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[发明专利]一种Φ430mm输氢管线圆管坯的生产冶炼方法-CN202310529517.9在审
发明人：余泽金;左宏志;张行刚;裴福莉;魏淼;贾冬梅 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种Φ430mm输氢管线圆管坯的生产冶炼方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD脱气和圆坯连铸。本发明制备的一种Φ430mm输氢管线圆管坯，钢坯硫印检验结果均为0～1级；钢坯非金属夹杂物为0～1级；钢坯中气体氧含量为10～30PPm；钢坯中气体氢含量为0.5～1PPm。
一种 430 mm 管线圆管生产冶炼方法

[发明专利]一种Ф430mm输氢用连铸圆管坯加热温度控制方法-CN202310529516.4在审
发明人：余泽金;左宏志;张行刚;裴福莉;魏淼;贾冬梅 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C21D9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ф430mm输氢用连铸圆管坯加热温度控制方法，各段温度的控制范围如下：①环形加热炉预热段温度控制：预热Ⅰ段≤800℃，预热Ⅱ段800～950℃，预热段总加热时间为1小时，时间控制±10分钟本发明可以满足轧制工艺要求、尺寸精度高的输氢用无缝钢管。
一种 430 mm 输氢用连铸圆管加热温度控制方法

[发明专利]一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺-CN201410836105.0有效
发明人：李战军;刘金刚;初仁生;邹扬;王东柱;白占禄;王森;郝珊;李广双;郝宁;陈霞;王卫华 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-12-27 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—连铸。工艺特点为：通过冶炼过程中各个环节控制，成功实现了影响容器钢抗氢致开裂性能的关键因素控制，最终产品：碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0。本发明的优点：实现了抗氢致开裂容器钢冶炼，碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0；采用此铸坯轧制的钢板，用NACE标准抗氢致开裂性能检测合格，实现了抗氢致开裂容器钢的工业化、批量、稳定生产。
一种抗氢致开裂容器冶炼工艺

[发明专利]一种抗HIC压力容器钢SA516Gr60N的冶炼方法-CN202210727369.7在审
发明人：吴进;周文浩;罗登;史术华;张计谋;王振;汪后明;徐琛;刘立彪;龙安辉;王超;谭小斌 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-06-25 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗HIC压力容器钢SA516Gr60N的冶炼方法，工艺路线为转炉冶炼、出钢造渣、LF精炼、钙化处理、VD真空精炼、连铸、铸坯堆冷，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一、转炉冶炼工艺；步骤二、精炼炉冶炼工艺；步骤三、连铸工艺。本发明通过转炉造渣制度优化，LF炉精炼造氧化渣脱磷，造还原渣脱氧、脱硫工艺，VD真空脱气和去夹杂物工艺、连铸低过热度全程保护浇注，使铸坯成分均匀，磷≤0.008%，硫≤0.0015%，氧（O）≤15ppm，氢（H）≤1.5ppm，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的抗氢致开裂用钢的生产。
一种 hic 压力容器 sa516gr60n 冶炼方法

[发明专利]一种高均质轴承滚动套圈用连铸方坯生产工艺-CN202310736431.3在审
发明人：张兴胜;卢秉军;王德勇;熊洪进;宋铁鹏 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-06-20 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高均质轴承滚动套圈用连铸方坯生产工艺，在现有工艺基础上，通过控制初炼、精炼、连铸工艺参数及技术节点，采用全废钢作为炉料时，控制出钢碳≥0.15％；LF精炼时间60‑120min，LF离站Al含量控制为0.015‑0.030％；RH精炼真空后定氢，定氢含量不超过1.2ppm；采用特定的中间包烘烤制度，钢液过热度控制在20‑35℃，保持恒拉速1.0‑1.1m/min范围内，结晶器采用正弦振动方式等；最终获得成分均匀、中心致密的轴承滚动套圈用连铸方坯。其中，铸坯中心疏松评级1级以下，缩孔评级0.5级比例为100％，实现了高均质特钢连铸坯的生产，对生产优质轴承钢产品具有重要意义。
一种高均质轴承滚动套圈用连铸方坯生产工艺

[实用新型]一种减少铅液污染的蓄电池正负极用铅带生产线-CN201220414020.X有效
发明人：李立新 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2012-08-21 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B23P23/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种减少铅液污染的蓄电池正负极用铅带生产线。其技术方案是：第一熔铅炉2和第一保温炉5的炉口间设有第一输铅管4，第二熔铅炉22和第二保温炉8的炉口间设有第二输铅管20，第一保温炉5和第二保温炉8的炉口与连铸中间罐18的灌口间对应设有第三输铅管7和第四输铅管连铸中间罐18设置在连铸机19的上方，连铸机19的下游设有连轧机组15，铸坯中心线与轧制中心线重合，连轧机组15的下游依次装有纵剪及碎边装置14和卷取机13。纵剪合格的蓄电池正负极用铅带以卷状形式送往下道工序，碎断的废边经带式运输机分送至各自的熔铅和保温系统。本实用新型不仅能显著改善工作环境，且能明显提高产品质量和生产效率。
一种减少污染蓄电池负极用铅带生产线

[发明专利]一种高强度长寿命齿轮钢的制造方法-CN202110233411.5在审
发明人：杨高成;曹红福;李国忠;许晓红;白云;吴小林;卢明霞;彭继承;王晓宁;惠世杰;孙鸿平;罗小云;张广军 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度长寿命齿轮钢的制造方法，工艺流程为钢水初炼→钢水精炼→钢水真空脱气→连铸→连铸坯下坑缓冷→热轧→扩氢退火，关键工艺包括(1)连铸过程中，拉伸矫直温度区间应避开低塑性温度区间，由此确定铸坯拉速和二冷区冷速；(2)连铸过程中，钢包下水口和紧固器的长水口采用过盈配合或增加接触面以提高密封性，防止钢水二次氧化；(3)连铸坯下坑缓冷：下坑温度≥750℃，缓冷时间≥96小时，降低表面裂纹敏感性；(4)热轧：轧制前连铸坯的再加热温度设置为1100‑1240℃，让Nb、C、Al、N熔入γ‑Fe；终轧温度控制在900‑1050℃，让轧后NbC、AlN质点大量析出；(5)扩氢退火：通过氢致延迟断裂慢拉伸试验来确定扩氢退火的实施与否和工艺参数。
一种强度寿命齿轮制造方法

[发明专利]一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺-CN201210141281.3有效
发明人：李战军;刘金刚;王文军;姜中行;白学军;朱志远;柴玉国;杨建平;孙硕猛;王东柱;张建师;陈霞;郝宁 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-05-08 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉—钢包炉精炼—RH真空精炼—板坯连铸。工艺为：铁水脱硫预处理并去除脱硫渣；转炉控制终点成分和温度，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼控制精炼渣的加入量、底吹流量、钢渣氧化性和碱度，将成分调至目标；RH真空控制提升氩气流量和真空处理时间；板坯连铸采用动态轻压下工艺本发明的优点：满足抗氢致开裂管线钢成分冶炼要求：[C]≤0.040wt%、[P]≤0.008wt%、[S]≤0.0010wt%、[H]≤1.2ppm、[N]≤35ppm；以GB/T1979-2001标准连铸坯中心偏析级别控制在C类0.5；用此铸坯轧制的钢板进行NACE标准A溶液抗HIC检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。
一种用于抗氢致开裂管线厚板冶炼工艺

[发明专利]一种连铸坯切割工艺-CN200610021507.0无效
发明人：李先才;吕勇 -专利权人：攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2006-07-27 - 公布日： 2008-01-30 - 主分类号： B23K7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯切割工艺，步骤为将焦炉煤气送至焦炉煤气变压吸附制氢系统制取氢气，将制氢系统输出的氢气送入脱水干燥系统脱水，得到纯度为99.90％以上，露点为－70℃～－40℃的氢气，送入缓冲储气罐储存；将储气罐储存的氢气送入调压系统调压至0.2Mpa～0.6Mpa范围并用管道送入连铸坯切割机，作为氢氧火焰切割连铸坯的燃气。该连铸坯切割工艺具有制取氢气成本低廉和供氢可靠性高的优点。
一种连铸坯切割工艺

[发明专利]一种合金钢铸坯加热控温式缓冷去氢方法-CN202010265089.X有效
发明人：高勇;王文义;辛广胜;谌智勇;崔弘;翁举;高葳 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2020-04-07 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C21D1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金钢铸坯加热控温式缓冷去氢方法，连铸坯在线直接进入缓冷坑，缓冷坑提前预热至既定温度，加热补偿式缓冷工艺根据铸坯合金种类及钢种用途进行分级控制。本发明能够克服用于裂纹敏感性钢种的连铸坯缓冷以防止冷却过程中出现的应力裂纹，以及用于氢致裂纹敏感钢种的去氢以防止白点的发生、用于普通重轨钢的缓冷去氢以防止钢轨出现氢致裂纹。
一种合金钢加热控温式缓冷去氢方法

[发明专利]一种过共析桥梁预应力钢绞线用钢脱氢控制方法-CN202211027858.8在审
发明人：赵晓敏;吕刚;高丹;王刚;银志军;惠治国;杨鲁明;白月琴 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-08-25 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种过共析桥梁预应力钢绞线用钢脱氢控制方法，包括：KR铁水预处理脱硫—顶底复吹转炉—LF精炼—VD精炼或RH精炼—280×380mm大方坯连铸。本发明的目的是提供一种过共析桥梁预应力钢绞线用钢脱氢控制方法，通过在线定氢和铸坯缓冷工艺的优化，进一步降低钢坯中氢含量。
一种桥梁预应力钢绞线用钢脱氢控制方法

[发明专利]一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法-CN201910910758.1在审
发明人：倪修华;江中块;邹世文;张发斌 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法，属于炼钢连铸技术领域。本发明包括冶炼生产钢水，转炉冶炼钢水后挡渣出钢，加入钢包渣改性剂；钢水进吹氩站进行吹氩操作；全程连铸保护浇注；进行连铸二次冷却，二次冷却水的比水量为0.33l/kg，连铸坯出铸机时的温度为945℃；连铸坯切割去毛刺，下线后堆垛加保温罩缓冷48~56小时；连铸坯经加热炉加热后轧制正常，检查是否发生鼓包；连铸坯进行切割、喷印和热送轧制工艺等步骤；本发明有效采取连铸坯处理路径，既不会让全部铸坯下线保温缓冷，影响生产物流，又有针对性地对钢水氢含量高于5ppm的容易发生鼓包的低碳含硼钢的铸坯保温缓冷，避免影响铸坯质量和生产顺行。
一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢方法

[发明专利]一种蓄电池正负极用铅带生产线-CN201210297160.8无效
发明人：李立新 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2012-08-21 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： B23P23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种蓄电池正负极用铅带生产线。其技术方案是：第一熔铅炉2和第一保温炉5的炉口间设有第一输铅管4，第二熔铅炉22和第二保温炉8的炉口间设有第二输铅管20，第一保温炉5和第二保温炉8的炉口与连铸中间罐18的灌口间对应设有第三输铅管7和第四输铅管连铸中间罐18设置在连铸机19的上方，连铸机19的下游设有连轧机组15，铸坯中心线与轧制中心线重合，连轧机组15的下游依次装有纵剪及碎边装置14和卷取机13。
一种蓄电池负极用铅带生产线

[发明专利]一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法-CN202010302125.5在审
发明人：曾凡钊;王勇;周平;彭宾;李长新;李玲;张学民;黄少文;谢晖;霍宪刚;高龙永;王杰;王振华;丛亮 -专利权人：贝斯山钢（山东）钢板有限公司;山东钢铁集团有限公司
申请日： 2020-04-16 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，属于冶金及轧制技术领域。具体步骤如下：(1)KR铁水预处理及废钢准备；(2)转炉冶炼；(3)LF精炼；(4)RH真空精炼；(5)连铸浇注；(6)连铸坯带温切割；(7)连铸坯堆垛缓冷；(8)成型后钢板堆垛缓冷；(9)缓冷后钢板切割本发明针对高碳当量钢的特点，对转炉冶炼流程各工序吸氢特点及铸坯脱氢分析，实现炼钢流程全工序控氢，确保高碳当量钢氢含量得到有效控制，并针对不同厚度规格高碳当量钢钢板轧制后进行分类缓冷脱氢，最终实现高碳当量钢板氢的有效控制；同时为解决高碳当量钢板在加工过程产生氢致裂纹对其切割工艺进行优化调整，减少高碳当量钢板的氢致裂纹发生几率。
一种当量裂纹控制方法

[发明专利]一种防止探伤专用钢板产生氢致裂纹的方法-CN200810105940.1有效
发明人：李本海;李春智;马长文;安树均;曾立;朱振华;姜中行;刘春明;闫智平;王国连;张维旭;李学儒;龚坚;徐莉 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2008-05-06 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种防止探伤专用板产生氢致裂纹的方法，其特点是在没有RH或VD真空处理的条件下，通过控制大包覆盖剂、中包覆盖剂水分，以减少LF炉精炼和连铸过程中钢水增氢；采用铸坯堆垛缓冷48小时，促进氢的扩散，使铸坯中氢含量小于3ppm；在钢板轧后采用堆垛缓冷24～48小时，充分逸出氢和消除内应力，使钢板中H含量小于1ppm，避免探伤专用板心部氢致裂纹的产生。本发明无需采用RH/VD真空处理设备和专用扩氢设备，生产成本低，具有大幅度降低钢板心部产生氢致裂纹的几率，并大幅度提高容器、桥梁、锅炉、管线钢、建筑结构用等探伤专用板探伤合格率的优点。
一种防止探伤专用钢板产生裂纹方法

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