专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种金属材料过程中相变热的测试方法-CN200910082519.8有效
  • 王猛;王全礼;胡雄光;陈明跃;袁辉;陈兆阳;王丽萍;周德;张玮 - 首钢总公司
  • 2009-04-22 - 2009-09-16 - G01N25/02
  • 一种金属材料过程中相变热的测试方法,属于材料热处理领域。用于淬火金属材料等温相变热量的测试,该方法先绘制盐过程中金属材料温度-时间变化曲线,同时绘制盐过程介质的温升-时间曲线,利用快速冷却后相变潜热的释放特性确定冷却曲线上的畸变特征点,根据冷却曲线畸变特征点确定金属材料相变开始根据整个过程剂温升、剂的质量、剂热容来计算整个过程中金属材料和剂发生的热交换,根据金属材料的重量、热容、温降大小,计算金属材料携带的非相变热,两部分热量的差值就是金属材料相变热量。优点是通过实验方法测试了金属材料过程中相变热,简单易行,准确度较高。
  • 一种金属材料过程相变测试方法
  • [发明专利]一种复合渗氮热处理工艺-CN202210758288.3在审
  • 周玉龙;姚文健;杨永太;沈李豪;胡庆涛;刘龙军 - 常州铂林热处理有限公司
  • 2022-06-29 - 2022-09-30 - C23C8/50
  • 本发明属于渗氮热处理工艺技术领域,具体涉及一种复合渗氮热处理工艺,将工件预热处理,将预热后的工件加热,然后将工件放入熔融槽进行,在工件过程中,向槽内通入氮源,保持过程的同时进行渗氮处理;将回火后的工件加入至硼砂槽中,向硼砂中加入铝、碳化硼及金属粉,将硼砂槽放置于电炉中进行加热、保温,冷却后煮去残。采用渗氮热处理和硼砂复合的方式对工件进行处理,其中渗氮热处理过程中与并行,有效增加渗氮层的厚度,溶解在硼砂中的铬和铌与钢铁工件基体中往外扩散的碳原子,在钢铁工件表面反应结合成碳化被覆层,具有极高的硬度
  • 一种复合热处理工艺
  • [实用新型]一种渗氮除渣装置-CN201720156236.3有效
  • 侯永松;管安虎 - 成都晟翔科技有限公司
  • 2017-02-21 - 2017-10-20 - B03C1/02
  • 一种渗氮除渣装置,包括容纳的氮化槽,还包括外加磁体、抽管道、循环泵和导流板,导流板倾斜设置在氮化槽上方,外加磁体的磁极设置在导流板上,抽管道一端置于氮化槽内,另一端置于导流板上方,循环泵设置在抽管道上。本实用新型利用外加磁体作用于,可避开的高温退磁影响,同时吸附粗渣和细渣,达到除渣的目的,此外,通过设置导流板和抽管道,使循环流通,有利于彻底清除炉渣,并且在循环除渣的过程中,生产可连续进行
  • 一种渗氮盐浴装置
  • [发明专利]一种弹簧钢丝淬火回火热处理工艺方法-CN202210512699.4在审
  • 王猛 - 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
  • 2022-05-12 - 2022-09-13 - C21D1/18
  • 一种弹簧钢丝淬火回火热处理工艺方法,用来替代传统的油淬火、铅回火生产工艺方法。其设备组成包括:放线、加热炉、熔淬火槽、熔回火槽、清洗、收线。熔淬火槽和熔回火槽采用储盐罐和工作区分离的方法,通过熔初熔装置对固体进行初次熔化,通过泵将淬火槽和回火槽注满到一定液位,钢丝直行通过熔淬火槽和回火槽,熔和钢丝发生热交换后,熔回流到储槽钢丝出熔回火槽后,采用热风刀表面残吹扫,再水清洗将表面净化。本发明采用低熔点熔替代传统油,消除了油淬火过程的油烟问题,采用高温熔替代铅,消除了铅过程铅尘对工人的身体危害,非常适合弹簧钢丝生产企业进行工艺装备升级节能改造。
  • 一种弹簧钢丝淬火回火热处理工艺方法
  • [发明专利]金属表面氮碳共渗的方法-CN201210367520.7有效
  • 黄俊;徐宁 - 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
  • 2012-09-27 - 2013-01-30 - C23C8/54
  • 本发明公开了一种金属表面氮碳共渗的方法,包括以下步骤:①工件的清洗;②工件的装夹;③工件的预热;④氮碳共渗,将步骤③预热后的工件转移入炉内,将工件浸入中,在温度为535℃~585℃的中保留30~180分钟完成氮碳共渗;从处理第一批待渗工件开始,每12h~24h从炉中取样,测定中氰化物和氰酸根的浓度,当中氰化物的质量百分含量超过3wt%,向炉中加入含硫化合物降低氰化物含量,并向炉中添加再生;氮碳共渗完成后,将工件冷却,清洗,烘干浸油。本发明的金属表面氮碳共渗的方法在共渗过程中向组合物中添加含硫化合物,降低氰化物的含量并提高再生的再生能力。
  • 金属表面盐浴氮碳共渗方法
  • [发明专利]一种真空雾化装置及制备3D打印粉末的方法-CN201810814433.9有效
  • 黄永旺 - 福州臻美网络科技有限公司
  • 2018-07-23 - 2021-11-30 - B22F9/08
  • 包括依次连接的真空感应炉、中间包、气雾化装置、雾化冷却塔和粉末收集系统,所述真空雾化装置还包括高压供气系统,所述气雾化装置包括与所述中间包连通的金属液喷头和与所述高压供气系统连通的气体喷头,所述真空雾化装置还包括器,所述器设在所述气雾化装置上方,所述器包括喷头,所述喷头与所述器连通,所述喷头设置在所述金属液喷头和所述气体喷头之间。在金属液喷头和气体喷头中间增加盐喷头,在金属液凝固过程中,利用对粉末表面进行热处理,降低粉末表面凝固速度,增加粉末颗粒表面的球似度,能够提高粉末表面质量。
  • 一种真空雾化装置制备打印粉末方法
  • [发明专利]一种真空雾化装置及制备3D打印粉末的方法-CN201810811523.2有效
  • 黄永旺 - 中科轻量(山东)增材制造有限公司
  • 2018-07-23 - 2021-09-14 - B22F9/08
  • 包括依次连接的真空感应炉、中间包、气雾化装置、雾化冷却塔和粉末收集系统,所述真空雾化装置还包括高压供气系统,所述气雾化装置包括与所述中间包连通的金属液喷头和与所述高压供气系统连通的气体喷头,所述真空雾化装置还包括器,所述器设在所述气雾化装置上方,所述器包括喷头,所述喷头与所述器连通,所述喷头设置在所述金属液喷头和所述气体喷头之间。在金属液喷头和气体喷头中间增加盐喷头,在金属液凝固过程中,利用对粉末表面进行热处理,降低粉末表面凝固速度,增加粉末颗粒表面的球似度,能够提高粉末表面质量。
  • 一种真空雾化装置制备打印粉末方法
  • [发明专利]一种用于井式炉加工的往复式平面磨削装置-CN202210565894.3在审
  • 金浩星;朱喆;林军 - 江苏和胜金属技术有限公司
  • 2022-05-24 - 2022-06-24 - B24B7/10
  • 本发明提出一种用于井式炉加工的往复式平面磨削装置,包括炉、升降装置、磨床、推送气缸、输送装置、操控台和滑落架,升降装置内设有放置位,炉固定放置于放置位上,磨床位于炉一侧,推送气缸固定连接于磨床一侧,推送气缸的推动杆朝向炉,输送装置固定放置于炉一侧并位于升降装置上方,操控台固定连接于输送装置一侧,滑落架位于磨床一侧并延伸至输送装置下方;本发明不仅能够自动对磨削完成的工件进行炉热处理,而且能够自动完成热处理后的工件的对外输送,在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能,整个磨削过程则无需人工进行定位,高效快捷,自动化程度高,有利于提高产线的生产效率。
  • 一种用于井式盐浴炉加工往复平面磨削装置
  • [发明专利]一种淬火介质温度控制装置-CN201810067122.0在审
  • 邓铁松;佟春梅 - 北京建通鸿翔科技有限公司
  • 2018-01-23 - 2018-05-18 - C21D1/20
  • 本发明提供了一种淬火介质温度控制装置,涉及淬火设备技术领域,包括槽、盐水槽、冷凝器、储盐罐和引射管,盐水槽内储有通过热处理后的水洗工艺将硝盐淬火后金属材料或者零件表面残清洗形成的盐水,槽内储有用于淬火的高温熔;引射管能将槽内的高温熔引射入储盐罐内;盐水槽内的盐水输送到引射管内腔中与高温熔混合;储盐罐上设置有排气口和回流口,排气口与冷凝器高温入口连通,回流口与槽连通;冷凝器的高温出口与述盐水槽连通本发明实现了硝盐等温淬火过程中淬火工艺的稳定性,同时为连续化的淬火提供了保证手段。
  • 一种淬火介质温度控制装置

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