专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]可塑人工皮革及其制造方法与可塑复合基材-CN201510173892.X在审
  • 冯崇智;林至逸;杨高隆;蒋其晋 - 三芳化学工业股份有限公司
  • 2015-04-14 - 2016-11-23 - D06N3/14
  • 本发明关于一种可塑人工皮革及其制造方法与可塑复合基材。该可塑人工皮革包括可塑复合基材和纺织基材。该可塑复合基材可为如下复合结构中的一种:一发泡可塑弹性层、一未发泡可塑弹性层及一可塑粘着层的三层复合结构;一发泡可塑弹性层与一可塑粘着层的双层复合结构;以及一发泡可塑弹性层与一未发泡可塑弹性层的双层复合结构所述发泡可塑弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构,该第二表面相对于该第一表面。所述未发泡可塑弹性层设置于所述发泡可塑弹性层的第一表面。所述可塑粘着层设置于所述发泡可塑弹性层的第二表面。将上述可塑复合基材与纺织基材贴合,即可制得表面耐磨耗性佳、柔软手感的人工皮革,且制程无需使用溶剂,更符合环保要求。
  • 可塑性人工皮革及其制造方法复合基材
  • [发明专利]可塑人工皮革及其制造方法与可塑复合基材-CN202210160167.9在审
  • 冯崇智;林至逸;杨高隆;蒋其晋 - 三芳化学工业股份有限公司
  • 2015-04-14 - 2022-06-10 - B32B27/40
  • 本发明关于一种可塑人工皮革及其制造方法与可塑复合基材。该可塑人工皮革包括可塑复合基材和纺织基材。该可塑复合基材可为如下复合结构中的一种:一发泡可塑弹性层、一未发泡可塑弹性层及一可塑粘着层的三层复合结构;一发泡可塑弹性层与一可塑粘着层的双层复合结构;以及一发泡可塑弹性层与一未发泡可塑弹性层的双层复合结构所述发泡可塑弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构,该第二表面相对于该第一表面。所述未发泡可塑弹性层设置于所述发泡可塑弹性层的第一表面。所述可塑粘着层设置于所述发泡可塑弹性层的第二表面。将上述可塑复合基材与纺织基材贴合,即可制得表面耐磨耗性佳、柔软手感的人工皮革,且制程无需使用溶剂,更符合环保要求。
  • 可塑性人工皮革及其制造方法复合基材
  • [发明专利]可塑树脂带的卷体的制造方法-CN03826323.8无效
  • 山根进;田近悟;丸谷哲也 - 积水树脂株式会社
  • 2003-05-15 - 2006-04-26 - B65H55/02
  • 可塑树脂带的卷体的制造方法,芯体由沿圆周配置并在直径方向可自由进退的多个芯体片构成,在这些芯体片处于在直径方向扩开的状态下,这些芯体片的外面形成圆筒面的一部分。使用上述芯体,在该芯体的这些芯体片处于在直径方向扩开的状态下,固定可塑树脂带的端部,接着通过旋转芯体,将可塑树脂带多次缠绕到芯体外周后,通过扬声器向缠绕在该芯体上的多层可塑树脂带施加超声波振动据此,通过因此而产生的摩擦热带来的粘合使该多层可塑树脂带连结,其后,通过连续缠绕可塑树脂带制造卷体,将扬声器插入可塑树脂带,一面熔融一面挖掘,据此,连结多层可塑树脂带。
  • 可塑性树脂制造方法
  • [发明专利]RFID智能卡的构造及其制造方法-CN201811294035.5在审
  • 张静瑜;陈家庆;张国兴;赖中平 - 葛兰菲安全有限公司
  • 2018-11-01 - 2020-05-08 - G06K19/077
  • 本发明提供一种RFID智能卡的构造及其制造方法,包括:在一可剥离基材的表面制备包含一天线和一RFID芯片的RFID标签;通过热压工序将RFID卷标的天线和RFID芯片粘合在第一可塑塑料片的表面,然后移除可剥离基材;通过热压工序将表面粘合有天线和RFID芯片的第一可塑塑料片和第二可塑塑料片热压对贴,将RFID卷标的天线和RFID芯片夹在第一可塑塑料片和第二可塑塑料片之间。本发明提出的RFID智能卡可以让RFID卷标的天线和RFID芯片牢牢地粘合在第一可塑塑料片或是第二可塑塑料片的材料上,进而通过智能卡的剥离测试。
  • rfid智能卡构造及其制造方法
  • [发明专利]真空成形方法-CN201280005640.0有效
  • 加藤茂之 - 卡森尼可关精株式会社
  • 2012-01-26 - 2013-09-25 - B29C51/10
  • 本发明涉及一种真空成形方法,通过使用芯模(203)将加热软化后的可塑树脂片材(201)压入真空成形模(202),使可塑树脂片材伸展并变形,并对可塑树脂片材(201)进行真空吸引而使其紧贴在真空成形模(202)上,据此对可塑树脂片材(201)赋形来制造树脂成形品。在对真空成形模(202)与芯模(203)进行合模的中途,利用空气力,可塑树脂片材(201)的至少一部分局部地延展并变形而紧贴在芯模(203)上,据此对可塑树脂片材(201)的至少一部分进行预赋形然后,将真空成形模(202)和芯模(203)合模,并在真空成形模(202)内进行真空吸引,据此对可塑树脂片材(201)正式赋形。
  • 真空成形方法
  • [发明专利]成型体的制造方法以及成型体-CN201010155302.8无效
  • 宫本健;细谷胜宣 - 三菱电线工业株式会社
  • 2010-04-23 - 2010-10-27 - B29C67/02
  • 本发明可以避免成型体的制造方法中的可塑粘合剂的固化不良的问题。在该成型体的制造方法中,将含有多个粒子及可塑粘合剂的成型材料填充到规定的成型模具内,接着,通过向该成型模具内导入加热蒸汽使可塑粘合剂加热熔融后,使其冷却固化,从而将成型材料成型为规定形状。作为成型材料,采用可塑粘合剂的含量少于该可塑粘合剂中的不挥发成分完全包覆成型后的成型体所含的粒子的整个表面的可塑粘合剂的量的材料。
  • 成型制造方法以及

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