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[发明专利]一种基于自主进化神经网络的板坯号在线识别方法-CN202210030570.X在审
发明人：唐立新;王显鹏;刘晴晴;董志明 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： G06V20/40 文献下载
摘要：本发明提供一种基于自主进化神经网络的板坯号在线识别方法，涉及钢铁企热轧生产过程自动控制技术领域。该方法首先提取板坯行进过程的视频数据，并进行数据处理获得带板坯号的板坯图像数据集；再基于迁移学习的思想，对板坯图像上的板坯号的具体位置进行定位，制作板坯号识别所需数据集；基于多目标遗传规划的思想设计自主进化神经网络算法，构建板坯号识别集成模型，实现对板坯号进行在线识别；最后将识别出的单个板坯号字符进行重组，得到预测的板坯号。该方法能够实现板坯号的端到端在线识别，可有效降低劳动成本，提高热轧生产线的智能制造水平。
一种基于自主进化神经网络板坯号在线识别方法

[发明专利]一种基于机器视觉技术的辊道板坯称重监测系统-CN202211057662.3在审
发明人：李乃东;田荣贺;秦勉;殷程飞;杨东 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-08-31 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： G01G19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于机器视觉技术的辊道板坯称重监测系统，包括视频采集单元、位置追踪单元、称重计量单元、预判断单元、板坯号判别单元、监控终端和限位执行单元。所述预判断单元接收所述称重计量单元传送的板坯重量信息，根据接收称重计量单元传送的板坯重量信息，将该重量信息与其内部存储的阈值范围进行判断，如果板坯重量值不在阈值范围内则发出预警信号；所述板坯号判别单元对板坯视频图像进行图片读取，采用机器识别技术对有效板坯号进行识别获得清晰板坯号，将获得的清晰板坯号与其内部存储的板坯相关参数信息进行校对，判断该板坯号是否在数据库内如果是则发出继续运行的生产指令，如果否则发出报警信号。
一种基于机器视觉技术辊道板坯称重监测系统

[实用新型]一种用于装板机的挡板机构-CN202023248263.4有效
发明人：王富强;章文达;范新强 -专利权人：苏州苏福马机械有限公司
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： B65G47/88 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于装板机的挡板机构，装板机具有板坯进口和板坯出口，挡板机构安装于板坯出口，挡板机构包括支撑组件、可滑动的设于支撑组件上的挡杆、用于驱动挡杆滑动的驱动组件，挡杆能够沿着靠近装板机的方向运动并抵挡于板坯出口，或，沿着远离装板机的方向运动并脱离板坯出口。本实用新型的挡板机构，通过可滑动的挡杆的设置，在装板时可将板坯快速送入装板机，并通过抵挡于板坯出口的挡杆将板坯定位于设定位置，极大的提高了装板效率，也避免了快速送入的板坯自板坯出口滑出；同时装板完成后挡杆可远离板坯出口，不会影响装板机内的板坯升降。
一种用于板机挡板机构

[发明专利]连铸轧制方法和连铸轧制设备-CN201580080653.8有效
发明人：高永柱;郑济淑;宋锡喆;朴檠濔;赵庸硕;沈永燮 -专利权人：株式会社POSCO
申请日： 2015-09-18 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：根据本发明的一个实施方式的连铸轧制方法可以包括：生产板坯的连铸步骤；以及在板坯的前端部分穿过由板坯的前端部分首先进入的第一轧制机架之后对板坯进行压下的轧制步骤，板坯的前端部分设置为在连铸步骤中生产的板坯的连续体此外，根据本发明的另一实施方式的连铸轧制设备包括：连铸机，该连铸机用于生产板坯；以及轧机，该轧机定位在连铸机的排出侧并且具有多个轧制机架，所述多个轧制机架包括由板坯的前端部分首先进入的第一轧制机架，板坯的前端部分设置为在连铸机中生产的板坯的连续体，其中，轧机设置成在板坯的前端部分穿过第一轧制机架之后对板坯进行压下。
轧制方法设备

[发明专利]一种带钢热轧控制方法-CN202010545250.9在审
发明人：任立征;查樟根 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-06-16 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：该方法包括：提供板坯；以所述板坯头部温度高于所述板坯中部和尾部的温度的控制方式，控制所提供的板坯出钢。本发明可以提高板坯头部加热温度，使板坯头部温度高于板坯中部和尾部的温度，缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和尾部的温差，以保证带钢头部FDT命中率，并避带钢头部轧破，引起头部堆钢的现象发生，进而提高带钢头部的热轧质量
一种带钢热轧控制方法

[发明专利]热焖板坯再利用的方法-CN202310535834.1在审
发明人：沈亮;兰润根 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种热焖板坯再利用的方法，包括步骤：S1、将变形的板坯放置在热焖池内，利用热焖池余热对板坯进行烘烤；S2、将烘烤后的板坯从热焖池内取出后，再将板坯压平整；S3、进行板坯的安装。本发明的热焖板坯再利用的方法，实现变形板坯的重复利用，降低成本，提高热焖池作业率和粉化率。
热焖板坯再利用方法

[发明专利]一种热轧轧制辊期计划编制方法-CN201410670170.0有效
发明人：刘武华;林绍峰;刘文广;刘木刚;郭亮;王帅;卢杰;王东;宋海洋;李鹏 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2014-11-19 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧轧制辊期计划编制方法，包括第一电子设备按照订单对板坯的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；所述第一电子设备按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号
一种热轧轧制计划编制方法

[发明专利]一种加热炉板坯自动定位方法及系统-CN201610087341.6有效
发明人：柳希泉;王毅;刘珍;郑虹;宋晓云;宋西民;于成龙;郭群;李青 -专利权人：山信软件股份有限公司
申请日： 2016-02-16 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种加热炉板坯自动定位方法及系统，通过获取进入加入炉中的板坯参数，实时获取所述板坯的坯头位置，根据获取的所述板坯参数和所述板坯坯头的位置对所述板坯的运行状态进行控制，完成对所述板坯的定位本发明适用于不同规格的板坯，根据布料图的要求可以将所述板坯精确的定位于需要放置的固定梁上，解决了传统加热炉因板坯跑偏、光电管误闪、辊道打滑等原因导致定位效率低且定位不准确的问题，大大提高了加热炉装钢的效率
一种加热炉自动定位方法系统

[实用新型]无醛型纤维板板坯成型生产线-CN201821883110.7有效
发明人：郑清林 -专利权人：福人木业（莆田）有限公司
申请日： 2018-11-15 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： B27N3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种无醛型纤维板板坯成型生产线，包括用于铺装成型板坯的板坯铺装系统和用于预压和修整板坯的板坯预压系统；本实用新型通过对无醛型纤维板板坯成型生产线上的板坯铺装系统进行优化改进，有利于提高提高其单线生产能力，同时在刮平装置上增设多重调节套管和调节阀板来调节吸料风管内局部位置上的吸力，从而实现调节板坯局部密度的功能，以便提高其对各类特殊订单要求的适应能力。本实用新型还通过对无醛型纤维板板坯成型生产线上的板坯预压系统进行优化改进，使其能够对预压机预压后的板坯两边分别进行修整，并将边料抽回料仓中重新利用，同时也能对板坯左右两侧向上翘起的部分分别进行平整，提高热压成型前板坯的表面平整度，从而提高板坯成型质量。
无醛型纤维板板成型生产线

[发明专利]一种不锈钢板坯的加热方法-CN201410269396.X在审
发明人：高峰;曹定纪;吴建波 -专利权人：张家港浦项不锈钢有限公司
申请日： 2014-06-17 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢板坯的加热方法，使用本方法可以提高板坯的加热质量和降低能源消耗、同时扩大产能。本发明通过下述技术方案予以实现：通过把不锈钢板坯逐块装入加热炉，在加热炉中，板坯预热、板坯加热、板坯均热、随后板坯抽出四步，在整个加热过程中，对所有装入的不锈钢板坯的长度及对应热轧材宽度、厚度硬度建立板坯抽出间隔预报模式，并和已设定的定时抽出间隔进行比较分析，以确定不锈钢板坯抽出间隔。在所述的加热步骤中，对所有装入的不锈钢板坯根据加热炉内的位置序号及加热炉的长度，根据和首块抽出板坯位置序号差距计算在炉时间，把实际的不锈钢板坯抽出间隔与模式得出的结果进行比较，并根据比较的结果进行修正。
一种不锈钢板加热方法

[发明专利]一种板坯自动出钢控制方法及系统-CN202210647507.0在审
发明人：袁伟;贺敦军;赵高建;刘青青;范合合 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-08 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本申请提出一种板坯自动出钢控制方法及系统，包括：根据预设出钢间隔以及出钢机实际动作时间、相邻两块板坯运送到粗除鳞箱时间，确定当前板坯的出钢倒计时；当所述出钢倒计时结束后，若当前板坯满足预设出钢条件则控制当前板坯出钢并抽出当前板坯的板坯信息若当前板坯不满足预设出钢条件则经过一次或多次出钢条件延时判断，直到满足所述出钢条件，控制当前板坯出钢并抽出当前板坯的板坯信息，若所述出钢延时判断次数达到预设数量阈值则输出预设提示信息。本申请可有效提高板坯出钢效率及生产节奏，减少出钢控制对人工操作的依赖性，减少操作工重复性操作劳动强度，提升自动化控制系统水平，保障出钢板坯信息抽出及时性以及后工序跟踪的准确性。
一种自动控制方法系统

[发明专利]一种提高钢铁企业板坯利用率的板坯与合同转用匹配方法-CN201210101494.3有效
发明人：唐立新;孟盈 -专利权人：东北大学
申请日： 2012-04-05 - 公布日： 2012-08-29 - 主分类号： G06Q50/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁企业板坯匹配环节，属于到自动化技术领域，特别涉及一种提高钢铁企业板坯利用率的板坯与合同转用匹配方法，其包括以下步骤：下载板坯信息与合同信息；建立数学模型；对数学模型参数设置；将板坯和合同分组；对每组合同和板坯数据，采用基于多邻域的禁忌搜索算法重新获得匹配关系；对步骤五的结果进行检查，如果对结果满意，则送交执行。针对板坯与合同匹配关系不合理的情况，本发明提出一种板坯与合同转用匹配方法，即将所有合同中的板坯全部脱掉，打破原来的板坯与合同的匹配关系，在满足机组产能平衡的前提下，进行所有可配板坯和可配合同的重新优化匹配，能够有效提高板坯匹配质量、降低板坯切损量、降低合同余材量、提高合同完整性、保证紧急合同按时交货。
一种提高钢铁企业利用率合同转用匹配方法

[发明专利]热轧板坯前库剩余板坯的分配方法及装置-CN201210073591.6有效
发明人：唐立新;孟盈 -专利权人：东北大学
申请日： 2012-03-19 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： G06Q10/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种热轧板坯前库剩余板坯的分配方法及装置，其中的方法包括如下步骤：S100：采用数学模型对热轧板坯前库剩余板坯分配问题进行定量化描述，所述定量化描述包括选择决策变量、设定优化目标以及确定剩余板坯分配约束；S200：设置步骤S100中的数学模型参数；S300：根据钢级对合同数据和板坯数据进行分组，每组包括具有相同钢级的板坯及与组内板坯钢级相匹配的合同，分组后组间的板坯与合同无分配关系；S400：采用混合分散搜索算法分别获得每组内剩余板坯与合同的分配方案；S500：根据分配方案分配所述热轧板坯前库剩余板坯。本发明能够从全局优化的角度出发，全面考虑各个方面因素，实现热轧板坯库剩余库存充分且合理的匹配。
热轧板坯前库剩余分配方法装置

[发明专利]一种在线测量板坯镰刀弯的方法-CN200610116501.1有效
发明人：陈勇;苏锦;朱文杰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-09-26 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： G01B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种在线测量板坯镰刀弯的方法，利用激光能精确测定距离的特点，在原板坯测宽仪装置的基础上，增加二个激光仪，和原板坯测宽仪中的激光仪组合在一起，在板坯一边，形成三点距离测量，测量出板坯弯曲度；激光仪以一定频率对板坯边部进行扫描，测得的板坯与激光仪的距离，输入计算机，由计算机记录并描绘出板坯边部轮廓曲线，然后连接板坯两个端点做直线L，计算出板坯边部到该直线L的各点距离，并取最大值作为板坯的镰刀弯数值。本发明利用激光测距的功能，在线浇铸时，可准确的测量高温状态下的板坯镰刀弯程度，及时掌握在线生产板坯的质量情况，避免重大质量事故的发生。
一种在线测量镰刀方法

[发明专利]一种板坯垛板台自动下板坯控制方法-CN202011144452.9有效
发明人：任晓怀;张飞;孙文权;曹成龙 -专利权人：北京科技大学设计研究院有限公司
申请日： 2020-10-23 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B21B39/00 文献下载
摘要：本发明提供一种板坯垛板台自动下板坯控制方法，属于冶金设备自动控制技术领域。该方法首先在垛板台板坯推出方向的侧边位置安装一台激光测距仪、一台激光划线器和一台工业相机，通过激光测距仪测量数据的计算，得到板坯垛板台上所有板坯的厚度之和，同时激光划线器将激光线照射在板坯侧面，使激光线方向与辊道水平面垂直，通过工业相机拍摄板坯侧面图像，然后对图像中激光线的特征值进行处理，计算出每块板坯的厚度，然后对垛板台升降高度进行自动控制，使垛板台高度处于下板坯的位置，最后推钢机伸出将板坯推送至运输辊道。本发明提供的控制方法，有效提高板坯垛板台的运行效率及控制安全性，实现板坯垛板台的全自动下板坯控制。
一种板坯垛板台自动下板坯控制方法