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[发明专利]棒材连轧生产线-CN201410005051.3无效
发明人：杨勇;杨绍峰;梅成云;严成龙;张陪文;李军 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2014-01-06 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材连轧生产线，涉及棒材轧制设备领域，提供一种适用于棒材切分法生产细晶粒钢筋的棒材连轧生产线。棒材连轧生产线包括根据钢材通过顺序依次设置的粗中轧机组、中精轧间控温冷却系统、精轧机组和轧后处理机组，精轧机组包括根据钢材通过顺序依次设置的平轧机、立轧机、预切道次轧机、切分道次轧机、椭圆道次轧机、圆道次轧机、精轧间控温冷却系统、成前道次轧机和成品道次轧机。本发明可应用于棒材连轧生产线设计中，也可用于改制现有轧机。
棒材连轧生产线

[发明专利]一种TC16钛合金棒材控温连轧方法-CN201310744413.6有效
发明人：张朝晖;刘全明;刘世锋;杨海瑛 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种TC16钛合金棒材控温连轧方法。在钛合金棒材连轧生产线上增加电磁感应加热设备和冷却风箱装置分别对钛棒材进行适时在线补偿加热和喷吹冷却，对连轧生产中的轧件进行有效地控温轧制；通过对TC16钛合金棒材连轧工艺过程中各项参数的优化和设定，采用控速连续轧制工艺，合理降低钛棒材轧制过程变形抗力引起的大变形热，保证轧制出的钛棒材满足组织和性能要求。本发明通过对整个连轧过程温度场的合理控制，能轧制出Φ6～Φ30mm所有规格钛合金棒材，且产品组织和性能均达到所需要求，此控温连轧方法适应于小规模TC16钛合金棒材工业化生产，能有效降低TC16钛棒材深加工成本
一种 tc16 钛合金棒材控温连轧方法

[发明专利]一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法-CN202110519205.0有效
发明人：曾庆博;时涛;李小龙;黄国飘 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法，以连铸坯为原料，所述轧制生产方法依次包括如下工序：坯料加热、除鳞、粗轧、连轧、穿水冷却、棒材减定径机组精轧和冷床冷却，最终得到成品棒材；其中，将连轧后的轧材进行穿水冷却至650～850℃，在穿水冷却后，让轧材返红以获得棒材减定径机组精轧的温度，终轧温度为500～700℃，棒材上冷床的温度为480～650℃。本发明中，棒材减定径机组精轧采用KOCKS轧制，通过控制终轧温度和轧后冷却温度，消除非要求形态的先共析铁素体，提升钢材的韧性，并且通过采用轧后快速冷却技术工艺，能够实现对非调质钢的晶粒度、硬度和力学性能的控制
一种在线提升钢材韧性轧制生产方法

[发明专利]一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置及方法-CN201710502087.6有效
发明人：张振亚;王敬文;秦友刚;唐炳水;华祺年 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2017-06-27 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B21B37/20 文献下载
摘要：一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置及方法，属于棒材连轧设备及方法技术领域，用于棒材连轧生产中消除产品尾部尺寸超差。其技术方案是：本发明采用可编程序控制器、金属检测元件、编码器、通讯网络、测径仪对棒材尾部尺寸进行监控，可编程序控制器根据棒材尾部尺寸超差的长度适时地对控制成品机架的上游机架降速，降速幅度由自动控制系统根据棒材尾部超差尺寸与标准尺寸对比后自动计算，通过对上游机架的降速来增加机架间的棒材张力，在张力作用下使超差的尾部尺寸达到合格范围。本发明是棒材连轧技术的首创，易于操作，调节快速，效果显著，解决了棒材连轧生产中普遍存在的产品尾部尺寸超差难题，显著提高了产品成材率，降低了生产成本。
一种棒材连轧消除尾部尺寸控制装置方法

[实用新型]一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置-CN201720756195.1有效
发明人：张振亚;王敬文;秦友刚;宋振武;周玉朋;张彦甫;陈文乐;曹梅林;宋福山 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2017-06-27 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B21B37/20 文献下载
摘要：一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置，属于棒材连轧设备技术领域，用于棒材连轧生产中消除产品尾部尺寸超差。其技术方案是本实用新型采用可编程序控制器、金属检测元件、编码器、通讯网络、测径仪对棒材尾部尺寸进行监控，可编程序控制器根据棒材尾部尺寸超差的长度适时地对控制成品机架的上游机架降速，降速幅度由自动控制系统根据棒材尾部超差尺寸与标准尺寸对比后自动计算，通过对上游机架的降速来增加机架间的棒材张力，在张力作用下使超差的尾部尺寸达到合格范围。本实用新型是棒材连轧技术的首创，易于操作，调节快速，效果显著，解决了棒材连轧生产中普遍存在的产品尾部尺寸超差难题，显著提高了产品成材率，降低了生产成本。
一种棒材连轧消除尾部尺寸控制装置

[发明专利]热连轧生产钛及钛合金棒材的方法-CN201410348857.2有效
发明人：卢东;李军;王晓波;王怀柳;孙慎宏;赵兵;王莹;肖聪;彭琳 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-07-21 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，属于金属塑性加工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种适合在传统钢材热连轧机组上生产钛及钛合金棒材的方法。本发明热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，通过控制加热制度、初轧温度、轧制速度、孔型，经过剪切、冷却、打捆工艺，将钛及钛合金方坯经一次加热出炉后，轧制成Φ16mm～Φ100mm的棒材。本发明热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，能在传统钢材热连轧机组上快速、高效的生产出了表面质量好、圆度好、组织性能均匀的钛及钛合金棒材产品。
热连轧生产钛合金方法

[发明专利]一种CrMo钢热轧棒材组织控制方法-CN202211309637.X在审
发明人：王宗斌;阎青;梁娜;吴会翔;范佳文;马振东;赵立胜 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种CrMo钢热轧棒材组织控制方法，所述控制方法包括以下步骤：1)连铸坯通过加热炉进行加热；2)加热后的连铸坯经过高压水除鳞、粗轧、中轧、精轧；3)轧制后的棒材经过运输辊道运送至冷床；4)棒材在冷床上进行冷却，棒材密排，冷床保温罩距离棒材表面＜1米，冷却速度0.14～0.25℃/S。本发明可控制此规格系列棒材组织为铁素体和珠光体，消除贝氏体组织的产生，降低棒材热轧后的硬度数值。
一种 crmo 热轧组织控制方法

[实用新型]钢铁厂棒材轧线除尘设备-CN200620052705.9无效
发明人：陈国平;刘宏;孙一峰;周天瑞;陈义庄;银金光 -专利权人：陈国平
申请日： 2006-11-02 - 公布日： 2008-06-04 - 主分类号： B21B9/00 文献下载
摘要：钢铁厂棒材轧线除尘设备，包括棒材轧线连轧机，出口导管和轧辊，在棒材轧线连轧机的出口导卫处安装喷雾除尘装置，喷雾除尘装置由网孔式限尘罩和水雾喷淋喷头两部分组合构成，网孔式限尘罩为网状圆筒形，罩在棒材轧线连轧机的出口导管上
钢铁厂棒材轧线除尘设备

[发明专利]一种耐磨钢球及钢棒连续轧制生产工艺-CN201810310091.7在审
发明人：王启丞;于桂玲;孙大文;王忠英;王丽丽 -专利权人：钢铁研究总院华东分院
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本申请公开了一种耐磨钢球及钢棒连续轧制生产技术，所述的棒材轧制是连铸坯在带液芯的状态下直接进入连轧机生产中间坯料棒材，对连轧后的中间坯料棒材再经过感应均热后直接进入轧球机生产出符合规定尺寸的耐磨钢球或钢棒产品其中连轧机的功能是将连铸坯轧制变形为不同钢球尺寸所需要的坯料规格及通过液芯轧制提高磨球钢的质量，轧球机前的感应加热装置具有加热和均热中间坯料棒材温度的功能，为轧球机提供符合温度要求的原料。通过中间坯料棒材与轧球机的组合，使棒材轧制和钢球轧制实现一体化连续生产，在提高钢球质量的基础上，缩短了生产节奏，降低了能源消耗，实现了钢球生产的快节奏、高效率、高效益优点。
坯料轧球机棒材钢球耐磨钢球钢棒轧制棒材轧制连续轧制连轧机连铸坯均热一体化连续生产感应加热装置能源消耗生产技术生产节奏温度要求液芯轧制高效率快节奏带液连轧磨球生产工艺加热生产变形申请

[实用新型]轧钢连轧线棒材收集打包系统-CN201621340055.8有效
发明人：严成龙;王清贵;周刚;梁勇;梅成云 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2016-12-07 - 公布日： 2017-08-08 - 主分类号： B21B39/16 文献下载
摘要：本实用新型属于棒材连轧生产线精整技术领域，尤其涉及一种轧钢连轧线棒材收集打包系统。本实用新型公开的钢连轧线棒材收集打包系统，包括振动摇床、平托装置和气缸齐头装置及打包辊道，所述振动摇床包括可摆动的料捆接料收集托举支架，所述气缸齐头装置位于所述振动摇床的料捆接料收集托举支架的两端，所述料捆接料收集托举支架可转动且转动后可卸料至所述平托装置这种结构的钢连轧线棒材收集打包系统节省了棒材在打包辊道上有的震动消除交叉缠绕和端头冲击对齐的过程，提高了全线生产效率。
轧钢连轧线棒材收集打包系统

[发明专利]一种高强度铝合金线棒材的制备方法-CN201811224296.X有效
发明人：赵志浩;秦高梧;王高松;朱庆丰;朱成 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-10-19 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度铝合金线棒材的制备方法，属于铝合金加工领域。一种高强度铝合金线棒材的制备方法，所述方法包括铸锭、均质、连轧的步骤，其中，所述铸锭步骤采用直冷铸造工艺，在结晶区施加电磁搅拌；所述连轧步骤采用短应力线连轧机组，轧机轧辊采用平‑立交替布置，第一道次轧机为水平轧机；前50％道次延伸系数范围1.27～1.39，后50％道次延伸系数1.20～1.32；轧制温度360～510℃，铸棒呈梯度加热，先入轧机端比尾端加热温度高15～35℃，温度梯度沿铸棒长度均匀分布。通过本发明提供的铸造、均质、连轧步骤实现了大单重、高品质、高强度铝合金线棒材的连轧生产。
一种强度铝合金线棒材制备方法

[发明专利]一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺-CN202211066033.7在审
发明人：彭艳;果硕;梁师诚;刘才溢;刘洋;屈小波;陈远清;薛伟江 -专利权人：燕山大学;江苏永钢集团有限公司
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，包括连铸、保温输送、加热、除磷、表面控温下连轧、冷却、剪切以及打捆收集。通过在轧机间增设感应加热装置，控制连轧过程中整体温度的均匀性，改善高温轧制工艺下棒材表面热加工性能，取消粗轧、中轧、精轧区分，采用连轧机组紧密连接，短流程、近终形工艺布置，缩短工艺流程，通过轧制变形与道次间感应加热结合方式，实现棒材轧制过程，整体形成均匀温度场，轧制后空冷，确保微观组织均匀转变为铁素体加珠光体组织。生产棒材产品具有良好表面质量，且产线具有短生产流程、高生产效率、低能源消耗特点，符合钢铁冶金行业绿色发展方向。
一种考虑表面补偿轧制生产工艺

[实用新型]一种线棒材连铸连轧生产线-CN201920114294.9有效
发明人：占贤辉;阎建武;王庆;毛敬华;王亚涛 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2019-01-23 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种线棒材连铸连轧生产线，包括连铸机、辊道输送系统、温度补偿系统、以及线棒材轧制系统；该生产线可以将多流连铸机生产的铸坯快速并流到线棒材轧制系统中，采用占地面积小的感应加热装置，补偿铸坯在线温度损失和头尾温差，通过将并流辊道与温度补偿系统相结合，可以在降低能耗和生产成本情况下，减少和消除铸坯横、纵向温差，改善线棒材产品性能，同时提高生产不同规格产品时直轧率。该生产线连铸连轧的产品可以扩大到优质碳素结构钢、合金钢等优特钢，能源利用效率高，节能环保，能源利用效率高，节能环保，线棒材产品质量有保证。
线棒材铸坯连铸连轧生产线能源利用效率温度补偿系统节能环保轧制系统并流合金钢优质碳素结构钢感应加热装置辊道输送系统本实用新型多流连铸机产品性能规格产品连铸连轧头尾温差温度损失纵向温差连铸机优特钢辊道生产成本生产保证

[发明专利]一种用于机车部件连铸连轧的环保无铅合金材料合金棒材-CN201911248471.3有效
发明人：孙飞;赵勇;陈静 -专利权人：苏州金仓合金新材料有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： C22C9/02 文献下载
摘要：一种用于机车部件连铸连轧的环保无铅合金材料合金棒材，环保无铅合金材料合金棒材的成分包含锌、锡、磷、锰、镍、硅和铜，其中，环保无铅合金材料合金棒材的各成分组成按重量百分比分别为：锌：4‑8.5％，锡：5‑本发明的用于机车部件连铸连轧的环保无铅合金材料合金棒材，将传统铅元素替换为硅元素、磷元素，按照硅、锡、锌、磷、锰、镍、铜一定的成分配比，在适当的温度下，通过连铸连轧的生产工艺完成合金棒材的生产，省去了坯锭处理和退火挤压的生产步骤
一种用于机车部件连铸连轧环保铅合金材料合金

[发明专利]一种高速棒材绿色低能耗轧制工艺-CN202210828977.7在审
发明人：曹广江;胡新福;徐吉祥;戴军;秦亮亮;郭宝来;李德双;张春玫 -专利权人：宁夏钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-07-15 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本申请公开了一种高速棒材绿色低能耗轧制工艺，属于金属轧制技术领域。主要包括以下步骤：S1.连铸坯；S2.连铸机；S3.牵拉；S4.传输；S5.轧制；棒材经由轧机机组的第一个轧口，并由第一个轧口对棒材进行轧制；S6.传输：由传输导轨将棒材向下一轧口处运输；S7.重复S5‑S6的步骤；Sn.回收：由最后一道轧口上设置的切断装置对棒材进行切断，并由该处输料架将棒材取下回收。本实施例将刚从连铸机中输出的，仍保有铸造余温的棒材，直接送入轧机机组的各个轧口中，充分利用了棒材的余热，无需进行二次加热即可开始轧制，有效降低了传统加热炉的能源消耗。
一种高速绿色能耗轧制工艺

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