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[发明专利]一种超厚铜板的制作方法及超厚铜板-CN202011515361.1在审
发明人：胡诗益 -专利权人：深圳明阳电路科技股份有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： H05K1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚铜板的制作方法及超厚铜板，包括以下步骤：第一蚀刻步骤：对待处理PCB板的厚铜区进行蚀刻；喷油墨步骤：蚀刻后，在厚铜区线路间隙底部喷涂感光油墨并进行固化处理，形成抗镀层；镀锡步骤：对待处理PCB板进行整板镀锡，使得整板除抗镀层外均镀上锡层，记为抗蚀层；褪油墨步骤：将抗镀层褪洗；第二蚀刻步骤：抗镀层褪洗后继续对厚铜区线路间隙处余铜进行蚀刻；褪锡步骤：蚀刻后褪去抗蚀层；重复以上步骤，直至厚铜区线路间隙余铜全部蚀刻完全本发明能够实现铜厚要求大于等于1.0mm，线宽间距为15/15mil的超厚铜密集线电路板的生产。
一种铜板制作方法

[发明专利]具有厚铜和超微细密线路的多层电路板的制作方法-CN202110522121.2有效
发明人：马洪伟;姜寿福 -专利权人：江苏普诺威电子股份有限公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： H05K3/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有厚铜和超微细密线路的多层电路板的制作方法，包括：准备双面覆铜基板；对双面覆铜基板进行开导通孔、沉铜和镀铜作业，得到第一基板；对第一基板的两个沉铜镀铜层进行减铜作业，得到第二基板；在第二基板的正反两面上均制作出细线路；对两个细线路进行分阶段的电镀作业，以在两个细线路上均镀上铜厚≥60μm、线距≤25μm的镀铜层，得到第三基板；对第三基板进行棕化和树脂塞孔作业，再将覆于第三基板正反两面上的树脂除掉，得到第四基板；对第四基板进行压合、防焊、表面处理、成品测试工艺，完成后续所需的多层电路板制作。本发明所述的制作方法新颖、加工效率高，可很好实现在细线路上镀上铜厚≥60μm、线距≤25μm的镀铜层，满足了生产需求。
具有微细线路多层电路板制作方法

[发明专利]一种超厚型金属基材印制板V型槽的加工方法-CN201910905383.X在审
发明人：聂兴培;李波;吴世亮;林鹭华;乔元 -专利权人：惠州市金百泽电路科技有限公司;深圳市金百泽电子科技股份有限公司;西安金百泽电路科技有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： H05K3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚型金属基材印制板V型槽的加工方法，包括以下步骤：S1、V‑CUT机与V‑CUT刀的选择；S2、V‑CUT加工资料设计；S3、V‑CUT加工参数设置；S4、超厚金属基材产品V型槽加工尺寸的检测本发明从设备的工艺能力和工具的材料技术能力入手，通过V‑CUT机设备的工艺能力、和对V‑CUT刀材料、角度的更深层次的技术开发，设计专用的超厚金属基印制电路板V‑CUT加工流程，确保超厚高硬度的金属基材微波产品能批量、快速安全地生产、提升产品质量，常规V‑CUT机及V‑CUT刀无法生产超厚金属类基板的技术难题。
超厚金属基材工艺能力金属基印制电路板加工材料技术技术开发技术难题加工参数加工流程快速安全微波产品从设备高硬度金属类印制板专用的基板生产检测

[实用新型]厚铜线路板-CN200920040034.8无效
发明人：黄坤;唐雪明;曹庆荣 -专利权人：昆山市华升电路板有限公司
申请日： 2009-04-08 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： H05K1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种厚铜线路板，线路板中与各导热绝缘层相接触的厚铜电路层于接触面起部分嵌入相接触的导热绝缘层中，该结构的制作可通过分别对超厚铜箔的两面进行蚀刻的方式制作出厚铜电路层，解决了超厚铜箔的线路蚀刻问题；采用高树脂含量的半固化片作为导热绝缘层，则层压后的导热绝缘层部分可填充入厚铜电路层的电路间隙中，有效降低了线路板两面的厚铜电路层外露于线路板的高度，解决了超厚铜箔的线路阻焊问题；制作工艺皆为现有技术，
铜线

[发明专利]超长超厚圆弧板制作方法-CN200910016074.3有效
发明人：孟祥富;张玉明 -专利权人：青岛北海船舶重工有限责任公司
申请日： 2009-06-24 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：超长超厚圆弧板制作方法是一种适用于长度在10米以上、厚度在100毫米以上的钢制圆弧板制作方法。先锻造出数段钢制的超厚圆筒，进行机械加工，使内径、壁厚及表面粗糙度符合要求，并且在两端加工出坡口，其特征在于将加工后的数段圆筒放在滚动胎架5上，对接口部位用固定板固定，再在坡口内加陶瓷衬垫6后进行对接焊接，制成长圆筒，进行切割，即制作成所需要尺寸的超长超厚圆弧板。优点是能够制作出长度在10米以上、厚度在100毫米以上的超长超厚圆弧板，力学性能高，制作方法简便，容易操作，使制作成本降低。能广泛用于船舶制造业和其他机械化工行业。
超长圆弧制作方法

[发明专利]高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备及制备方法-CN201610208375.6在审
发明人：朱华平;沈国兵;沃晓剑 -专利权人：江苏奇一科技有限公司
申请日： 2016-04-06 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： B32B37/10 文献下载
摘要：高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料的设备和制备工艺，依次由放纱机构（1）、烤箱（3）、张紧机构（4）、挤出机构（5）、预涂覆机构（6）、浸渍热复机构（9）、冷却定型机构（10）、分切收卷机构（12）串联而成，其特征在于：预热机构（7）和上层放卷机构（8）并联于预涂覆机构（6）和浸渍热复机构（9）之间，所述的浸渍热复机构（9）由2~4组圆形辊组成，圆形辊表面温度为180-300℃。可生产0.6~1.2mm厚度纤维复合带，解决了保证纤维复合带物理性能的前提下，实现带材超厚化。
高强超厚型连续纤维塑性浸渍材料设备制备方法

[发明专利]一种超厚铜线路板制作新型压合方法-CN201910500674.0在审
发明人：董奇奇;黄江波;温沧 -专利权人：深圳市星河电路股份有限公司
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： H05K3/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚铜线路板制作新型压合方法，包括一次树脂、一次压合、二次内层、印二次树脂和二次压合。本发明可以有效的解决超厚铜板压合工序制造中产生的填胶不够充分以及溢胶问题，充分的提高了超厚铜线路板制作的品质，显著提升了公司生产效率以及效益。
超厚铜线路板新型压合树脂压合制作生产效率一次压合溢胶问题次内层铜板超厚填胶制造

[发明专利]一种聚酰亚胺膜或聚酰亚胺覆铜板的制备装置-CN201810205448.5有效
发明人：黄思玉 -专利权人：广西师范大学
申请日： 2018-03-13 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B32B37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚酰亚胺膜或聚酰亚胺覆铜板的制备装置，属于聚酰亚胺膜或聚酰亚胺覆铜板技术领域。所述制备装置包括壳体，壳体内部设有平行于壳体底面的第一金属板，第一金属板将壳体内部分成两个彼此独立的第一加热腔和位于第一加热腔上部的上腔室，第一加热腔的顶部设有与第一金属板平行的第一加热管，上腔室内设有与第一金属板平行的第二金属板，第二金属板将所述上腔室分成两个彼此连通的冷却腔和位于冷却腔上部的第二加热腔，第二加热腔的顶部设有与第二金属板平行的第二加热管。本发明适用于制备聚酰亚胺厚膜、聚酰亚胺超厚膜、聚酰亚胺覆铜板，也适用于制备聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺片及聚酰亚胺表面覆盖其它金属箔的材料。
一种聚酰亚胺铜板制备装置

[实用新型]一种聚酰亚胺膜或聚酰亚胺覆铜板的制备装置-CN201820342116.7有效
发明人：黄思玉 -专利权人：广西师范大学
申请日： 2018-03-13 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B32B37/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种聚酰亚胺膜或聚酰亚胺覆铜板的制备装置，属于聚酰亚胺膜或聚酰亚胺覆铜板技术领域。所述制备装置包括壳体，壳体内部设有平行于壳体底面的第一金属板，第一金属板将壳体内部分成两个彼此独立的第一加热腔和位于第一加热腔上部的上腔室，第一加热腔的顶部设有与第一金属板平行的第一加热管，上腔室内设有与第一金属板平行的第二金属板，第二金属板将所述上腔室分成两个彼此连通的冷却腔和位于冷却腔上部的第二加热腔，第二加热腔的顶部设有与第二金属板平行的第二加热管。本实用新型适用于制备聚酰亚胺厚膜、聚酰亚胺超厚膜、聚酰亚胺覆铜板，也适用于制备聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺片及聚酰亚胺表面覆盖其它金属箔的材料。
聚酰亚胺覆铜板金属板第一加热腔金属板平行聚酰亚胺膜聚酰亚胺制备装置本实用新型第二加热腔加热管冷却腔上腔室壳体制备聚酰亚胺薄膜聚酰亚胺片彼此独立表面覆盖壳体内部超厚膜金属箔厚膜上腔连通平行体内室内

[发明专利]表面具有复合涂覆Gr的复合金属丝及其制备方法-CN201911158757.2有效
发明人：刘悦;姚松松;杨昆明;陈乃齐;范同祥 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C23C16/26 文献下载
摘要：一种表面具有复合涂覆Gr的复合金属丝及其制备方法，所述制备方法包括：提供金属丝，所述金属丝包括金属丝基材以及沉积于所述金属丝基材表面的初始石墨烯层；在所述金属丝表面涂覆固体碳源；利用卷对卷传输方式传输表面涂覆有固体碳源的金属丝，并且在传输过程中通过原位生长工艺，在所述金属丝表面形成增厚石墨烯层。上述方法能够连续制备表面具有超厚Gr的复合金属丝，提高复合金属丝的性能。
表面具有复合 gr 金属丝及其制备方法

[发明专利]用于纳米金属膏定厚涂覆的涂覆设备及涂覆方法-CN202110360601.3有效
发明人：杨冠南;李权震;崔成强;张昱 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： B05C11/02 文献下载
摘要：本发明提供一种纳米金属膏定厚涂覆的柔性刷板、涂覆设备及涂覆方法。提供一种用于纳米金属膏定厚涂覆的柔性刷板，包括刚性部和柔性部；还提供一种用于纳米金属膏定厚涂覆的涂覆设备，包括点胶装置、柔性刷板、厚度检测装置、控制系统，控制系统分别与柔性刷板、厚度检测装置和点胶装置分别独立控制连接；还提供一种纳米金属膏可控定厚涂覆方法，基于上述的定厚涂覆设备，包括以下步骤：S1、滴加纳米金属膏体，S2、柔性刷板涂扫，S3、涂覆层厚度检测、S4、涂覆调整。本发明可通过改变柔性刷板到待涂覆区域表面的法向压力、角度以及接触面积来控制涂覆厚度，能够均匀地涂覆纳米金属膏，并且涂覆厚度可控，能够得到理想要求的涂覆厚度。
用于纳米金属膏定厚涂覆设备方法

[发明专利]一种超厚壁调质管及其制备方法-CN202110672274.5在审
发明人：曾云;胡瑞海;李博鹏;陈君;彭峰;杨煌光;郑锦锋;张越;段松;向鑫 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚壁调质管及其制备方法。该超厚壁调质管的制备方法包括：实心棒材镗孔步骤：将实心棒材的中心进行镗孔操作，得到超厚壁管材；加热步骤：将超厚壁管材进行加热处理，得到充分奥氏体化后的超厚壁管材；淬火冷却步骤：将充分奥氏体化后的超厚壁管材进行淬火冷却处理，得到淬火冷却后的超厚壁管材；本发明通过将实心棒材进行中心镗孔后获得超厚壁管材，然后采取外淋内喷的淬火冷却工艺对超厚壁管材进行调质，提高超厚壁管材壁厚1/2处至中心区域的机械性能，尤其是解决了实心调质棒材经镗孔后使用时壁厚
一种超厚壁调质管及其制备方法

[发明专利]一种超厚铜箔印制多层板的加工方法-CN202011586830.9在审
发明人：王运玖;吴传亮;常玉兵;李旋;周建军 -专利权人：珠海市深联电路有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： H05K3/46 文献下载
摘要：本发明属于印制电路板制造技术领域，公开了一种超厚铜箔印制多层板的加工方法，所述超厚铜箔印制多层板的加工方法包括：将每层厚铜箔的线路图形采用铜箔凹蚀法转移到不含基材的铜箔上；将铜箔、半固化片、铜箔的结构先进行一次压合形成双面板，压合后形成的双面板再次蚀刻，所形成的线路图形与铜箔凹蚀时形成的突出线路宽度及位置保持一致；将蚀刻后的多块双面板压合成1块多层板，再进行外层线路蚀刻，最后达到实现产品叠层结构。本发明对于≥6OZ以上多层超厚铜箔印制板，可避免一次性填充线路间较高的空隙带来的缺胶空洞等质量问题，解决对于外层铜厚＞6OZ以上的超厚铜箔印制板防焊难以制作的问题。
一种铜箔印制多层加工方法

[发明专利]一种新能源充电总线超厚铜PCB制作方法-CN202211102856.0在审
发明人：李清春;王佐;孙锐;陈涛;赵启祥 -专利权人：胜宏科技（惠州）股份有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： H05K3/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种新能源充电总线超厚铜PCB制作方法，所述PCB包括芯层基板和位于芯层基板上下两面的厚铜板，所述厚铜板与芯层基板之间设有PP树脂层，在各层板叠构压合前，先对所述厚铜板的一面进行第一次控深蚀刻，叠构时，将所述厚铜板已经蚀刻的一面与所述PP树脂层接触，所述厚铜板未有蚀刻的一面位于所述PCB的最外层；在各层板叠构压合后，对压合板进行钻孔和电镀后，对厚铜板进行第二次控深蚀刻，所述厚铜板在第二次控深蚀刻处理后得到完整的线路图形，对厚铜板进行第二次控深蚀刻处理后，依次进行防焊、文字和后工序处理，得到超厚铜PCB。本发明新能源充电总线超厚铜PCB制作方法具有压合不缺胶、无空洞，有效克服传统单面蚀刻对于超厚铜板的超大毛边问题等优点。
一种新能源充电总线超厚铜 pcb 制作方法

[发明专利]燃料电池用隔板、燃料电池组、燃料电池用隔板的制造方法、以及燃料电池车辆-CN200480027453.8无效
发明人：千叶启贵;尾谷敬造;大江伸史;加纳真 -专利权人：日产自动车株式会社
申请日： 2004-08-19 - 公布日： 2006-11-01 - 主分类号： H01M8/02 文献下载
摘要：燃料电池用隔板，包括：波浪状或凹凸状的气体流路部(4)，其形成在包覆化薄板的中央部(2)；以及平坦部(6)，形成在中央部的外围，其中，通过对表面被贵金属层覆盖的金属板以5％－15％的压下率进行轧制加工以形成包覆而获得包覆化薄部，并且预先获得极限板厚残存率(通过用包覆化薄板的原始板厚除包覆化薄板加工后的板厚获得的一值)，该极限板厚残存率表示其中在包覆化薄板中贵金属层裂纹和由于金属板的露出而导致的耐腐蚀性下降可忽略的边界极限，其中，关于沿与气体流路部(4)的流路垂直的方向的截面形状，当肋肩部的最薄部的板厚表示为t2以及隔板的周边部的板厚表示为t4时，满足t2≥t4×极限板厚残存率的关系。
燃料电池隔板燃料电池组制造方法以及车辆