细骨料和粗骨料有利于提高高强韧性混凝土的强度；钢纤维的强度达到2000MPa以上，可使混凝土断裂时呈延性破坏，有利于提高高强韧性混凝土的韧性；塑化剂减水率高、保坍性好，具有促凝、早强及减缩作用；膨胀剂能够补偿高强韧性混凝土的早期收缩。同时配合各原料的配比，使本发明提供的高强韧性混凝土具有优异的抗弯拉强度和韧性；凝结时间短，减小了行车震动对混凝土质量的影响；早期强度高，抗疲劳性好；收缩小，大大减小了混凝土各个阶段的收缩。采用本发明提供的高强韧性混凝土对路面进行修复，具有可泵送施工的特点，施工可操作性好，适应5～35℃下施工；且成本低。
一种高强韧性混凝土及其制备方法

[发明专利]超高强韧性高密度合金及其制备方法和应用-CN202110122292.6有效
发明人：杨树峰;解国良;赵朋 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C22C19/03 文献下载
摘要：本发明提供一种超高强韧性高密度合金及其制备方法和应用。超高强韧性高密度合金，以质量百分比计算，包括：钨30‑45wt%、铌0‑10wt%、钼2‑20wt%、铪0‑5wt%、钽0‑5wt%、钯0‑3wt%、银0‑2wt%、铜0‑2wt%和镍15‑68wt%；超高强韧性高密度合金的制备方法，包括：按照合金原料经过熔炼和铸造得到铸坯，然后依次进行均匀化处理、换向锻造和热处理得到所述超高强韧性高密度合金。超高强韧性高密度合金的应用，用作爆破或毁伤用金属材料。本申请提供的超高强韧性高密度合金，合金的密度和固溶体基体稳定性高，热变形能力好，强度、冲击韧性和塑性好。
超高韧性高密度合金及其制备方法应用

[发明专利]高强韧性球墨铸铁材料及其制备方法-CN201910638510.4在审
发明人：郭亮;孙升;尤国庆;韩军 -专利权人：共享装备股份有限公司
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：一种高强韧性球墨铸铁，属于铸造用金属液熔炼领域，用于解决高强韧性球墨铸铁制备困难、生产成本高的问题，所述高强韧性球墨铸铁的化学成分按照重量百分比计，具体为3.5％‑3.9％的碳、2.1％‑2.7％的硅、所述高强韧性球墨铸铁材料具有强度高、韧性好、耐磨的特性，可以满足目前汽车零部件、矿山机械等使用频繁或者使用环境恶劣的机械；且本技术方案避免了铸态状态下的等温淬火这个复杂、昂贵的工序，通过球化、孕育实现了球墨铸铁材料的高强韧性
高强韧性球墨铸铁球墨铸铁材料制备金属液熔炼汽车零部件重量百分比等温淬火矿山机械使用环境微量元素耐磨球化铸态生产成本铸造

[发明专利]具有高强韧性的共晶多主元合金及其制备方法-CN202211082390.2有效
发明人：农智升;顾泽昊;徐荣正;苏侃;王继杰;卢少微 -专利权人：沈阳航空航天大学
申请日： 2022-09-06 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：一种具有高强韧性的共晶多主元合金及其制备方法，属于金属材料领域。该具有高强韧性的共晶多主元合金，包括的元素及各个元素的原子比为：Al：0.8～1.4，Co：0.7～1.3，Cr：0.6～1.7，Fe：0.7～1.8，Ni：1.2～3.2；在此基础上，分别添加Mo、V元素构成两种高强韧合金，添加元素M的原子比在0.2～0.6之间；该具有高强韧性的共晶多主元合金均形成以体心立方结构和面心立方结构的双相固溶体，为层状共晶组织；其抗拉强度为1200～1500MPa，延伸率合金具有高强韧性，还具备共晶合金的优良铸造性能。
具有高强韧性共晶多主元合金及其制备方法

[发明专利]一种高强韧性铸态球墨铸铁及其生产方法-CN201110192684.6有效
发明人：张杰;陈淦;张务才 -专利权人：山东汇金股份有限公司
申请日： 2011-07-11 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧性铸态球墨铸铁及其生产方法，该高强韧性铸态球墨铸铁较现有技术生产的球铁在满足高强度性能前提下具有更高的伸长率，不含Ni、Mo，铸态可以达到高强度高韧性球铁铸件的要求；采用该方法生产的高强韧性铸态球墨铸铁
一种高强韧性球墨铸铁及其生产方法

[发明专利]一种低成本高强韧性的V-N微合金钢板及其制备方法-CN202111604634.4有效
发明人：连小金;王瑞珍;马壮;杨才福;陈雪慧;柴锋;罗小兵 -专利权人：中联先进钢铁材料技术有限责任公司;钢铁研究总院
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本高强韧性的V‑N微合金钢板及其制备方法，属于金属材料技术领域，解决了现有的V‑N微合金钢板成本高以及强度和韧性差的问题。本发明的一种低成本高强韧性的V‑N微合金钢板，组成按重量百分比包括：C 0.10～0.16，Si 0.25～0.35，Mn 1.20～1.40，V 0.05～0.13，N 0.005～0.02，P≤0.01上述钢的制备方法通过转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧前热处理、轧制后得到低成本高强韧性的V‑N微合金钢板。通过本发明的制备方法所制备的相对应的低成本高强韧性的V‑N微合金钢板节约了制造成本，同时得到了良好的强韧性，适合工业化生产应用。
一种低成本高强韧性合金钢板及其制备方法

[发明专利]一种汽车高强韧防撞梁及其保温挤出成型工艺-CN201910880272.8在审
发明人：雷忠平;袁学兵;孙建 -专利权人：安徽科蓝特铝业有限公司
申请日： 2019-09-18 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： B60R19/03 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽车高强韧防撞梁,包括有高强韧基材、包裹在高强韧基材外表面的编织碳纤维层、以及涂覆在编织碳纤维层外表面的高温陶瓷树脂；本发明以高强韧铝基复合合金作为基底，将编织碳纤维包裹在高强韧铝基复合合金基材的外表面，再用耐高温、抗氧化、强硬度高的陶瓷树脂包覆在包裹有编织碳纤维的高强韧铝基复合合金基材的表面形成三层结构的高强韧防撞梁，显著地提升了铝基基材的强度和韧性，克服了铝基基材抗拉升强度和抗压强度低的缺陷，降低了铝基基材的残余应力，在高温下力学性能优良，强度好，韧性好，避免出现断裂，而最外层的陶瓷树脂保护内部的编织碳纤维的完整性，而本身也具有优良的力学性质，提高了整个防撞梁的强度和韧性。
高强韧基材铝基编织复合合金防撞梁碳纤维碳纤维层陶瓷树脂表面形成残余应力高温陶瓷力学性能力学性质三层结构抗氧化耐高温强硬度最外层树脂包覆基底抗拉涂覆断裂汽车

[发明专利]一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用-CN201910682653.5有效
发明人：龙莹;车金涛;黄路江;赵成材;吴宗;林华泰 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2019-07-26 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明属于高强韧性高熵合金硼化物领域，公开了一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用。往复循环直至粉体粒径小于5μm；随后采用旋转蒸发将分散剂去除，再进行干燥处理；干燥得到的粉体经放电等离子烧结加热速率30～200℃/min，在800～1700℃，轴向压力为0～50Mpa下烧结制得块体，得到粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料本发明制备的高强韧性含硼高熵合金块体中析出硼化物相少且无大块偏聚，具有高致密度、强韧性和较高硬度。
一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法应用

[发明专利]一种高P高强韧性高耐候性热连轧钢及其制造方法-CN201910365268.8有效
发明人：刘志勇;宋育来;徐进桥;周学俊;骆海贺;杨海林;陈吉清;陶文哲 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高P高强韧性高耐候性热连轧钢，由如下重量百分比的物质组成：C：0.02～0.08%、Si:≤0.05%、Mn：1.30～2.00%、P：0.09～0.15%、S：≤0.005%、Cu：0.05本发明还公开了所述高P高强韧性高耐候性热连轧钢的制造方法。本发明得到的高P高强韧性高耐候性钢，屈服强度≥450MPa，抗拉强度550～700MPa，延伸率A≥20%，AKV（‑40℃）≥100J，具有低成本、高强韧性、
一种高强韧性高耐候性热连轧钢及其制造方法

[发明专利]一种高强韧性无缝钢管及其制备方法-CN202111361094.1有效
发明人：林发驹;李雄 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2021-11-17 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高强韧性无缝钢管及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种高强韧性无缝钢管及其制备方法，所述无缝钢管的化学成分按重量百分比计为：C：0.15～0.20％、Si：0.20～0.50％、Mn：1.10～1.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.40～1.20％、Mo：0.30～1.00％等；该高强韧性无缝钢管制备方法包括以下步骤：连铸圆坯冶炼炼、管坯轧制、热处理。本发明的高强韧性无缝钢管化学成分中含有Cr、Ni、Mo、Nb合金元素，并进行微钛处理，提高钢管焊接性能，同时制定合理的冶炼、轧制和热处理工艺，得到屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，-20℃纵向冲击功≥120J、-40℃纵向冲击功≥75J的高强韧性无缝钢管。
一种高强韧性无缝钢管及其制备方法

[发明专利]一种超高强韧性高熵合金、其制备方法及用途-CN202210903139.1有效
发明人：卢一平;朱志超;李廷举;王同敏;曹志强 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超高强韧性高熵合金、其制备方法及用途。所述超高强韧性高熵合金通式为Ni35Co35Fe10Al本发明还公开了一种超高强韧性高熵合金的制备方法，包括以下步骤：将Fe、Co、Ni、Al、Ti、B按照配比堆放后采用真空电弧熔炼或真空电弧熔炼，热处理后制备得到超高强韧性高熵合金。本发明超高强韧性高熵合金的综合力学性能卓越，屈服强度和抗拉强度高，且具有优良的加工性能和硬化能力，既可以保证其在工程应用中的安全性，也可以为后续的深加工提供无限可能性。
一种超高韧性合金制备方法用途

[发明专利]一种高强韧性非调质钢及其制备方法-CN201811399888.5有效
发明人：王瑞珍;陈雪慧;杨才福;师仲然;段美琪 -专利权人：钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧性非调质钢及其制备方法，属于合金结构钢技术领域，通过增加N含量、合理添加Mn、Cr及V以及精确控制V/N质量比解决了现有技术中非调质钢无法兼顾强度、韧性和使用成本的难题。高强韧性非调质钢的组成按质量百分比为：C：0.23～0.27％；Si：0.22～0.35％；Mn：1.81～1.90％；Cr：0.50～0.55％；S：0.045‑0.06％；P：≤0.02％；V：0.11高强韧性非调质钢抗拉强度≥950MPa，夏比冲击功KU2(20℃)≥55J。高强韧性非调质钢的制备方法包括冶炼、锻造和锻后冷却过程。本发明可用于汽车保安件。
一种高强韧性非调质钢及其制备方法

[发明专利]一种高强韧镁合金的制备方法-CN201610710612.9在审
发明人：迟述义 -专利权人：迟述义
申请日： 2016-08-24 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：一种高强韧镁合金的制备方法，按以下步骤进行（1）将纯镁铸锭、金属锌、金属钕和镁锆合金采用循环熔炼方法，在645~655℃条件和保护气体条件下熔炼并去除杂质，浇注获得镁合金铸锭；（2）加热至325~335℃，保温40~60min，然后进行多道次轧制，总变形量为62~68%，获得高强韧性变形镁合金。本发明的方法制备的高强韧性变形镁合金，具有较高的强韧性，而且易于轧制；熔炼工艺成熟，通用性强，易于实现工业化生产。
一种强韧镁合金制备方法

[发明专利]一种复合强化的高强韧性铸造镁合金锭的制备方法-CN201710893901.1有效
发明人：赵宇宏;丁志兵;鲁若鹏;侯华;文志勤 -专利权人：中北大学
申请日： 2017-09-28 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C22C23/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合强化的高强韧性铸造镁合金锭的制备方法，是以镁、锌、镁钇中间合金、镁钆中间合金、镁锆中间合金为原料，经真空熔炼炉熔炼、氩气保护、浇铸成型、热处理，制成复合强化的高强韧性铸造镁合金锭，抗拉强度达334MPa，延伸率达8.4％，产物纯度达99.5％，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的制备复合强化的高强韧性铸造镁合金锭的方法。
一种复合强化高强韧性铸造镁合金制备方法

[发明专利]一种高强韧性钢的制作装备及工艺-CN202310204277.5在审
发明人：宗玲博;祝辉;江海鹏 -专利权人：潮峰钢构集团有限公司
申请日： 2023-03-06 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B22D41/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧性钢的制作装备及工艺，包括用于高韧性钢溶液进行盛接的保温箱与对高韧性钢溶液进行搅拌的搅拌组件，保温箱的右侧设置有输送机构，输送机构中放置有钢板模具，保温箱的右侧连接有出料通道，出料通道的内部设置有匀料组件与对中组件，用于对高韧性钢溶液进行均料，匀料组件包括上下两个滑杆，两个滑杆均与出料通道内壁的背面滑动连接，本发明涉及高强韧性钢制作技术领域。该高强韧性钢的制作装备在合金溶液进入到出料通道中时，启动匀料机构使得匀料杆相互交叉运动，从而使得合金溶液进行均匀分布，从而使得落入到钢板模具中的溶液分布均匀，避免出现高强韧性钢制作完成后出现厚度不均的问题
一种高强韧性制作装备工艺

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