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[发明专利]一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法-CN201710267393.6有效
发明人：焦永星;刘建生;郑晓华;李景丹;段兴旺 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法。本发明方法包括：对06Cr19Ni9NbN钢进行平面应变压缩后，测得06Cr19Ni9NbN钢压缩后的实际晶粒尺寸和实际动态再结晶百分数；采用DEFORMM模拟该钢平面应变压缩过程，得到压缩后06Cr19Ni9NbN钢的模拟晶粒尺寸和模拟动态再结晶百分数；调节模拟参数使模拟晶粒尺寸和实际晶粒尺寸一致以得到最优模拟参数；在最优模拟参数条件下根据DEFORMM模拟该钢在不同温度的应变与动态再结晶百分数的变化规律，建立该钢的锻透临界数学模型，当锻透临界值为零时表示钢锻透。本发明方法操作简单，可准确判定06Cr19Ni9NbN钢是否锻透。
一种 06 cr19ni9nbn 钢锻透判定方法

[发明专利]一种大截面高淬透性高强度中锰锻钢及其制备方法-CN202110569812.8有效
发明人：董瀚;满廷慧;赵洪山 -专利权人：上海大学
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种大截面高淬透性高强度中锰锻钢及其制备方法，所述高淬透性指淬硬层深度≥200mm且硬度≥45HRC，高强度指抗拉强度≥1000MPa，通过优化合金成分及其含量以便利用淬火+奥氏体逆相变退火的热处理工艺进行组织调控，能够制备出高淬透性高强度中锰锻钢，从而有利于解决大截面中锰锻钢在淬透性、强度和成本三方面不可兼得的难题。
一种截面高淬透性高强度中锰锻钢及其制备方法

[发明专利]高淬透性热轧钢球及其热处理方法-CN95104490.7无效
发明人：谷南驹;彭会芬;马晓莉 -专利权人：河北工学院
申请日： 1995-05-11 - 公布日： 1998-05-20 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种高淬透性热轧钢球及其热处理方法，其组成中主要含有以下成分（重量％）Ｃ０．４０～０．８５、Ｓｉ１．５１～２．０、Ｍｎ１．８１～２．９、Ｃｒ０．２０～０．７９、Ｃｕ０．００１～０．７０、Ｍｏ０．００１～锻（轧）后的钢球进行余热处理。本发明钢球成本低，抗回火能力强，淬透性高，硬度高且表、心硬度差小，耐磨性好，易于轧（锻）和热处理，节能。适用于矿山、建材、电力等行业粉磨各种物料。
高淬透性热轧钢及其热处理方法

[发明专利]一种提高模具钢锻透性的锻造工艺-CN202310574847.X在审
发明人：贾鹏鹏;许立伟;张晓敏;郑壮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-05-22 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：一种提高模具钢锻透性的锻造工艺，属于冶金锻造技术领域，解决模具钢锻透性的技术问题，解决方案为：在方坯开坯拔长工艺过程中，若由初始方坯制备八棱坯的过程中增加至少一步二次锻造制备方坯的工艺或者若干步二次锻造制备八棱坯的工艺，即本发明通过对锻造工艺进行优化，由初始方坯制备八棱坯的过程中，增加方坯锻方坯的道次，成品的探伤合格率显著提升；方坯到方坯的道次越接近成品规格，成品的探伤合格率越高；成材规格越小，成品的探伤合格率越高。
一种提高模具钢锻透性锻造工艺

[发明专利]塑料模具钢及其制备方法-CN202011073866.7在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：杭州鹿扬科技有限公司
申请日： 2020-10-09 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了塑料模具钢及其制备方法，其制备方法包括：将Nb‑Ta‑Zr合金、Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金与与成分优化后的P20钢，不含Ni与V，真空熔炼，精炼，真空脱气，浇注钢锭；钢锭加热锻造成锻坯；锻坯回火处理；上述Nb‑Ta‑Zr合金经真空熔炼，热锻，热轧，固溶工序加工制得；上述Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金经真空熔铸，热轧，固溶，冷轧，时效工序加工制得；该塑料模具钢硬度高且具有优异耐磨性，淬透性，耐腐蚀性的塑料模具钢。
塑料模具钢及其制备方法

[发明专利]工业减速机用超大规格齿轮钢SCM822H制造工艺-CN201510872327.2有效
发明人：赵智刚;刘金鑫;冯桂萍;李涛;赵敏;李强;张龙;唐亮;顾文涛;谭凯;蔡清;宋薇 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2015-12-03 - 公布日： 2017-11-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开一种工业减速机用超大规格齿轮钢SCM822H制造工艺，目的是为Φ700mm～Φ980mm超大规格齿轮提供齿轮圆钢毛坯，达到内部质量要求。技术方案采用高纯净钢冶炼技术和优化内控成分设计；其次采用镦拔工艺、大变形锻造及控制终锻温度不大于930℃；另外采用退火和正火多段处理；工艺路线炼钢(电炉)→炉外精炼(LF→VD)→模铸锭→锻造(3150t快锻机或3500t快锻机)→热处理→探伤。本发明的有益处在于通过控制化学成分和冶炼技术保证力学性能、淬透性和夹杂物稳定合格；冶炼控制铝，锻造镦拔达到晶粒度不小于6级；通过冶炼VD真空脱气和独特的钢材退火工艺达到去氢；解决了大型齿轮钢的纯净度、性能、淬透性、晶粒度及白点问题。
工业减速超大规格齿轮 scm822h 制造新工艺

[发明专利]一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置及工艺-CN202310770492.1在审
发明人：李谨娟;郑富友;张正华;王顺利;王春芳 -专利权人：山东润金重工科技有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，包括：工作台；支撑架固定安装于工作台的顶部，支撑架内腔顶部的中间开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺纹装置，支撑架顶部的一侧固定安装有驱动装置；移动装置螺纹啮合于螺纹装置的外表面本发明提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，通过螺纹装置、驱动装置、移动装置、夹持装置、限位装置、冷却装置相互配合，可以夹持轴承钢锻件依次进入多个注水槽的内部和冷水接触进行冷却，本装置结构简单，实用性强，可以对轴承钢锻件完全浸入冷水中冷却浸泡，保持轴承钢锻件表面都和冷水接触，冷却效果均匀。
一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件冷却加工装置工艺

[发明专利]一种含Nb、B冷锻齿轮钢及其制备方法-CN202110951740.3在审
发明人：晁月林;徐士新;孙齐松;佟倩;张吉周;马跃;吕迺冰;穆相林;丁宁;刘洋洋;王晓晨 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于齿轮钢技术领域，涉及一种含Nb、B冷锻齿轮钢及其制备方法，所述齿轮钢的组成元素及质量百分比为：C：0.15％～0.25％，Si：0.05％～0.40％，Mn：0.30％～1.40％，P：0～0.03通过添加Nb、B元素，利用其冷锻渗碳后形成析出相的钉扎作用，阻止奥氏体晶粒的长大，从而避免局部粗晶现象，同时可弥补降低Si、Mn含量后淬透性的降低，以满足齿轮的淬透性要求；提高奥氏体晶粒内部变形带数量，
一种 nb 齿轮及其制备方法

[发明专利]一种连铸坯生产深海采油井口装置用CrNiMo30C钢锻材的工艺-CN201610984844.3有效
发明人：胡绍鑫;邵淑艳;冀鸰;聂爱诚;黄镇;许晓红 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2016-11-09 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及用连铸坯生产深海采油井口装置用CrNiMo30C钢锻材的工艺，采用Φ600mm规格连铸圆坯生产Φ300‑400mm规格锻造圆钢，工艺包括钢水冶炼、连铸、锻造、退火、冷却等步骤，连铸坯低倍组织按锻造时铸坯加热的升温速度≤200℃/h，锻造加热温度1200～1250℃，并保证铸坯透烧，始锻温度高于1150℃，终锻温度不低于850℃；锻材下线后≥500℃高温沙埋缓冷，待温度降至200℃以下后出坑缓冷成品钢锻材内部质量满足超声波探伤SEP 1921标准D/d级别要求，力学性能满足API SPEC 6A标准要求。
一种连铸坯生产深海采油井口装置 crnimo30c 钢锻材工艺

[发明专利]一种控制锻材白点的生产方法-CN202310212703.X在审
发明人：刘少友;庄明亮 -专利权人：武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制锻材白点的生产方法，包括下述步骤：（1）纯净钢冶炼工艺：包括EBT冶炼，LF精炼，VD真空控制，通过上述冶炼，钢水纯净度，控制钢水中H含量；（2）模铸工艺：汤道、钢锭模清洁干燥：钢锭模浇注前温度≥40℃，氩气保护浇注，过热度50‑60℃，浇注速度平稳防止吸气及卷渣；（3）锻造工艺：钢锭加热采用三段式加热，使合金元素充分扩散，改善点状偏析，钢锭烧透利于锻透心部；锻造采用两轻一重及两镦两拔的变形制度，可压合钢锭中的心部缩孔、疏松等，提高组织致密性；锻后冷却，减少基体溶H量；锻后根据需求进行调质或退火处理，进一步防止钢中白点的产生；本发明方法能够很好的控制锻材白点的产生，降低锻材废品损失及质量成本。
一种控制白点生产方法

[发明专利]一种淬透性较好的不锈钢及其生产方法-CN201510703201.2在审
发明人：王建芳 -专利权人：威尔机械江苏有限公司
申请日： 2015-10-26 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种淬透性较好的不锈钢及其生产方法，该不锈钢在SUS316L的基础上进行改进，控制可以提高不锈钢强度的C、Si、Mn、Mo、Cr元素的含量，将其调整至标准要求含量的上限，增加少量可以提高不锈钢强度的0.020%；S≤0.010%；Ni 12.00~15.10%；Cr 17.00~19.00%；Mo 2.50~3.00%；N 0.15~0.22%；Ti 0.05~0.15%；B0.05-0.15%通过热锻、温锻、固溶热处理相结合的锻造工艺，可以有效提高不锈钢的强度。
一种淬透性较好不锈钢及其生产方法

[发明专利]一种F6NM马氏体不锈钢泵轴锻件原料的生产方法-CN201910862231.6有效
发明人：盛雪华;赵玉宝 -专利权人：张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种F6NM马氏体不锈钢泵轴锻件原料的生产方法，其步骤为：1)坯钢选择；2)锻造：始锻温度1180℃，终锻温度为850℃，锻造比＞4.2:1；3)锻后性能热处理：淬火：≤200℃/h升温至750本申请公开的技术方案，通过精炼配方设计、锻造工艺、锻后性能热处理工艺优化，使得马氏体不锈钢泵轴锻件原料，具有晶粒细化、淬透性高、综合力学性能好等优势。获得的马氏体不锈钢泵轴锻件原料可被广泛应用于油气、能源、化工及军事等领域。
一种 f6nm 马氏体不锈钢锻件原料生产方法

[发明专利]深海采油设备输送立管用钢锻件制造工艺-CN201110082929.X有效
发明人：张利;徐元生;王洁 -专利权人：南京迪威尔重型锻造股份有限公司
申请日： 2011-04-02 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种深海采油设备输送立管用钢锻件制造工艺，具体步骤是：步骤①：以铬钼低合金钢为坯料；步骤②：选择方锭，进炉加热至1200℃后，沿钢锭长度方向开坯拔料；步骤③：将坯料进炉加热，坯料出炉，得到压实锻透的坯料；步骤④：对压实锻透的坯料锻打成八方棱轴，得到台阶轴锻坯；步骤⑤：对台阶轴锻坯进行粗加工，得到空心台阶工件；步骤⑥：将空心台阶工件加热至900℃并保温3小时后，出炉后空冷室温；步骤⑦：将空心台阶工件加热至
深海采油设备输送管用锻件制造工艺

[发明专利]一种高自动化锻球生产工艺-CN202011502603.3在审
发明人：侯松村 -专利权人：山东东铁铸锻有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种高自动化锻球生产工艺，所述锻球包括以下生产工艺步骤：S1、切割：将锻球的原材料圆钢棒通过料棒剪切机剪切成相应长度的剪切料；S2、加热：将S1中的剪切料通过锻造转移机器人将其转移到中频感应电炉进行加热，加热温度控制在1000－1100℃，保温5－10min取出；S3、锻打：将S2中加热的钢球通过锻造转移机器人放入数控模锻锤中进行锻造，通过自动的捶打将其锻造成相应规格的钢球。该发明，通过合理的生产工艺过程提高了锻球内外的硬度和淬透性，使锻球更加的耐磨和不易碎，使生产过程更加自动化，提高了生产效率，减少了操作人员的劳动量。
一种自动化生产工艺

[发明专利]一种窄淬透性冷锻齿轮钢及其制造方法-CN202110235935.8有效
发明人：章军;赵四新;高加强;王维 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种窄淬透性冷锻齿轮钢，其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.15～0.17％、Si：0.10～0.20％、Mn：1.0～1.10％、Cr：0.80‑相应地，本发明还公开了一种上述窄淬透性冷锻齿轮钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)加热；(3)锻造或轧制；(4)球化退火：加热至750‑770℃保温一段时间，然后以5‑15℃/h的冷速冷却至
一种窄淬透性冷锻齿轮及其制造方法

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