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- [发明专利]一种极薄铌带的轧制方法-CN201310286070.3有效
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林希峰;戴明杰;刘静;刘升;肖欢;程朝阳;陈文思
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武汉科技大学
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2013-07-09
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2013-09-25
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B21B1/22
- 本发明具体涉及一种极薄铌带的轧制方法。其技术方案是,所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分:轧制设备采用16辊轧机,16辊轧机的辊型是:16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm,辊径差为0.1mm;16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm,辊径差为轧制工艺是在室温条件下采用三道次轧制,待轧制的铌带为工业级,含铌量≥99wt%;待轧制的铌带宽度为145~155mm,厚度为0.08~0.12mm。第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。本发明不仅具有节省能源、工序简单和提高效率的特点,且能降低后续加工的劳动强度。
- 一种极薄铌带轧制方法
- [发明专利]TC4钛合金中厚板的单火轧制方法-CN201711166126.6有效
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杨柳;王莹;江健;方强
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攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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2017-11-21
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2019-10-11
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B21B1/22
- 本发明属于钛合金热加工成型技术领域,具体涉及一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法。针对现有一般都需要采用多火次轧制工艺才能制备得到组织性能优异的TC4钛合金,单火轧制合金的成型性能不好的问题,本发明提供一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,包括以下步骤:a、对TC4钛合金板坯进行加热;b、均热完成后,提高均热段温度至1000~1020℃,继续保温30~60min,随后出炉轧制;c、轧制前关闭辊道冷却水和除鳞水,开轧温度≥950℃,终轧温度大于800℃;d、轧制后的板坯进行退火热处理本发明轧制的钛合金中厚板组织均匀性好,表面质量好,能够满足国标的要求;本发明简化了轧制工艺,提高了轧制效率,显著降低了生产成本。
- tc4钛合金厚板轧制方法
- [发明专利]一种双高线的轧钢工艺-CN202111033619.9在审
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吴秀仁;温健
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福建泉州闽光钢铁有限责任公司
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2021-09-03
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2021-12-07
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B21B1/18
- 本发明公开了一种双高线的轧钢工艺,涉及轧钢生产工艺技术领域,包括以下步骤:将钢件送入加热炉,经加热过的钢件通过输送辊道送入粗轧机组进行轧制并进行1#飞剪切头、尾,之后送进中轧机组轧制并进行2#飞剪切头、尾,并被预精轧机组轧制一切为二,之后分别进入预水冷水箱进行冷却降温并进行3#飞剪切头、尾,然后被输送辊道送入A线导槽和B线导槽并经各自的精轧机组轧制,轧制完成后被送进精轧后水箱进行冷却,再送进水箱进行二次冷却本发明改进了现有的轧钢工艺,使得改进后的轧钢工艺不需要较高的设备配置要求、工艺更为简单且质量更稳定。
- 一种双高线轧钢工艺
- [发明专利]热轧制片快速冷却工艺及设备-CN201711025124.5在审
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冯以盛;张云山;王正红
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山东汽车弹簧厂淄博有限公司
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2017-10-27
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2018-03-23
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B21B45/02
- 本发明属于板簧片制备领域,具体涉及一种热轧制片快速冷却工艺,在板簧片端部轧制完成后,将板簧片轧制端采用雾化水汽进行冷却,冷却过程分为两个阶段,第一阶段当板簧片轧制端的表面温度还未降至350℃时,冷却速度大于150℃/min;第二阶段当板簧片轧制端的表面温度已降至350℃时,冷却速度不大于50℃/min。通过本快速冷却工艺能够减少工件表面脱碳层,避免长时间冷却过程中出现的晶粒长大的问题,提高板簧片的疲劳寿命。本发明还提供一种实现该冷却工艺的设备,取代了人工操作,节省人力、避免安全隐患,同时确保生产的连续性,提高生产效率,缩短产品生产周期,同时保证均匀冷却,使板簧片轧制端的质量保持一致。
- 热轧制片快速冷却工艺设备
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