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[发明专利]层压热可塑性树脂薄膜制造方法、该种薄膜及其热成型品-CN96117393.9无效
发明人：船木章;内山胜美;行本彻;藤井淳司 -专利权人：出光石油化学株式会社
申请日： 1996-12-05 - 公布日： 1997-12-03 - 主分类号： B32B27/00 文献下载
摘要：将第1热可塑性树脂薄膜重合在加热的无端传动带上，使第1热可塑性树脂薄膜和传动带一起移动，将第2热可塑性树脂薄膜重合在传动带上的第1热可塑性树脂薄膜上，进行层压，用传动带和第2辊子将传动带上层压的第1和2热可塑性树脂薄膜进行压合，将第2热可塑性树脂薄膜与第2辊子接触，重合在传动带上的第1热可塑性树脂薄膜上，进行层压，对这种积层热可塑性树脂薄膜进行热成型，得热成型品。
层压可塑性树脂薄膜制造方法及其成型

[发明专利]具有立体纹路表面的软质碳纤维复合材料及其制造方法-CN201510867097.0有效
发明人：蔡天玄;苏稳生;陈文山;连金星;吴太镒 -专利权人：福懋兴业股份有限公司
申请日： 2015-12-01 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： C08L75/04 文献下载
摘要：本发明关于一种具有立体纹路表面的软质碳纤维复合材料及其制造方法，其中该复合材料包括具有立体纹路表面的碳纤维织物及渗入该碳纤维织物内部的热可塑性树脂。该方法包括提供热可塑性树脂，并将其加热熔融；提供碳纤维织物，其在至少一表面具有立体纹路，并将该熔融的热可塑性树脂至少涂布在该碳纤维织物具有立体纹路的表面；烘烤涂布有热可塑性树脂的碳纤维织物，以令该热可塑性树脂渗入该碳纤维织物内；加热及使用至少一软质加压装置加压该涂布有热可塑性树脂的碳纤维织物，以在热可塑性树脂表面呈现该立体纹路；及冷却该涂布有热可塑性树脂的碳纤维织物，使该热可塑性树脂固化，以获得该复合材料。
热可塑性树脂碳纤维织物立体纹路复合材料软质渗入碳纤维复合材料表面呈现加热熔融加压装置烘烤熔融固化加热加压冷却制造

[发明专利]用于制造延伸片材的树脂组合物、延伸片材以及延伸片材的制造方法-CN202180012604.6有效
发明人：笹川刚纪 -专利权人：株式会社TBM
申请日： 2021-01-07 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C08L101/00 文献下载
摘要：本发明的课题为提供一种树脂组合物，其能够制造出具备良好的延展性、高白色度及不透明度的延伸片材，且无机物质粉末的配合比例高。本发明提供一种用于制造延伸片材的树脂组合物，其包含第一热可塑性树脂、不同于所述第一热可塑性树脂的第二热可塑性树脂和无机物质粉末，所述第一热可塑性树脂与所述无机物质粉末的质量比为50:50～10:90，相对于所述第一热可塑性树脂和所述无机物质粉末的合计量，所述第二热可塑性树脂的含量在1质量％以上7质量％以下，所述第二热可塑性树脂为低立体规则性聚丙烯。
用于制造延伸树脂组合以及方法

[发明专利]热可塑性树脂带的卷体的制造方法-CN03826323.8无效
发明人：山根进;田近悟;丸谷哲也 -专利权人：积水树脂株式会社
申请日： 2003-05-15 - 公布日： 2006-04-26 - 主分类号： B65H55/02 文献下载
摘要：本热可塑性树脂带的卷体的制造方法，芯体由沿圆周配置并在直径方向可自由进退的多个芯体片构成，在这些芯体片处于在直径方向扩开的状态下，这些芯体片的外面形成圆筒面的一部分。使用上述芯体，在该芯体的这些芯体片处于在直径方向扩开的状态下，固定热可塑性树脂带的端部，接着通过旋转芯体，将热可塑性树脂带多次缠绕到芯体外周后，通过扬声器向缠绕在该芯体上的多层热可塑性树脂带施加超声波振动据此，通过因此而产生的摩擦热带来的热粘合使该多层热可塑性树脂带连结，其后，通过连续缠绕热可塑性树脂带制造卷体，将扬声器插入热可塑性树脂带，一面熔融一面挖掘，据此，连结多层热可塑性树脂带。
可塑性树脂制造方法

[发明专利]真空成形方法-CN201280005640.0有效
发明人：加藤茂之 -专利权人：卡森尼可关精株式会社
申请日： 2012-01-26 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： B29C51/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种真空成形方法，通过使用芯模（203）将加热软化后的热可塑性树脂片材（201）压入真空成形模（202），使热可塑性树脂片材伸展并变形，并对热可塑性树脂片材（201）进行真空吸引而使其紧贴在真空成形模（202）上，据此对热可塑性树脂片材（201）赋形来制造树脂成形品。在对真空成形模（202）与芯模（203）进行合模的中途，利用空气力，热可塑性树脂片材（201）的至少一部分局部地延展并变形而紧贴在芯模（203）上，据此对热可塑性树脂片材（201）的至少一部分进行预赋形然后，将真空成形模（202）和芯模（203）合模，并在真空成形模（202）内进行真空吸引，据此对热可塑性树脂片材（201）正式赋形。
真空成形方法

[发明专利]热可塑性树脂的直接挤出成型制造方法-CN93106783.9无效
发明人：陈信宏;陈川彬 -专利权人：奇美实业股份有限公司
申请日： 1993-06-11 - 公布日： 2000-03-08 - 主分类号： B29C47/00 文献下载
摘要：一种热可塑性树脂的直接挤出成型制造方法，其是将树脂含有量２０～９８％（重量）的热可塑性树脂溶液送入脱挥发装置，然后将热可塑性树脂经脱挥发装置脱去挥发成份后，即从脱挥发装置中泵送至一主输料管，主输料管末端被分成至少两条以上支流，其中至少有一支流是接至树脂挤出成型装置，以挤出成型制品，并且至少有另一支流接至压力调整装置，以调节输送至热可塑性树脂挤出成型装置的热可塑性树脂的压力与流量，藉此可简化制造过程且提高挤出成型制品的质量。
可塑性树脂直接挤出成型制造方法

[发明专利]具有可塑性之塑料薄膜及其应用于模内装饰的制作方法-CN201010551941.6无效
发明人：陈信元;谢育芸;廖正伦 -专利权人：颖台科技股份有限公司
申请日： 2010-11-16 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C09D4/02 文献下载
摘要：一种具有可塑性之塑料薄膜应用于模内装饰的制作方法，其包括：提供一具有一上表面及一下表面之基材、一具有可塑性之塑料薄膜、一油墨层及一塑料，上述具有可塑性之塑料薄膜至少由光硬化多官能基寡聚物、热硬化树脂及交联剂所组成，且该光硬化多官能基寡聚物及该热硬化树脂两者通过该交联剂来完成交联；涂布上述具有可塑性之塑料薄膜于该基材的上表面；热硬化上述具有可塑性之塑料薄膜；光固化上述具有可塑性之塑料薄膜，以形成一可塑性树脂层；披覆该油墨层于该基材的下表面上；同时将该可塑性树脂层及该基材成形出一预定形状；成形该塑料于该油墨层的下表面。
具有可塑性塑料薄膜及其应用于装饰制作方法

[发明专利]运输过程时耐破损及耐凸缘裂纹的树脂被覆铝无缝罐体-CN200480017602.2有效
发明人：只木康文;土谷展生;西田一弘;金泽清太郎 -专利权人：东洋制罐株式会社
申请日： 2004-06-22 - 公布日： 2006-07-26 - 主分类号： B65D1/00 文献下载
摘要：本发明之运输过程时耐破损及耐凸缘裂纹之树脂被覆铝无缝罐体，系于铝无缝罐体10之罐体内面及/或体罐外面，设置一热可塑性树脂层，此热可塑性树脂层之膜厚度，内面及外面合计2～50μm，罐身侧壁部最小铝板厚度系0.110mm以下，罐身侧壁部除去热可塑性树脂之铝板，沿罐圆周方向所测量的拉扯破断强度在450MPa以下，含热可塑性树脂之罐身侧壁部之最小部位板子厚度t(mm)，及含热可塑性树脂之罐身侧壁部之罐高度方向所测量的拉扯强度
运输过程破损凸缘裂纹树脂被覆无缝

[发明专利]热可塑性树脂组成物及使用该组成物的成形品-CN201780019222.X有效
发明人：热田裕之;镰田一郎 -专利权人：大科能宇菱通株式会社
申请日： 2017-03-27 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： C08L51/04 文献下载
摘要：本发明的热可塑性树脂组成物含有热可塑性树脂(A)和炭黑(B)，所述热可塑性树脂(A)含有将乙烯基类聚合物接枝于橡胶状聚合物而成的接枝共聚物(C)，所述炭黑(B)的二次粒子的体积平均粒径为200nm以上，粒径800nm以上的二次粒子占二次粒子整体的比例不足20体积％，所述炭黑(B)的含有量为针对100份质量的所述热可塑性树脂(A)，存在0.1～3.0份质量的所述炭黑(B)。
可塑性树脂组成使用成形

[发明专利]聚对苯二甲酸丙二醇酯类热可塑性树脂组合物及其成型品-CN03112143.8无效
发明人：张家良 -专利权人：山东大学
申请日： 2003-04-11 - 公布日： 2003-10-01 - 主分类号： C08L67/03 文献下载
摘要：聚对苯二甲酸丙二醇脂类热可塑性树脂组合物及其成型品，属于热可塑性聚酯族树脂技术领域。热可塑性树脂组合物包括30％～90％PTT类树脂、1％～50％非结晶热可塑性树脂和1％～60％增强纤维。本发明的树脂组合物可以用于生产制造各种汽车、机械器具、仪器仪表、电气、电子等行业的结构件，适合注射成型法，挤压法，回转成型法，中空成型法，压缩成型法等各种成型法，得到的成型品不单具有与纤维增强PBT树脂组合物同等级别的良好的机械力学特性
对苯二甲酸丙二醇酯类热可塑性树脂组合及其成型

[发明专利]纤维强化复合材料及其制造方法-CN201580037654.4在审
发明人：风间均;角田敦 -专利权人：风间均;角田敦
申请日： 2015-08-11 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B32B27/40 文献下载
摘要：本发明的目的在于，在将热可塑性树脂作为基体树脂的纤维强化复合材料中防止产生空隙并提高强度以及弹性率等力学特性，其中，该热可塑性树脂利用强化纤维、尤其是利用强化纤维的织物等片材状纤维基体材料或者强化纤维的线束状纤维基体材料来形成其解决方法在于提供一种由树脂层积基体材料构成的纤维强化复合材料，其中，该树脂层积基体材料在树脂填充基体材料的表面层积由热可塑性树脂而构成的基体树脂而构成，该树脂填充基体材料由在片材状或者线束状的纤维基体材料的纤维之间的空间填充所述填充用热可塑性聚氨基甲酸酯而构成，所述填充用热可塑性聚氨基甲酸酯对所述纤维基体材料的赋予量是所述纤维基体材料的体积的10～30％的体积量。
纤维强化复合材料及其制造方法

[实用新型]一种可回收碳纤维复合板材-CN201820776810.X有效
发明人：景徐荣 -专利权人：无锡山秀科技有限公司
申请日： 2018-05-24 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B32B37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可回收碳纤维复合板材，包括板体，所述板体包括表层、夹在表层之间的碳纤维层，所述表层包括热可塑性层、耐热层，所述热可塑性层为热可塑性塑料，所述耐热层为ABS树脂，所述板体由表及里依次为热可塑性层通过此结构增加了板的机械性能的同时提高了热塑性。
热可塑性层耐热层板体碳纤维复合板材碳纤维层可回收机械性能热可塑性塑料本实用新型结构增加热塑性

[发明专利]使用了树脂-金属复合体的部件的成型方法、以及该部件成型用模具-CN201880093756.1有效
发明人： Z.蒋;小田崇;诸星胜己 -专利权人：日产自动车株式会社
申请日： 2018-05-24 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本发明提供一种使用了树脂‑金属复合体的部件的成型方法、以及该部件成型用模具。该成型方法是使用至少具备可动模具、以及具有支承部的固定模具的模具，使具有金属板、以及包含在该金属板的一方的面配置的热可塑性树脂在内的热可塑性树脂的部件成型的方法。而且具有：配置工序，其将预成型后的金属板配置在所述模具内；固定工序，其利用所述支承部将所述金属板向所述可动模具压靠并固定；成型工序，其闭合所述模具，由所述固定模具与所述金属板形成型腔，使热可塑性树脂与所述金属板紧密接触，并且利用所述支承部使所述金属板从软化的所述热可塑性树脂露出，形成露出部。不会漏出热可塑性树脂，能够可靠地确保与其它部件的金属面的接合区域。
使用树脂金属复合体部件成型方法以及模具

[发明专利]电子部件安装体的制造方法-CN200410064102.6有效
发明人：斋藤淳 -专利权人：精工爱普生株式会社
申请日： 2004-08-19 - 公布日： 2005-02-23 - 主分类号： G02F1/13 文献下载
摘要：提供一种容易、低成本且具有高可靠性、高效制造电子部件安装体的方法，包括：通过将凸块电极(11、12)埋设进热可塑性树脂层(13)内部的方式，将具备凸块电极(11、12)的多个电子部件(10)安装在热可塑性树脂层(13)上的工序；在热可塑性树脂层(13)的与安装了电子部件(10)的面相反一侧的表面上，形成与凸块电极(11、12)导电接触的导电体(15、16)的工序；将热可塑性树脂层(13)按每一个电子部件(10
电子部件安装制造方法

[发明专利]一种新型复合材料及其制备方法-CN201010550896.2无效
发明人：周雪良 -专利权人：吴江龙泾红贝家装有限公司
申请日： 2010-11-19 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C08L101/00 文献下载
摘要：一种新型复合材料，其特征在于按重量份数计，热可塑性树脂100-120份，环氧树脂50-60份，木屑50-60份，贝壳纳米颗粒10-20份，硅烷偶联剂8-10份；所述的贝壳纳米颗粒的粒径为70-150nm一种新型复合材料的制备方法，其特征在于将按重量份数计，将热可塑性树脂100-120份，环氧树脂50-60份，木屑50-60份，贝壳纳米颗粒10-20份，硅烷偶联剂8-10份混合，加热至60-70℃，搅拌挤压冷却成品本发明现有技术基础上采用热可塑性树脂，环氧树脂中添加贝壳纳米微粒和木屑，利用贝壳纳米颗粒与玻璃微粒共同作用，改善热可塑性树脂的机械强度不高，容易滑移，磨耗的技术问题。玻璃微粒和贝壳纳米颗粒结合，填充了热可塑性树脂中，增加其结合力。
一种新型复合材料及其制备方法

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