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[发明专利]500MPa级冷轧双相钢的生产方法-CN201710419811.9在审
发明人：周文强;林承江;潘立波;李立军;胡宽辉;孙方义;王立辉;王小鹏 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2017-06-06 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种500MPa级冷轧双相钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤钢材通过冶炼浇铸成板坯，经冷却后，重新将铸坯加热至1200～1300℃，保温时间160分钟以上，热连轧粗轧温度为1040～1100℃，终轧温度为860～900℃，卷取温度560～680℃；热轧钢卷经冷却后在五机架酸轧机组上进行酸轧，冷轧压下率50～75％；酸轧后冷硬卷进行连续退火，连续退火温度为770～840℃，带钢速度70m/min以上，过时效温度控制在260～310℃范围，退火后进行平整，平整延伸率0.4～0.9％；也可将酸轧后冷硬卷进行连续退火并镀锌，连续退火均热温度为770～840℃，带钢速度60m/min以上，快冷末端温度为本发明具有较高的屈服强度和抗拉强度，扩孔翻边性好的有益效果。
500 mpa 冷轧双相钢生产方法

[发明专利]一种淬火配分钢带的焊接工艺-CN201710334342.0在审
发明人：杨丽芳;王云阁;杜雁冰;孙力;孟根巴根;刘庆永;张涛;史文;李建英 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2017-05-12 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： B23K26/21 文献下载
摘要：本方法的焊接作用是在酸连轧连续生产线上把前一卷带钢的尾与后一卷带钢的头相连，以实现连续生产，而且能保证带钢头、尾质量。本方法针对现有生产线设备特点，结合淬火配分钢特殊的成分及性能，设计了焊接工艺参数，通过焊接工艺来控制焊缝金相组织，消除了淬火配分钢普遍存在的焊缝冷裂、淬硬问题。经过冷连轧机组50～65%的冷轧压下率后焊缝仍然完好、不断裂，能有效地满足酸连轧生产线连续生产的要求。
一种淬火配分钢带焊接工艺

[发明专利]一种冷连轧工艺-CN202310210322.8在审
发明人：宋木清;孙洪军;王少峰;何龙 -专利权人：杭州金固环保设备科技有限公司
申请日： 2023-03-07 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B21B1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷连轧工艺，涉及带钢生产技术领域。冷连轧工艺包括：焊接钢卷，使相邻的两个钢卷连接成带钢；沿钢卷的依次连接方向对焊接后的带钢进行拉伸，并去除拉伸后的带钢表面的氧化物；在带钢表面喷射混合砂浆的物理方式去除带钢表面的氧化层，混合砂浆为钢砂、水和水基防锈剂的混合液；对带钢进行剪边至预设宽度并轧制成预设厚度；卷取制成卷材。上述工艺采用不使用酸液,不需酸再生处理，即可达到去除带钢表面上的氧化铁皮的目的，避免了酸洗工序给环境带来的污染，省去了酸再生及酸洗排放物处理相关环保设备的投入和后期相应的维护运行成本，工艺流程及设备相对简单，吨钢生产成本较低，大幅提高了冷连轧产品的市场竞争力。
一种冷连轧工艺

[发明专利]热连轧粗轧正向道次轧制过程中立辊速度的优化设定方法-CN201710373938.1有效
发明人：李家波;张健民;张晓峰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-05-24 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B21B37/46 文献下载
摘要：本发明涉及热连轧粗轧正向道次轧制过程中立辊速度的优化设定方法，包括：(1)收集实际数据；(2)计算水平辊咬钢前后，立辊的轧制力平均值和轧制转矩平均值；(3)计算水平辊咬钢前后，立辊的综合转矩；(4)计算水平辊后滑系数修正量本发明提高了立辊与水平辊在咬钢时初始速度匹配度，防止造成立辊轧机跳电等故障或者因拉钢产生板坯边裂现象，提高生产稳定性或者产品质量。解决现有的钢板热轧过程中，由于水平辊咬钢之后，存在冲击速降的影响，容易造成立辊轧机跳电等故障，或者因拉钢产生板坯边裂现象的问题。
热连轧粗轧正向轧制过程中立速度优化设定方法

[发明专利]一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法-CN202210800762.4在审
发明人：马允敏;秦强波;李冉 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-07-08 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止冷轧高牌号硅钢边损边裂的制备方法，控制板坯中的成分及其含量如下：按质量百分比计，C≤0.0030%、Si 2.0%~3.05%、Mn 0.2%~0.6%、Ti≤0.0025%、Al0.3%~0.8%、S≤0.0020%，其余为铁及其他不可避免的杂质；控制板坯入炉温度≥300℃，司炉温度1100~1160℃，在炉时间150~250min，终轧温度840~870℃，卷取温度600~680℃；控制常化温度840~880℃；控制开轧前带钢温度不低于40℃，控制首道次压下率不超过总压下率的5%。本发明通过优化全流程工艺参数，可以改善硅钢的边部质量状态，防止边损边裂的产生。
一种防止冷轧牌号硅钢边损边裂制备方法

[发明专利]一种冷轧无取向电工钢的带温轧制工艺-CN201610434967.X有效
发明人：叶铁;卢志文;高振宇;仲志国;马春华 -专利权人：南阳师范学院
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧无取向电工钢的带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，过程如下：将冷轧无取向电工钢的热轧卷冷却至80‑120℃时，为酸洗连轧机组上料；所述无取向电工钢在经过酸洗前的活套处的温度控制为60‑90℃，所述酸机组内溶液的温度为75‑85℃，在酸洗后进行连轧；在酸洗连轧后，将冷轧卷冷却至温度为60‑90℃时，为连续退火生产线上料。通过碱洗机组清洗，且控制碱洗机组溶液的温度为55‑95℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火；能够有效的避免断带和边部波浪化，且提高了产品的磁性能。
一种冷轧取向电工轧制工艺

[发明专利]一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法-CN202210246029.2在审
发明人：孔德南;欧阳瑜;程官江;商存亮;武宝庆;王新志;黄重;邓杭州;徐党委;管刘辉;夏志升;陈全;王海燕;饶静;王军 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2022-03-14 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法。本发明公开了取出原材料，将原材料加入冶炼炉进行冶炼，形成坯料一，将坯料一连铸成200～250mm厚度连铸坯,形成坯料二，将坯料二进行分切，形成坯料三，将坯料三进行加热，加热采用加热炉的方式，将加热之后的坯料三进行除鳞，将除鳞后的坯料三依次进行粗轧和精轧，得到钢板，本发明适用于钢铁冶炼技术领域，本发明采用合适的温度进行热装，可防止坯料边角因为温降造成的微裂纹，同时有效减小加热时的热梯度应力。温度过低加热时温度梯度增大，温度过高则铸坯中心晶粒易过大；加热炉均热段采用较低较热速度加热的方式，可以减小轧制时由于边部温降造成的温度梯度。
一种减少取向硅钢热轧工艺方法

[发明专利]一种用于1060-H18电池箔基材减小裂边的制备方法-CN202211639861.5在审
发明人：黄寿志;吕俊欣;张天帅;肖建伟;管飞鹏;李志云 -专利权人：内蒙古联晟新能源材料有限公司
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于1060‑H18电池箔基材减小裂边的制备方法，并包括以下步骤：步骤一：按百分比数据要求称取各个原料并过筛、混合、熔炼，熔炼后得到半成品胚料；步骤二：将半成品胚料再经过铸轧形成铸轧坯料；步骤三：对铸轧坯料进行多次轧制；步骤四：退火；步骤五：再次轧制处理；步骤六：切边；步骤七：检查、包装、入库，按照上述工艺生产解决了现有技术中铝箔边部裂边的情况，操作方便，步骤简单，大大提高生产效率，通过一次切边实现高效稳定轧制生产
一种用于 1060 h18 电池基材减小制备方法

[发明专利]一种宽幅镁合金板材控边轧制方法-CN201510553847.7有效
发明人：黄志权;黄庆学;马立峰;韦建春;楚志兵;朱艳春 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-09-02 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工领域，具体涉及一种宽幅镁合金板材控边轧制方法。针对镁合金板材轧制目前存在的严重边裂和各向异性突出等问题，将展宽轧制和MAS轧制进行重组和优化，并针对镁合金材料明确给出预制凸度的确定方法。通过在横轧和纵轧前对轧件预制边部凸度，提高边部金属的流动量，补偿常规轧制后轧件头尾缺陷，使这种低断裂韧性材质的轧件在轧制变形过程中边部与中部协调变形，从而减缓或消除边裂，提高宽幅镁合金板材轧制成材率，降低成本本发明可有效减缓或控制镁合金板材轧制边裂及各向异性等缺陷，继而提高成材率和材料性能、降低成本。
一种宽幅镁合金板材轧制方法

[发明专利]减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法-CN202010794116.2有效
发明人：戴智才;徐刚军;张尊干;聂嫦平 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明提供了一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，包括如下步骤：根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；拉速为3.8～4.5m/min；将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二冷修改系数。本发明提供的减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，结合含Ti钢种中TiN的析出机理，并根据结晶器铜板厚度与钢水中Ti含量的关系调整连铸过程中二次冷却修正系数，可以提高铸坯表层坯壳厚度及控制较小晶粒、TiN析出物尺寸，提高铸坯裂纹抗风险能力，有效解决了Q355B钢卷烂边缺陷的质量问题。
减少薄板坯连铸连轧生产线 q355b 钢卷烂边缺陷方法

[发明专利]一种大型及超大型H型钢轧制工艺-CN201811133225.9在审
发明人：王洪新;谷铮铮 -专利权人：天津市中重科技工程有限公司
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B21B1/088 文献下载
摘要：本发明提供了一种大型及超大型H型钢轧制工艺，包括如下工艺步骤：钢坯在粗轧区的开坯机处进行3或者5个往复道次的轧制；在可逆精轧区设置三架精轧万能轧机和一架精轧轧边机；将上述钢坯在可逆精轧区进行轧制3个或者5个往复道次轧制；在连轧精轧区布置三架精轧万能轧机和一架精轧轧边机；将钢坯运输至连轧精轧区，经过一次4机架连轧，产出成品。本发明创造提供的轧制工艺，将可逆轧制与连轧结合于一体的生产线，可减少粗轧开坯可逆轧制的道次，减少精轧可逆处轧制的往复次数。通过合理的布置粗轧机可逆轧制道次、精轧可逆轧制的往复次数以及连轧机数量，可极大的提高型钢产量。
轧制精轧可逆连轧轧制工艺钢坯万能轧机粗轧工艺步骤粗轧机开坯机连轧机开坯运输

[发明专利]一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法-CN200910248756.7有效
发明人：郭晓波;钟莉莉;张洪峰;关菊;史乃安 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-12-22 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法，工艺流程为：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。其特点为，连铸采用立弯式中薄板坯连铸机，连铸机拉坯速度1.5～4.0m/min；连铸二冷区域安装边部遮蔽挡板或关闭连铸机水平段边部喷嘴；热轧粗轧工艺采用间断侧压和间断除鳞方法，粗轧立辊采用箱形孔型。本发明的优点及效果为：连铸坯在矫直段避开低温脆性区，消除边角部横裂纹；避免热轧带钢边角部与粗轧立辊接触时温降过快，改善边角部塑性。本发明可以消除热轧带钢边部缺陷，节约能源30％。
一种消除热轧带钢缺陷生产方法

[发明专利]一种超低碳复合轧制用钢及薄板坯连铸生产方法-CN201710455373.1有效
发明人：陈宏涛;王成;郑海涛;谭佳梅;杜秀峰;张超;刘义滔;叶飞;邱晨;张俊志 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2017-06-16 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：薄板坯连铸生产方法：铁水预处理深脱硫；转炉冶炼；LF炉精炼；RH真空处理；浇铸；进行后工序。本发明实现了在薄板坯连铸连轧产线进行生产，且钢中夹杂减少到4%以下，边裂控制在1%以内，且使整卷在长度方向的厚度波动不超过30μm、整卷在长度方向的强度波动不超过20MP，表面质量良好。
一种超低碳复合轧制薄板坯连铸生产方法

[发明专利]一种减小热轧管线钢边部发纹缺陷宽度的制造方法-CN201811542049.4有效
发明人：徐锋;李利巍;岳江波;邹航;徐进桥;张扬;崔雷 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种减小热轧管线钢边部发纹缺陷宽度的制造方法，包括以下步骤：采用边部形状为钝角状的连铸坯；将连铸坯加热至目标加热温度；连铸坯出炉除鳞；对连铸坯进行定宽侧压；连铸坯多道次粗轧，出粗轧后扣罩保温；连铸坯精轧；冷却连铸坯至目标冷却温度；将已制造完成的带钢卷成钢卷。本发明的有益效果为：可显著减小热轧管线钢边部发纹的宽度，基本可消除边部发纹引起的产品质量问题，提高下游用户成材率及生产效率。
一种减小热轧管线钢边部发纹缺陷宽度制造方法

[发明专利]一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺-CN202110171385.8在审
发明人：张永钢;宋维兆;成鹏远 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B21B1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺，其特征在于：该轧制工艺用于厚度小于0.35mm的带钢，包括如下步骤：1）热轧调整温度制度工艺，控制終轧温度为870°，卷取温度大于640°；2）冷轧轧机组乳化液该发明主要用于消除冷轧带钢厚度＜0.35mm边裂缺陷的轧制工艺，可以大幅度提高冷轧酸联轧机组的产品制造能力。
一种消除冷轧带钢缺陷轧制工艺