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[发明专利]连铸铸坯的冷却方法及包括该方法的连铸钢坯的生产方法-CN200810173627.1有效
发明人：陈永;吴国荣;曾建华;杨素波;张先胜;冯远超;周伟 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-11-03 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸铸坯的冷却方法，该方法包括使铸坯通过喷淋冷却区进行冷却，其特征在于，所述喷淋冷却区至少为3个，铸坯连续通过所述至少3个喷淋冷却区，且依照铸坯通过的先后顺序，铸坯在各个喷淋冷却区中的温度降低值逐渐减小本发明还提供了一种连铸钢坯的生产方法，该方法包括将钢水铸造成铸坯，然后将所得铸坯进行冷却，其中，所述冷却的方法为本发明提供的连铸铸坯的冷却方法。采用本发明的连铸铸坯的冷却方法和连铸钢坯的生产方法生产的连铸钢坯没有表面裂纹和内部裂纹，且中心疏松和中心偏析很小。
连铸铸坯冷却方法包括铸钢生产

[发明专利]一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量的确定方法-CN201710177766.0有效
发明人：罗森;朱苗勇;王朝辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量的确定方法，包括：在连铸坯热送过程表面淬火工艺的水冷区域给予冷却水流量，测量连铸二冷各区出口位置、矫直区出口位置以及连铸坯热送过程表面淬火水冷结束位置的铸坯温度；建立连铸阶段铸坯凝固传热数值模型和连铸坯热送过程表面淬火阶段铸坯传热数值模型；计算不同工艺条件下连铸坯温度场，提取到矫直区出口位置的多个连铸坯温度场；求解各冷却初始温度下连铸坯表面达到冷却目标温度所需冷却水流量；测量矫直区出口位置的铸坯表面中心温度，计算铸坯表面达到目标冷却温度所需冷却水流量。保证良好的连铸坯热送过程表面淬火效果和较高的热装温度，避免热送裂纹发生使热送热装过程顺利进行。
一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量确定方法

[发明专利]一种防止高温下线铸坯弯曲的方法-CN202210785383.2在审
发明人：任海;王田;彭姚;钟曹林;杨超;张举旗 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，属于冶金技术领域，依次包括铸坯输送工序、铸坯在线冷却工序、铸坯下线工序，所述铸坯在线冷却工序包括冷床、安装在冷床上部的喷淋水系统管道、安装在喷淋水系统管道上的全水喷水组以及安装在冷床底部的排水系统，通过喷淋水系统管道、全水喷水组对铸坯均匀喷洒冷却水，使铸坯整体均匀冷却，在线提高了高温铸坯冷却强度，使铸坯在线均匀冷却，降低弯曲现象发生；改善炉号工写炉号时工作环境，降低下线铸坯温度也有效缓解对设备的不利影响，提高设备使用寿命；通过排水系统确保冷却水正常排除，不影响设备运转。
一种防止高温下线弯曲方法

[发明专利]降低微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法-CN201210348907.8无效
发明人：幸伟;马春武;徐永斌;徐海伦;陈洪智;邵远敬;叶理德;袁德玉 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2012-09-19 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及降低微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法，在铸坯出结晶器后经过垂直段时，前期通过控制二次冷却的冷却速度使铸坯冷却温度达到γ→α转变开始温度；后期减小铸坯冷却水量，利用铸坯凝固潜热使铸坯回热温升，控制回温速度，使铸坯出垂直段时，达到奥氏体相变温度以上；整个过程经过γ→α→γ转变，使最后的转变产物晶粒更细小；铸坯离开垂直段后，进入随后的二次冷却区时采用缓慢冷却模式。通过对连铸板坯冷却模式进行优化，实现细化晶粒和控制钢中的第二相粒子行为，从而提高铸坯的高温力学性能，操作简单，可有效降低铸坯表面横裂纹的发生。
降低合金钢板坯角部横裂纹二次冷却方法

[发明专利]一种连铸定径浇筑工艺二次冷却配水方法-CN202310209766.X在审
发明人：陈显著;郭达;展军;于亮涛;王强;王学恩;刘铭;谭学样;雷洲;张昭平;杨普庆;李明军 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-03-07 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸定径浇筑工艺二次冷却配水方法，包括：采集铸坯实际拉速：V1，V2，……，Vn；基于铸坯实际拉速，根据公式V模拟＝A×V模拟(n‑1)+(1‑A)×Vn计算得出铸坯模拟拉速，其中，A为权重系数，V模拟(n‑1)为第n‑1个点的铸坯模拟拉速，Vn为第n个点的铸坯实际拉速，n为大于等于1的整数；基于铸坯模拟拉速，对二次冷却区中各冷却区的冷却总水量Q进行控制。本申请通过对采集的铸坯实际拉速进行模拟得出铸坯模拟拉速，该铸坯模拟拉速相对铸坯实际拉速波动较小，根据铸坯模拟拉速对各冷却区进行二次冷却配水，可减少二次冷却水量波动，从而改善铸坯二次冷却均匀性，提高连铸坯外形质量
一种连铸定径浇筑工艺二次冷却方法

[发明专利]一种与去毛刺机紧凑布置的铸坯冷却方法-CN202010490218.5有效
发明人：刘涛;高照海;余伟;詹智敏;陈雨来;江海涛;何安瑞;郭强 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-06-02 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明提供一种与去毛刺机紧凑布置的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，输送到去毛刺机去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，经输送辊道输送至板坯库或加热炉。去毛刺机与铸坯冷却装置采用紧凑布置形式。铸坯冷却采用双冷却单元，前单元辊道与去毛刺机同步分组，后单元辊道单独分组，可同时冷却两块铸坯。铸坯去毛刺后优先进入后单元冷却，后单元冷却完成后前单元顺位输送至后单元继续冷却，同步释放前单元和毛刺机及其辊道。该方法解决了现场位置紧张及铸坯两倍尺节奏快等问题，冷却温度控制精度±5℃，减少铸坯裂纹20～35％。
一种毛刺紧凑布置冷却方法

[发明专利]一种连铸二次冷却段全气体冷却的方法及系统-CN202010739964.3有效
发明人：包燕平;华承健 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸二次冷却段全气体冷却的方法，所述方法通过使用不与高温铸坯发生氧化反应的气体，该气体以一定的速度通过气体喷嘴喷射到连铸二次冷却段高温铸坯表面，在高温铸坯表面发生强制对流换热和辐射传热从而实现高温铸坯凝固冷却根据浇注钢种、铸坯拉速、钢水过热度和高温铸坯表面温度的不同对气体喷嘴喷射出的冷却气体流量进行相应的调整，实现连铸二次冷却段动态配气的过程。所述方法使用的冷却气体使用吸气口进行回收和使用气体冷却设备对其进行降温处理，降温后的冷却气体输送至气体喷嘴，实现冷却气体循环利用。本发明消除了连铸二次冷却段铸坯表面氧化问题，提高了铸坯冷却均匀性，增加了换热效率。
一种二次冷却气体方法系统

[发明专利]一种连铸坯冷却处理方法-CN201610057001.9有效
发明人：余伟;李高盛;王彧薇;蔡庆伍;陈银莉;陈雨来;张立杰;刘涛 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料冷却技术领域，提供了一种连铸坯冷却处理方法，包括以下步骤步骤一、铸坯凝固；铸坯脱离液芯或固液混合态，达到完全凝固；在快速冷却处理前，满足铸坯表面温度900℃以上，铸坯中心温度1100℃以上；步骤二、快速冷却处理；在铸坯表面形成低温层，铸坯表面温度降至Ar1～（Ar1‑300）℃时终止冷却处理，此时铸坯中心温度大于Ar3；步骤三、返温处理；铸坯表面温度大于或等于Ar1时终止返温处理。本发明的有益效果为通过表面快速冷却/返温过程改善铸坯表面组织，增加表面强度和塑性，避免在随后的输送、吊运、堆冷及加热等过程中坯料表面开裂。
一种连铸坯冷却处理方法

[实用新型]铸坯冷却结构-CN201821335425.8有效
发明人：周柱红;陈荣良;余文桢;葛英 -专利权人：苏州东南机电设备制造有限公司
申请日： 2018-08-17 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本实用新型提供一种铸坯冷却结构，包括一铸坯导出装置，位于结晶器铸坯出口和牵引机之间，还包括若干个沿铸坯导出方向排列的托辊以及驱动托辊旋转的驱动装置；若干个冷却水喷头，位于托辊下方，冷却水喷头向铸坯下表面喷射冷却水；至少一组气封喷头，位于托辊下方且位于冷却水喷头靠近牵引机的一侧，气封喷头向铸坯喷射气体，阻止冷却水的飞溅；一冷却水收集槽，位于冷却水喷头下方，冷却水经过冷却水喷头喷射至铸坯下表面回落至冷却水收集槽。本实用新型提供的铸坯冷却结构，仅在铸坯下表面处设置冷却水喷头，无需再动用人力物力对铸坯上表面进行除水，并且由于仅需要在下侧设置冷却水喷头和气封喷头，降低了运行的成本。
冷却水喷头铸坯喷头铸坯冷却冷却水下表面托辊冷却水收集槽本实用新型牵引机气封喷射导出装置方向排列喷射气体驱动托辊驱动装置人力物力结晶器上表面除水导出飞溅回落出口

[发明专利]大断面连铸圆坯凝固末端进行强冷系统的控制方法-CN202010981070.5有效
发明人：刘建华;谢仲豪;何杨;张杰;武晓燕;闫柏军 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-09-17 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产中的连铸技术领域，涉及一种大断面连铸圆坯凝固末端进行强冷的系统及控制方法，所述系统包括冷却装置、冷却水供给装置、压缩空气供给装置和控制装置；冷却水供给装置和压缩空气供给装置均与冷却装置连接，控制装置分别与冷却装置、冷却水供给装置和压缩空气供给装置控制连接。冷却装置沿拉速方向依次设置于连铸坯矫直后和切割前，连铸圆坯从冷却环中心通过，使用喷水冷却或气雾冷却对圆坯凝固末端区域进行冷却，通过控制装置控制冷却区域及冷却强度。该方法可建立大断面圆坯连铸凝固末端有效冷却的系统，可以使铸坯表层及中间层产生较大的拉应力，抑制铸坯中心凝固产生的拉应力，控制和消除铸坯中心裂纹，提高铸坯产品质量。
断面连铸圆坯凝固末端进行系统控制方法

[发明专利]一种提高铸坯冷却均匀性的方法-CN202210686638.X有效
发明人：包燕平;张孟昀 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-06-17 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于冶金工业连铸技术领域，具体为一种提高铸坯冷却均匀性的方法。二冷室内使用高压低温惰性气体对高温铸坯进行冷却。气体冷却的实施，极大改善了二冷室的恶劣环境，使跟踪铸机二冷室内铸坯表面温度的变化成为可能。通过设定气体喷嘴的类型和排布方式，可独立调节铸坯角部的冷却气量而不影响相邻位置的冷却射流量，可极大减少铸坯角部的温降，从而改善铸坯断面冷却均匀性。同时采用高温测温设备对铸坯不同位置温度进行测量，通过温度反馈实时调节不同位置喷嘴的气体喷射量。采用此方法后，可进一步提高铸坯冷却的均匀性，改善铸坯质量。
一种提高冷却均匀方法

[发明专利]轧制前的定尺铸坯温度控制方法及系统-CN201910958845.4有效
发明人：钱亮;韩占光;谢长川;周干水;郭春光;谭杜 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2019-10-10 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明提供一种轧制前的定尺铸坯温度控制方法及系统，包括：在定尺切割后的输送轨道上设置喷淋区域，所述喷淋区域包括多个喷嘴，喷嘴的间隔使得相邻喷嘴形成的水斑重叠，所述喷淋区域的长度大于定尺铸坯的长度；当定尺铸坯的坯头和坯尾均位于喷淋区域时，通过铸坯温度影响因素获得喷淋区域喷嘴的冷却水流量，所述铸坯温度影响因素包括定尺铸坯的坯头和坯尾的温差、铸坯钢种、铸坯尺寸、铸坯运行速度和冷却水温度，所述冷却水流量使得定尺铸坯经过喷淋区域喷淋后，消除坯头和坯尾的温差；喷淋区域的各喷嘴采用固定的所述冷却水流量对定尺铸坯进行喷淋。
轧制定尺铸坯温度控制方法系统

[发明专利]钢带的半连续铸造-CN201580016900.8有效
发明人： C.布鲁格;S.哈恩;J.克鲁格;H-P.科格勒;J.波伊普;单国新;S.坦泽尔;H.托伊内;F.维姆梅 -专利权人：首要金属科技奥地利有限责任公司
申请日： 2015-01-27 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及用于在连铸机中半连续铸造钢制铸坯（1）的方法以及该连铸机本身。本发明的目标是设计用于半连续铸造钢制铸坯（1）的方法，该铸坯具有少的中心偏析及孔隙率，又能被快速铸造。为了这个目的，使用下列方法步骤：‑连铸机的铸造开始，钢液被倾倒至由冷铸坯（6）封闭的开放式模具（2）中，并且钢液与冷铸坯一起形成完全凝固的铸坯始端（1a）并且随后半凝固铸坯（1b）；‑从开放式模具（2）提取半凝固铸坯（1b）；‑在铸坯导架（3）中支撑并引导半凝固铸坯（1b），该半凝固铸坯（1b）通过二次冷却（4）冷却；‑连铸机的铸造结束，结束钢液至开放式模具（2）中的倾倒并且形成铸坯末端（1c）；‑从开放式模具（2）提取铸坯末端（1c）；‑结束提取使得铸坯末端（1c）位于开放式模具（2）外侧；‑结束二次冷却（4）；‑受控或可调地冷却半凝固铸坯（1b）直到在连铸机的三次冷却区（5）中获得完全凝固的铸坯（1），该冷却效果在铸坯始端（1a）处更强并且朝向铸坯末端（1c）渐减；以及‑从连铸机卸下铸坯（1）。
连续铸造

[发明专利]金属连铸坯的连铸方法-CN200980118394.8有效
发明人： K·迪滕伯格 -专利权人：西门子VAI金属科技有限责任公司
申请日： 2009-04-22 - 公布日： 2011-06-01 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种在连铸机中对金属连铸坯进行连铸的方法，从冷却的连铸结晶器中拉出具有被坯壳包住的、液芯的连铸坯，在安装于连铸结晶器后面的连铸坯支承装置中支承连铸坯，并且用冷却剂对其进行冷却，在一种数学仿真模型中计算整个连铸坯的热力学状态变化本发明的任务在于提供一种方法，可用来提高整个连铸坯的热动力学状态变化的仿真精度，并且可结合运用连铸坯冷却装置来改善金属连铸坯的产品质量以及连铸工艺的生产效率。按照本发明所述的方法如此解决任务，在数学仿真模型中实时数值求解三维热传导方程，然后根据状态变化计算值调整连铸坯冷却装置。
金属连铸坯方法

[发明专利]一种连铸铸坯内部质量改善用的形核投射装置及方法-CN201310724427.1有效
发明人：王迎春;张立;石洪志 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-12-24 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸铸坯内部质量改善用的形核投射装置及方法，通过在连铸机结晶器上端设置形核投射装置，并将与浇铸钢种成分相同的钢质冷却形核射入结晶器钢液内，从而在铸坯凝固初期在铸坯内部增加冷却，使得铸坯内部和外部凝固均匀，近乎达到同步，从而消除因铸坯内外凝固不同步而产生的疏松、缩孔和偏析。进而使得铸坯内部强度提高，从而可以避免因弯曲、矫直和铸坯鼓肚变形导致的铸坯内部裂纹。此外因增加了内部冷却，根据热平衡，铸坯放热固定，则可减少外部冷却条件。
一种连铸铸坯内部质量善用投射装置方法

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