专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]车组-CN202022914983.3有效
  • 殷自强;郭丹;张凤兰 - 中车沈阳机车车辆有限公司
  • 2020-12-07 - 2021-08-24 - E01B29/16
  • 本实用新型提供一种换车组。本实用新型提供的换车组包括:至少一辆装车以及至少一辆作业车;沿装车的长度方向,装车上间隔设置有多个用于支撑钢轨的支撑架;作业车的一端与装车的一端连接,作业车的另一端设置有锁定机构和机构,机构包括臂和走行轮,臂的一端与作业车铰接,臂的另一端与走行轮铰接;臂能够相对作业车向下转动至走行轮与走形轨道接触,以使钢轨经由臂收纳至装车或者使装车内的钢轨由臂下放至地面;臂能够相对作业车向上转动至锁定位置,以使锁定机构将臂锁定在作业车上。
  • 车组
  • [发明专利]一种异侧长钢轨方法和系统-CN202211731582.1在审
  • 王志;胡敏慧;姚昕 - 武汉利德测控技术有限公司
  • 2022-12-30 - 2023-06-23 - E01B29/16
  • 本发明公开了一种异侧长钢轨方法和系统,包括如下步骤:S11:起吊装置夹持第一钢轨沿第一方向移动;S12:起吊装置将第一钢轨穿过拨装置的钳;S13:拨装置能够选择性的将第一钢轨从一侧拨至另一侧,或者不拨;S14:起吊装置夹持第一钢轨沿第一方向移动,使得第一钢轨进入车组中的小车的夹钳中;S15:起吊装置推动第一钢轨沿第一方向移动,使得第一钢轨的一端落至地面,并将第一钢轨的一端固定在预设位置;S16:牵引车牵引车组沿第二方向移动,起吊装置松开第一钢轨,直至第一钢轨从车组脱落;其中,所述第一方向和所述第二方向相反。本发明能选择性的将车组上两侧的钢轨中的任一侧的钢轨放下。
  • 一种异侧长钢轨收卸轨方法系统
  • [发明专利]长钢轨列车-CN201110415561.4有效
  • 汪茂成;王立国;陈丽颖 - 中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司
  • 2011-12-13 - 2012-04-25 - E01B29/16
  • 本发明提供一种长钢轨列车,该列车由发电车、第一安全车、多节运车、第二安全车、作业首车、第一作业中车和作业尾车构成;第一安全车设有卷扬机;所述作业首车上设有用于调整置于其上钢轨的高度和横向位移并使所述钢轨与输送机入口位置相适配的调整装置;所述第一作业中车上设有第一导槽、用于通过卡具将尾端置于第二安全车上的钢轨拉至所述调整装置上的卷扬机、所述输送机和入口与所述输送机出口位置相适配的第一孔道;所述作业尾车底部至少一侧设有入口与所述第一孔道出口位置相适配的尾部孔道,作业尾车底部设有尾部导槽。本发明实现了、运及旧回收,解决了现有技术中功能单一、效率较低的技术问题。
  • 钢轨列车
  • [实用新型]自动卷换轴装置-CN202123426788.7有效
  • 张兵;辛文胜;孙峰林;于青 - 苏州金韦尔智能装备有限公司
  • 2021-12-31 - 2022-06-14 - B65H19/30
  • 本实用新型涉及薄膜生产制造领域,尤其是一种自动卷换轴装置,能够卸下薄膜卷以及更换收卷轴,包括:卷机,适于装载薄膜卷,卷机包括前后延伸的导轨以及与导轨活动连接的卷车,卷车上布置有驱动电机,驱动电机用于驱动卷车沿着导轨移动;和换轴机,布置于卷机的左侧或者右侧,换轴机具有一条沿着左右方向延伸的换轴与能够沿着换轴移动的夹持爪,夹持爪能够夹持卷轴的一侧端部,以将卷轴从薄膜卷上抽出以及向卷车提供卷轴。本实用新型所提供的自动卷换轴装置能够通过卷车装载薄膜卷并移动至换抽机处,通过换轴机上的加持爪更换收卷轴,代替人工方式,实现大体积或大重量的薄膜卷的自动卷换轴。
  • 自动卸卷换轴装置
  • [发明专利]作业车及换运输车组-CN201610443379.2在审
  • 赵凤海;张成志;董永武 - 中车沈阳机车车辆有限公司
  • 2016-06-20 - 2016-11-16 - B61D15/00
  • 本发明提供一种换作业车及换运输车组,该换作业车包括:转向架,以及设置在转向架上的车体底架;车体底架的顶面设置有供起吊车行走的走行轨道、及用于容纳待换钢轨的第一钢轨导槽;还包括第一钢轨导向装置和第二钢轨导向装置用于引导待换钢轨进入或移出对应的第一钢轨导槽本发明提供的换作业车为起吊车在钢轨的作业中提供工作空间,作业时能够将钢轨卸载在预定位置;作业时引导回收旧钢轨,实现待换钢轨的装载和卸载,大大提高了换作业的机械化、自动化程度,提高了工作效率,降低了劳动强度,减少了人员配备,还能提高换作业质量,满足了目前城市建设和轨道交通发展的需求。
  • 作业运输车组
  • [发明专利]作业臂及运-CN201911164727.2有效
  • 程喆;陈志民;鲍芳芳 - 中车沈阳机车车辆有限公司
  • 2019-11-25 - 2023-06-23 - E01B29/16
  • 本发明提供一种作业臂及运车。本发明作业臂,包括:升降机构、摆动机构、防翻机构、第一驱动缸、第二驱动缸以及第三驱动缸;摆动机构的两端分别与升降机构、防翻机构连接;防翻机构具有容纳钢轨的容纳腔,以防止钢轨倾斜;第一驱动缸与升降机构连接本发明作业臂能够将钢轨卸载到线路内外侧指定范围内的任意位置,或者,由地面上的任意位置将钢轨回收到车组上,应用范围广泛。
  • 收卸轨作业运轨车
  • [发明专利]一种胎圈钢丝拉拔丝机构-CN202210230413.3有效
  • 窦勇;王金武;窦万明;葛艳艳;窦衍君;徐建序;管玉红;庄春玲;窦燕霞 - 山东大业股份有限公司
  • 2022-03-10 - 2023-05-02 - B21C47/02
  • 一种胎圈钢丝拉拔丝机构,包括双轴电动滑轨,双轴电动滑轨上安装基座,基座的顶面转动连接摆臂的一端,摆臂的另一端连接立柱的下端,立柱的上端转动安装定位盘,摆臂和定位盘分别连接动力装置,定位盘同轴连接芯筒的一端本发明能够利用丝用工字轮的上轮实现其自身的锁定,提高工字轮的更换效率;且通过简单的插分即可实现工字轮的轮,U型的侧板与工字轮的接触面积也比较大,能够避免轮时造成工字轮翼板的弯折、断裂,同时使得U型一工件两用处,承接转运工字轮的同时参与轮,物尽其,减轻了通过其他工件参与轮的繁复。
  • 一种钢丝拉拔机构
  • [发明专利]一种换作业车-CN201611055743.4有效
  • 李石平;杨国涛;向涌;王琰;刘莎 - 株洲时代电子技术有限公司;中国铁路总公司
  • 2016-11-25 - 2020-02-07 - E01B29/16
  • 本发明公开了一种换作业车,由沿施工作业方向依次相连的更换模块、装卸模块和运输模块组成。运输模块对新钢轨进行装载运输。装卸模块上设置有钢轨传送装置,钢轨传送装置将新钢轨向更换模块传送。装卸模块上设置有分装置,分装置将传送过来的新钢轨调整至合适的间距。更换模块将旧钢轨搬离轨枕的沉槽,并将由钢轨传送装置传送过来的新钢轨卸入轨枕的沉槽。本发明能够在一个天窗点内完成、换全部工作,节省了传统换施工方式中的时间,并有效地避免了换施工作业中的安全隐患。
  • 一种作业
  • [发明专利]自动卷上芯装置和自动卷上芯方法-CN201811641564.8有效
  • 陈俊鸿;杨煜新;林旭 - 广东金明精机股份有限公司
  • 2018-12-29 - 2020-08-25 - B65H19/30
  • 一种自动卷上芯装置,包括左右两个卷轴支座,在左侧卷轴支座的后方还设有夹持组件,夹板支座上还安装有气嘴接头和一个用以感测卷轴位置的接近开关,气嘴接头的左端连接有两通电磁阀,在夹持组件的右方还设有横向延伸的横向导轨,运载小车安装在在横向导轨上,还设有左右两根能前后摆动的卷摆臂、左右两根纵向吊,每根纵向吊上能前后滑动地安装有竖向吊臂,竖向吊臂的下端安装有机械夹手;在横向导轨旁边还设有支撑臂组件。本发明还提供一种自动卷上芯方法。本发明自动化程度高,运载小车顶面板不需升降,结构紧凑。
  • 自动卸卷上芯装置方法
  • [发明专利]一体化换作业方法-CN202110085822.4有效
  • 肖绪明;古兴华;周永祥;黄惠繁;刘自峰;周正超;马琦;邹海龙 - 金鹰重型工程机械股份有限公司
  • 2021-01-22 - 2022-04-22 - E01B29/06
  • 一体化换作业方法,施工车组编组从前到后依次为:牵引车、扣件车、作业车、长钢轨运输车组和焊车;作业过程包括:施工车组到达作业终点对位停车,焊车与施工车组解编并自运行到指定位置;将长钢轨运输车组上的新导入作业车钢轨夹钳内并将新头固定到作业终点;施工车组由作业终点向作业起点运行,过程中利用车载焊机将新焊接成一根长;当作业车到达作业起点后,将旧提起并导入作业车钢轨导槽内,施工车组由作业起点向作业终点运行,同步将新换入、旧回收到车上,最后将作业起点和终点处的头焊接形成无缝线路;完成钢轨的运、、换、焊、等工序。
  • 一体化作业方法

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