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[发明专利]一种处理转底炉炉底结渣的方法-CN202210617003.4在审
发明人：李见明;彭福成;李华锋;郑兴梁;李卫国;龙芳菊;罗剑锋 -专利权人：广东华欣环保科技有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： F27B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理转底炉炉底结渣的方法，所述转底炉内部于炉底的上方设有出料螺旋机，所述出料螺旋机具有螺旋状的刮刀，包括以下步骤：加热步骤，利用转底炉的自身加热装置升高转底炉温度，软化所述转底炉的炉底渣块；下降步骤，下降所述转底炉内部的出料螺旋机，使所述出料螺旋机的刮刀接触于所述转底炉的炉底结渣；刮渣步骤，利用所述出料螺旋机的刮刀刮除转底炉的炉底结渣，炉底结渣通过所述出料螺旋机排出。本发明相对于现有技术其能够利用转底炉的既有结构对转底炉炉底结渣进行全刮除处理，无需再重新制作另外的设备，同时，避免因“硬碰硬”损伤到转底炉炉底的耐材层，该方法能在3.5h左右对转底炉炉底结渣进行全刮除处理
一种处理转底炉炉底结渣方法

[发明专利]一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺-CN201811271955.5在审
发明人：朱青德;胡邵岩;魏国立;朱荣;阮强;茹作栋;王德勇;张英嘉 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2018-10-29 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，属于冶金技术领域，包括：造渣操作、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴和以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池。本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺，弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白，另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合，大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题，顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题，互相弥补两种工艺不足，提高护炉质量，为实现转炉高炉龄创造了条件。本发明提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。
溅渣底吹大流量转炉溅渣护炉顶吹顶枪护炉转炉炉帽高炉龄维护冶金技术领域转炉溅渣护炉炉底上涨喷枪堵塞作业率耳轴炉帽熔池造渣

[发明专利]转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉-CN201310491597.X有效
发明人：吴道洪;王敏;曹志成;薛逊 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2013-10-18 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：本发明提出了转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉，该转底炉炉底包括：基底；以及抗渣浇注层，抗渣浇注层形成于基底的上表面，其中，抗渣浇注层包括矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、碳氧化剂以及结合剂。该转底炉炉底能够有效解决高温下渣铁对炉底的粘结和侵蚀，从而避免了转底炉炉底击穿等不安全隐患。
转底炉炉底具有转底炉

[发明专利]一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的工艺-CN202210365331.X在审
发明人：杨亮 -专利权人：江苏融达新材料股份有限公司
申请日： 2022-04-08 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：炉底渣的筛选；炉底渣颗粒II的预处理；炉底渣颗粒II的活化；矿渣的预破碎；炉底渣颗粒的研磨；对炉底渣进行色选，得到富铁炉底渣，通过对富铁炉底渣加入脱硫石膏和木钙进行机械力活化，避免直接在炉底渣中加入脱硫石膏和木钙，减少了活化剂的使用；将矿渣放入到立磨机中与富铁炉底渣及剩余的炉底渣颗粒按照比例混合研磨，形成矿渣粉，比表面积增大，粉末能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能，同时颗粒表面形成易溶于水的非晶态结构提高矿渣粉的活性；降低了研磨能耗；克服了炉底渣渣中铁含量的差异导致不同批次的矿渣粉活性差异大的缺点。
一种炉底渣加矿渣生产 s75 工艺

[实用新型]一种风干均匀的干式排渣机-CN202223500953.3有效
发明人：曹立峰;曹立升;程伟 -专利权人：山东蓝博环保设备有限公司
申请日： 2022-12-14 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： F23J1/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及锅炉排渣设备的技术领域，提供一种风干均匀的干式排渣机，包括煤粉破碎单元，其用于对煤粉炉底渣预破碎。本实用新型能够利用流动的风与煤粉炉底渣的接触面积增大，保证流动的风可以对煤粉炉底渣进行快速冷却，进而解决单向流动的气流无法对煤粉炉底渣有效降温的问题；本实用新型能够使冷却机构左右方向摆动，从而延长气流与煤粉炉底渣的接触时间，有效提高煤粉炉底渣的降温速度，使煤粉炉底渣降温均匀，进而有效提高排渣效率；本实用新型结构简单、操作方便，冷却机构沿输送单元的输送方向线性均布，能够延长煤粉炉底渣的冷却时间，使煤粉炉底渣冷却均匀，提高煤粉炉底渣的冷却速率
一种风干均匀干式排渣机

[实用新型]钛渣炉球形炉底结构及球形炉底钛渣炉-CN201420760960.3有效
发明人：张利民;王世金;林朝飞;袁周云;熊旭;何林峻 -专利权人：攀枝花市国钛科技有限公司
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： F27D1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐高温和耐冲击能力强、使用寿命长的钛渣炉球形炉底结构及球形炉底钛渣炉。钛渣炉球形炉底结构包括炉底板、隔热保温层、弹性透气层和炉底基础层，炉底基础层上表面砌筑为下凹球形面，在炉底基础层的下凹球形面之上从下至上依次砌筑有球形面的炉底缓冲层、球形炉底层和炉底保护层；球形炉底钛渣炉包括由炉壁和炉底组成的炉体、水冷炉盖、三相电极和位于炉壁上的出铁口和出渣口，三相电极位于水冷炉盖中部，炉底采用钛渣炉球形炉底结构，三相电极到炉底各处距离相等。球形炉底砖与砖之间相互作用力更大，炉底砖不会因受外力而漂浮；三相电极工作端到球形炉底各处的距离相同，其产生热量能较均匀的分散到炉底各部。
钛渣炉球形结构炉底钛渣炉

[发明专利]利于炉底维护的溅渣补炉方法-CN202010604875.8有效
发明人：蒋晓放;李洪涛;吴亚明;牟济宁;王毓男;张敏 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-29 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法，包括：当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时，采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时，采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时，采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作；在溅渣补炉过程中，转炉实施底吹供气，供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后，判断底吹风口处是否有凹陷，若是，则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺，提升了转炉底吹效率，延长了底吹风口寿命。
利于维护溅渣补炉方法

[发明专利]一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法-CN202210834361.0在审
发明人：张胤;张怀军;麻晓光;刁望才;徐涛;张晓龙;韩春鹏;田野 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了1.一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，包括如下步骤：1).利用炉渣黏附作用；在新开炉炉龄1‑800炉，控制底吹溅渣时炉渣TFe含量控制在15～18％之间；2).优化溅渣操作工艺；先倒渣、后溅渣加留渣操作；当炉龄大于800炉，底吹透气原件蘑菇头形成后，溅渣前倒出部分炉渣，控制留渣总量，倒渣后进行溅渣护炉操作，溅渣结束后，利用白灰中CaO提高炉渣粘稠度，摇炉操作，后直接摇到加废钢位置，使炉底渣不活动掉落，加废钢快速冷却，起到对炉底和底吹原件的保护作用；3).炉体维护。本发明解决了溅渣护炉操作造成的底吹透气原件堵塞的问题。
一种防止溅渣护炉堵塞透气方法

[发明专利]一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法-CN201811455527.8有效
发明人：夏富春;邹世文;虞大俊 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。
一种基于厚度转炉溅渣枪位自动控制方法

[实用新型]一种加热炉排渣装置-CN201720864196.8有效
发明人：吴宏;姜世龙;唐龙伟;赵建明;周小平 -专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
申请日： 2017-07-17 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种加热炉排渣装置，包括设置在加热炉炉底的排渣口，所述排渣口与炉底之间设有一内部为漏斗形的排渣口砌筑，所述排渣口上设有密封挡板，并通过密封耐材密封，所述排渣口的下端连接有排渣管。本实用新型设置在加热炉炉底，正常生产时密封，停炉清渣时使用的排渣装置，结构简单，能够避免通过排渣管道的炉底吸冷风，避免排渣管受高温影响变形损坏。
排渣口加热炉排渣装置密封本实用新型排渣管变形损坏高温影响密封挡板排渣管道漏斗形冷风耐材砌筑清渣停炉下端生产

[发明专利]一种加热炉自动除渣机构及除渣方法-CN200910191116.7有效
发明人：罗磊;程淑明;罗建明;王国培 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2009-10-14 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： F27D23/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种加热炉自动刮渣机构及刮渣方法。刮渣机构包括刮渣板、连接件和固定板，刮渣板通过连接件固定在固定板上；刮渣板中间有一个尖角，上述刮渣机构通过其固定板固定在炉内隔墙上，刮渣板与炉底直接接触，刮渣板中间的尖角方向是迎着炉底的转动方向；炉底转动，与刮渣机构形成相对移动，刮渣机构把炉渣向两侧推挤掉入封槽内，从而实现自动刮渣以清理炉底炉渣。本发明利用简单的除渣机构，借助环形加热炉炉底的转动实现自动除渣的目的，本发明刮渣机构结构简单、为生产节省一次性设备的固定投资费用、减轻设备维护的流动成本；本发明的除渣方法，可有效控制刮渣力度，提高刮渣效率，同时可有效降低对炉底的损伤，增加炉底使用寿命。
一种加热炉自动机构方法

[发明专利]一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法-CN202010316578.3在审
发明人：陈均;张彦恒;梁新腾;杨森祥 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，包括：炉役前期，每炉溅渣，控制溅渣时间为1.5～2.5min，溅渣枪位为0.8～1.5m，溅渣压力为0.8～0.9MPa；炉役中后期，每炉根据炉渣中Fe的质量含量进行炉渣改质处理后再进行溅渣；进行补炉维护。本发明提供的控制炼钢炉底吹砖和炉底均匀侵蚀的方法，通过对不同炉役时期役溅渣方案调整、钢渣调质处理以及补炉维护来控制底吹砖和炉底的侵蚀速率，进而达到底吹砖和炉底均匀侵蚀，提高底吹搅拌效果和保障生产安全的目的
一种控制炼钢炉底吹砖均匀侵蚀方法

[发明专利]一种转底炉水封槽排渣结构和排渣方法-CN202011169016.7有效
发明人：毛一标;许晓璐;王平 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： F27B13/06 文献下载
摘要：本发明属于转底炉排渣领域，尤其是一种转底炉水封槽排渣结构和排渣方法，针对现有的煤基直接还原炼铁转底炉水封槽常有渣料，如果转底炉水封槽中的渣料未及时排出，将直接影响转底炉的炉膛还原气氛及炉膛压力的有效控制，致使转底炉无法有效运行的问题，现提出如下方案，其包括转底炉主体，所述转底炉主体的底部设有水封槽主体，本发明结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆可以使转轴往复转动，使两个清洁刷对水封槽主体的两侧内壁的渣料进行去除，排渣更彻底，同时通过排渣板可以将渣料推送至第一收集槽内和第二收集槽内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体的运行。
一种转底炉水封槽排渣结构方法

[实用新型]整体出渣的均热炉-CN91211085.6在审
发明人：杨敏玲 -专利权人：杨敏玲
申请日： 1991-01-15 - 公布日： 1992-06-03 - 主分类号： F27D23/02 文献下载
摘要：整体出渣的均热炉，是冶金企业钢锭加热用的新式均热炉。本实用新型的整体出渣均热炉，就是将传统的死炉底的均热炉，改造为活炉底(1)、炉体(2)、炉盖(3)组合式均热炉，其特征就在于炉底(1)是活的。当炉底的氧化渣须要清理时，将活炉底(1)与氧化渣(5)一起吊运出整体出渣。这样不仅仅解放了劳动力，还可以代高温整体清渣，从而提高了产量，节约了能源10～15％。
整体均热炉

[实用新型]一种加热炉排渣装置-CN202123210296.4有效
发明人：杜鹏;王玉琦;杨爱伟;陈灿林;赵有娟;李明珍 -专利权人：法孚斯坦因冶金技术（上海）有限公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：一种加热炉排渣装置，包括：侧墙、加热炉炉底和排渣管组件，侧墙与加热炉炉底两侧连接，排渣管组件与加热炉炉底底部连接。其中，排渣管组件包括：排渣管、气缸、闸板和支架。本实用新型与传统技术相比，通过增设简单结构的排渣管组件，配合炉底特殊形状设计，实现方便快捷的排渣，并可远程自动操作，提高了自动化程度，减轻了工人的劳动强度。
一种加热炉装置

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