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[发明专利]微纳米混杂增强基元结构复合材料多尺度仿真方法-CN202310617360.5在审
发明人：赵海涛;彭雅慧;苏益士;袁明清;陈吉安 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2023-05-29 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：一种微纳米混杂增强基元结构复合材料多尺度仿真方法，参考真实复合材料微结构对基元结构复合材料模型进行基元分离和尺度分离，构建包含碳纳米管、碳化硼颗粒和基元构型的多尺度代表性单胞模型；对多尺度代表性单胞模型进行有限元建模，考虑超细晶和细晶基元的塑性应变梯度影响，基于应变梯度塑性理论对模型进行渐进损伤演化仿真、损伤破坏仿真和断裂模拟；通过多级均匀化算法计算得到细观单胞中的超细晶基元的材料属性从而生成宏观均匀试件模型，实现复合材料的构型优化。本发明能够模拟具有空间弯曲随机分布的微结构特征的多相复合材料，实现复合材料受载过程中的渐进损伤模拟分析以及具有复杂微结构的B4Cp/CNT混杂增强超细晶‑细晶基元结构复合材料的多尺度三级数值仿真
纳米混杂增强结构复合材料尺度仿真方法

[发明专利]一种免热处理超细晶D级抽油杆用钢及生产方法-CN200710106012.2无效
发明人：冯运莉 -专利权人：河北理工大学
申请日： 2007-05-29 - 公布日： 2008-01-23 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：一种免热处理超细晶D级抽油杆用钢及生产方法，属结构钢技术领域。用于解决以超细晶铁素体珠光体型抽油杆钢替代现有D级抽油杆钢的问题。本发明方法合理控制形变工艺参数，诱发铁素体相变，得到超细铁素体加珠光体组织。检测表明，本发明各项性能指标均优于现有产品。
一种热处理超细晶级抽油杆用钢生产方法

[实用新型]一种塑胶、晶硅风选分离机-CN201520687577.4有效
发明人：吴智明 -专利权人：吴智明
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： B07B9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种塑胶、晶硅风选分离机，包括收料支架、振动分选机和入料装置，收料支架上设有细塑胶收料桶和细晶硅收料桶，入料装置通过风机与物料桶连通，物料经肪冲气泡打散后，由下料阀定量给量到振动分选机。振动分选机上设有细塑胶出口和细晶硅出口，细塑胶出口通过细塑胶收集风机连通细塑胶收料桶，细晶硅出口通过细晶硅收集风机连通细晶硅收料桶。本实用新型采用振动的方式将混合物料进行振动分离，较轻的细塑胶因振动到达物料表层，被风机抽走。较重的细晶硅则到达底层，落入另外的暂存桶后由风机送走,分离后的塑胶、晶硅经过收集风机输送到对应的收料桶内，未分离干净的混合物料可投入系统前端再次分离，本产品风选分离效率高、分离充分，分离出来的产品无杂质
一种塑胶风选分离

[发明专利]高熵合金及其制造方法-CN202310842270.6在审
发明人：闫志刚;朱海鸥;陈丽琼;郑春雷 -专利权人：深圳技术大学
申请日： 2023-07-07 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本申请提供了一种高熵合金及其制造方法，高熵合金的微观组织结构包括纳米孪晶组织结构、多向退火孪晶组织结构、纳米晶组织结构和超细晶组织结构。在本申请实施例提供的高熵合金中，纳米孪晶组织结构具有高强度和高热稳定性的特点，多向退火孪晶组织结构具有较强加工硬化能力，纳米晶组织结构具有高强度和高硬度的特性，超细晶组织结构能够提供塑性变形能力，因此，本申请实施例提供的高熵合金具上述微观组织结构，从而使其具有较高的力学特性。
合金及其制造方法

[发明专利]一种电子级高纯低松比树枝状铜粉的制备方法-CN202111218787.5在审
发明人：黄惠 -专利权人：昆明高聚科技有限公司
申请日： 2021-10-20 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C25C5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种电子级高纯低松比树枝状铜粉的制备方法，属于功能粉体材料制备技术领域。本发明将晶种引发剂加入到电解液中，使晶种引发剂与电解液中的铜离子反应生成铜晶种，采用纯铜阳极板和阴极板在含有铜晶种引发剂的电解液中电解，收集阴极板上粉状沉积物；采用去离子水洗涤粉状沉积物至上清液无色透明，将洗涤后的粉体加入到还原剂溶液中进行还原处理，再添加表面处理剂进行表面抗氧化处理，依次经过滤、真空干燥、筛分得到电子级高纯低松比树枝状铜粉。该低松比树枝状铜粉的纯度达到99.9％，平均粒径为6～10微米，松装密度为0.45～1.5g/cm2，呈树枝状，可最大程度发挥铜粉的导电性，特别适用电子信息产业领域的电子级超细铜粉
一种电子高纯树枝状铜粉制备方法

[发明专利]一种FeCoV系合金细晶半硬磁材料的制备方法-CN200810017934.0无效
发明人：杜忠泽;王庆娟;王经涛;武来智;丰振军 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-04-11 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种FeCoV系合金细晶半硬磁材料的制备方法，将FeCoV系半硬磁材料加工成方形条状试样，然后在压力作用下压入模具弯曲通道中，FeCoV系半硬磁材料经模具弯曲通道重复挤压，获得FeCoV系细晶半硬磁材料，为了获得具有细小组织和优良磁性能的半硬磁材料，所述获得的FeCoV系细晶半硬磁材料经30～45％冷轧试样和605～615℃回火。用本发明制备的FeCoV系合金细晶半硬磁材料能够满足对FeCoV系合金细晶半硬磁材料高磁性的要求。
一种 fecov 合金细晶半硬磁材料制备方法

[发明专利]一种再结晶型高强韧超细晶纯钛及其制备方法-CN202211306043.3有效
发明人：黄崇湘;苏武丽;王明赛;何琼;郭凤娇;陈雪 -专利权人：四川大学
申请日： 2022-10-24 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种再结晶型高强韧超细晶纯钛及其制备方法，涉及金属材料加工技术领域，所述再结晶型高强韧超细晶纯钛的微观结构由再结晶型等轴超细晶构成，所述等轴超细晶粒的尺寸为0.2μm～1.5μm。其制备过程包括如下步骤：对待处理钛板材进行高能喷丸+复合喷丸处理，使钛板材的表面纳米化，得到纳米晶‑粗晶梯度结构纯钛；将所得纳米晶‑粗晶梯度结构纯钛置于低温环境中进行多道次高应变量冷轧去梯度化得到均匀的等轴纳米晶结构纯钛；再对所得的等轴纳米晶结构纯钛进行高频感应退火即得再结晶型高强韧超细晶纯钛。本发明方法能够同时获得晶粒尺寸低于1.5μm的超细晶以及超低的位错密度，从而导致强度和韧性的提升。
一种再结晶强韧超细晶纯钛及其制备方法

[发明专利]一种高盐废水结晶方法与装置-CN202310526703.7在审
发明人：李爱民 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：一种高盐废水结晶方法与装置，属于废水处理技术领域。本方法采用热烟气或热空气吹过呈散状运动的、覆盖一层水膜的细颗粒晶种表面，热烟气或热空气与细颗粒晶种表面发生热质传递，细颗粒晶种表面的水分蒸发进入烟气或空气，高盐废水中的盐分在细颗粒晶种表面结晶，呈散状运动的长大的晶种在运动中相互或与结晶器壁面碰撞将表面结晶体剥落经筛分排出结晶器；携带少量结晶盐细颗粒的烟气或空气经除尘后排出；呈散状运动的晶种则返回结晶器重新敷水膜蒸发结晶进行循环利用。本装置具备热质传递过程强烈、结晶面积大、结晶过程晶种强化，能够利用低温烟气或空气(90℃)就可实现废水的快速蒸发结晶。设备体积、重量的小巧，降低了制造和使用成本。
一种废水结晶方法装置

[发明专利]一种600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法-CN201410137203.5无效
发明人：王云川;张先轶;庄清玉;朱爱华;王传超 -专利权人：张家港联峰钢铁研究所有限公司;江苏永钢集团有限公司
申请日： 2014-04-08 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C22C38/24 文献下载
摘要：本发明揭示了一种600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法，步骤如下：首先钢坯检验装炉，钢坯按质量百分比计的化学成份包括0.24%~0.28%的碳、0.62%~0.80%的硅、1.30%以下的锰、0.035%本发明600MPa级细晶高强抗震钢筋生产工艺采用铬+钒微合金化成分，利用钒在钢中形成V（C，N）化合物，极大的提高钢的强度；同时加入一定量的铬，使得钢筋抗震性能明显改善，最终力学性能指标达到600MPa级细晶高强抗震的要求。
一种 600 mpa 级细晶高强抗震钢筋生产方法

[发明专利]一种非晶高硅铝镁材料及制备方法-CN202310322341.X在审
发明人：李自刚;李志强;彭从华;李安刚;李晓卫 -专利权人：河南竹林庆州耐火材料有限公司
申请日： 2023-03-29 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22C45/00 文献下载
摘要：本发明提供一种非晶高硅铝镁材料及制备方法。所述非晶高硅铝镁材料包括：非晶高硅铝镁材料，所述非晶高硅铝镁材料由Mg、Cu、Ag、Gd、氧化镁细粉、氧化铝细粉和碳化硅颗粒加工构成；所述Mg、Cu、Ag、Gd的纯度均为99.99wt％的高纯度块状金属本发明提供的非晶高硅铝镁材料及制备方法通过引入碳化硅颗粒，可以大大提高非晶高硅铝镁材料的压缩应变和断裂强度，进而扩大了非晶高硅铝镁材料的应用性的优点。
一种非晶高硅铝镁材料制备方法

[发明专利]一种高吸能超细晶镁合金及其制备方法-CN202010776978.2有效
发明人：杨续跃;张宇修;王春雨;霍庆欢 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-08-05 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高吸能超细晶镁合金的制备方法，包括以下步骤：将铸态镁合金均匀化处理，得到均匀化镁合金；将所述均匀化镁合金在440～530℃下锻造，得到锻态镁合金；将所述锻态镁合金进行退火，得到退火态镁合金；将所述退火态镁合金在100～150℃下进行挤压，得到高吸能超细晶镁合金；所述高吸能超细晶镁合金为Mg‑Mn‑RE系镁合金或Mg‑Mn‑Zn系镁合金；所述高吸能超细晶镁合金中Mn和RE/Zn的质量百分比之和不超过本发明设计出低合金化含量的Mg‑Mn‑RE或Mg‑Mn‑Zn系合金，并结合高温锻造和低温挤压工艺，利用低温成形中的动态析出、动态再结晶及固溶原子的晶界偏聚与团簇行为，实现高吸能。
一种高吸能超细晶镁合金及其制备方法

[发明专利]一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢及其制备方法-CN201611128627.0有效
发明人：王天生;赵婷;王玉辉;赵敬;贺延明;王岳峰 -专利权人：燕山大学
申请日： 2016-12-09 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁材料工程领域。所述超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~3μm，低温贝氏体的板条尺寸为75~300 nm；超细晶铁素体的体积含量为15~75%；该双相钢通过将回火屈氏体组织的钢轧制变形加热再结晶形成超细铁素体和细晶奥氏体，细晶奥氏体再进行低温贝氏体转变而制得，具有高强度、高塑性、低屈强比和高强塑积，综合力学性能良好的优势，且该制备工艺流程简单易行、容易控制，有利于实现工业化生产。
铁素体超细晶贝氏体双相钢制备奥氏体细晶综合力学性能贝氏体转变晶粒轧制低屈强比钢铁材料工程领域工艺流程高塑性屈氏体再结晶板条超细回火加热变形

[发明专利]一种扑热息痛细晶的生产方法-CN201810771105.5在审
发明人：陈经伟;夏仕兵;段德武 -专利权人：连云港康乐药业有限公司
申请日： 2018-07-13 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本发明是一种扑热息痛细晶的生产方法，采用高温母液与低温母液快速混合的方法得到扑热息痛细晶，即将80℃～110℃的高温扑热息痛饱和或近饱和的母液与‑10℃～30℃低温扑热息痛饱和或接近饱和的母液在搅拌下快速混合，同时采用冷冻盐水快速降温，使扑热息痛形成大量细晶，过滤、干燥、筛分得成品。本发明采用高、低温母液快速混合法，大大增加过饱和度，使母液迅速冷却，形成大量晶核，减少晶体长大的时间。细晶得率高，得到的产品晶体形态好，粒度比较均匀，流动性好，满足压片要求。
扑热息痛细晶饱和母液低温母液快速混合快速混合法产品晶体高温母液过饱和度晶体长大快速降温冷冻盐水迅速冷却得率晶核压片过滤生产

[发明专利]红外辐射非晶涂层的制备方法-CN201210550658.0有效
发明人：樊希安;胡晓明 -专利权人：苏州赛格瑞新材料有限公司
申请日： 2012-12-18 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C23C4/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种红外辐射非晶涂层的制备方法。其技术方案是：将5~20wt%的氧化铁细粉、5~20wt%的氧化锰细粉、1~3wt%的氧化铜细粉、1~3wt%的氧化钴细粉、55~80wt%的堇青石细粉、1~3wt%的氧化镍细粉、1~3wt%的氧化钛细粉和1~3wt%的氧化铬细粉混合均匀；将混合料装入匣钵后置入微波炉内，升温至1000~1250℃，保温30~60min，粉碎，制得红外辐射粉料。然后用红外辐射粉料对粗化处理后的金属基体进行等离子喷涂，红外辐射非晶涂层的厚度为100mm~500mm，制得红外辐射非晶涂层。本发明方法具有周期短和生产成本低的特点，所制备的红外辐射非晶涂层结合强度高、抗腐蚀能力强、抗热震性能好、寿命长、使用温度高和红外发射率高。
红外辐射涂层制备方法

[发明专利]一种超细晶共晶高熵合金及其制备方法-CN201910238394.7在审
发明人：董勇;黄譞;胡垚;章争荣;程永奇 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种超细晶共晶高熵合金及其制备方法。本发明公开了一种超细晶共晶高熵合金，其通式为Al_1.0Cr_1.0Co_xFe_yNi_ZMn细晶共晶高熵合金本发明提供了一种超细晶共晶高熵合金及其制备方法，解决了现有技术中高熵合金强度和可塑性较低，且易出现宏观偏析现象的技术问题。
金属高熵合金超细晶共晶制备熔炼炉坩埚合金原料坩埚合金熔化合金技术领域宏观偏析金属混合熔炼炉可塑性碱洗内料酸洗融化