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[发明专利]一种含锌腐植酸的尿素、生产装置及生产工艺-CN201710407342.9在审
发明人：崔增涛;岳艳军;卢维宏;杨国洞;杨星波;王攀;张二兴;靳晓丹 -专利权人：河南心连心化肥有限公司
申请日： 2017-05-24 - 公布日： 2017-09-08 - 主分类号： C05G3/04 文献下载
摘要：本发明属于一种含锌腐植酸的尿素、生产装置及生产工艺；该含锌腐植酸的尿素包含有腐植酸、锌和尿素；所述含锌腐植酸的尿素中腐植酸的重量百分比≥0.15％；含锌腐植酸的尿素中锌的重量百分比≥0.02％；具有结构简单
一种含锌腐植酸尿素生产装置生产工艺

[发明专利]利用含锌原矿经锌酸钙合成中间步骤生产含锌复合物或氧化锌的方法-CN201980001299.3有效
发明人：岳辉伟;李世川;龙忠祥;蒋涛;刘权锋 -专利权人：重庆东群科技有限公司
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C22B3/14 文献下载
摘要：一种利用含锌原矿经锌酸钙合成中间步骤生产含锌复合物或氧化锌的方法，利用含锌原矿经锌酸钙合成中间步骤生产含锌复合物的方法包括浸提步骤、任选的净化步骤、脱碳沉淀步骤、锌酸钙合成步骤、任选的漂洗步骤、煅烧步骤；利用含锌原矿经锌酸钙合成中间步骤生产氧化锌的方法包括浸提步骤、任选的净化步骤、脱碳沉淀步骤、锌酸钙合成步骤、任选的漂洗步骤、煅烧步骤、钙锌分离步骤。
利用含锌原矿经锌酸钙合成中间步骤生产复合物氧化锌方法

[发明专利]一种含锌固体废弃物的脱锌方法-CN202310609843.0在审
发明人：居殿春;周东杰;郑传波;麻晗;毛瑞;邱家用;王飞;陈春钰;姚海威;白妮;堵伟桐;陈卓;徐敏人 -专利权人：张家港江苏科技大学产业技术研究院
申请日： 2023-05-28 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明提供一种含锌固体废弃物的脱锌方法，包括如下步骤：取含锌固体废弃物、电炉钢渣、矿槽灰，混合均匀，对得到的混合物进行造球，得到含锌球团；将所述含锌球团置于保护气体下，进行钙化碳热还原反应，使锌气化，得到脱锌后的金属化球团本发明的含锌固体废弃物的脱锌方法，利用含锌固体废弃物、电炉钢渣、矿槽灰中的铁、锌、钙、碳等元素，采用钙化碳热还原法生产低锌量的金属化球团，从而实现所述电炉粉尘中锌的高效回收，且还原剂消耗较少、温度较低。
一种含锌固体废弃物方法

[发明专利]一种钢厂含锌烟灰与赤泥的协同处理工艺-CN202210884424.3在审
发明人：刘维;焦芬;李琛;彭红葵;张力攀;张立;何东祥;沈煌;蔡汉阳 -专利权人：湖南锐异资环科技有限公司
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢厂含锌烟灰与赤泥的协同处理工艺，包括如下步骤：将待处理的钢厂含锌烟灰与赤泥按1‑3:1的质量比混合均匀，造球，获得球团；将所述球团、还原剂和助熔剂加入到熔池熔炼炉，鼓入富氧空气，进行熔炼，获得含锌烟气和铁水；对所述含锌烟气进行冷凝处理，获得锌液；再对锌液进行熔析、铸锭，获得锌锭。本发明利用钢厂含锌烟灰和赤泥，直接熔炼生产生铁与锌锭，极大的缩短了现有处置流程，可获得高附加值产品，同时实现了钢厂含锌烟灰和赤泥的资源化处理。
一种钢厂含锌烟灰协同处理工艺

[发明专利]一种去除冷轧含锌废水中总锌和总有机碳的处理方法和系统-CN201811096652.4有效
发明人：李恩超;尹婷婷;施瑞康 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-19 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C02F1/28 文献下载
摘要：本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除冷轧含锌废水中总锌和总有机碳的处理方法和系统，所述冷轧含锌废水通过进水泵进入改性耶壳活性炭吸附塔，改性椰壳活性炭吸附塔中放置改性椰壳活性炭，经过改性耶壳活性炭吸附塔后，冷轧含锌废水进入改性亚胺基交联壳聚糖树脂吸附塔；冷轧含锌废水经过改性亚胺基交联壳聚糖树脂吸附塔后通过排水泵达标排放。冷轧含锌废水经过本发明的工艺处理后，冷轧含锌废水出水水质:pH为7.7～8.6，总锌为0.3～0.8mg/L，总有机碳为4～8mg/L。
一种去除冷轧含锌水中有机处理方法系统

[发明专利]利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法-CN201610188394.7在审
发明人：朱北平;姚应雄;王邦伟;李云;陈先友;王私富;王亚;尹华光;周大国;曹元庆;李彪;宋永平 -专利权人：云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2016-03-29 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法。所述利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法包括以下步骤：将含锌物料加入到酸性浸出剂中，以便利用所述酸性浸出剂浸出所述含锌物料；和在进行所述浸出的过程中，向所述酸性浸出剂和所述含锌物料的混合物中通过二氧化硫，根据本发明实施例的利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法具有锌和铁浸出率高、渣率小、原料适应性强(适用于各类含锌物料的处理)、减少有机物以及杂质离子进入系统、不含单质硫、铅\银富集程度高等优点，能够优化后续的工艺流程
利用二氧化硫还原浸出含锌物料方法

[发明专利]一种含锌废酸溶液处理方法和处理系统-CN202010247332.5在审
发明人：王亮;蒋旭;陈孝忠;陆梅鹏;刘芝豹;陈思明;蒋吉兴 -专利权人：江苏华电铁塔制造有限公司;山东电工电气集团有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C02F9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含锌废酸溶液处理方法和处理系统，包括如下步骤：S10：提供反应池(10)，并向反应池(10)内添加含锌废酸溶液，其中，含锌废酸溶液中含有氢氧化亚铁和氯化锌；S20：向反应池(10)内添加双氧水和氨水形成混合溶液；S30：待含锌废酸溶液在反应池(10)内充分反应氧化后形成氢氧化锌和氢氧化铁沉淀物；S40：对充分反应后的含锌废酸溶液进行过滤处理，其中，氢氧化锌和氢氧化铁沉淀物过滤掉，剩余溶液留作助镀剂使用。该处理方法能够将含锌废酸溶液转化成助镀剂，大大降低含锌废酸溶液的处理成本，处理方便，资源循环利用。
一种含锌溶液处理方法系统

[发明专利]一种处理表面活性剂废水的方法-CN201010120776.9有效
发明人：左玉辉;刘远彬;李磊;孙平;柏益尧 -专利权人：南京大学
申请日： 2010-03-09 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：其步骤为：(1)配制含锌的絮凝剂；(2)含锌絮凝剂投加量5～20‰，pH值为4～12，投加后反应温度设置为20～50℃，反应时间为20～40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著，COD去除率可达85％以上；含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为：含锌絮凝剂投加量20‰，pH值为6，反应温度为45℃，反应时间为20min；含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大，但考虑锌为重金属，有一定的毒性，最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种处理表面活性剂废水方法

[发明专利]含锌炼钢烟尘的回收方法-CN201710344507.2有效
发明人：孙宁磊;殷书岩;申美玲;李明川;周永亮;彭建华 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2017-05-16 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种含锌炼钢烟尘的回收方法。该方法包括以下步骤：将含锌炼钢烟尘进行酸浸，得到铁渣和含锌溶液；采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫，得到铁精矿产品。上述回收方法中，通过酸浸步骤可以将含锌炼钢烟尘中的锌和铁分离开来，得到铁渣和含锌溶液。总之，利用本发明提供的上述回收方法，解决了采用酸浸法处理含锌炼钢烟尘时存在的铁渣含硫量高的问题，能够更有效回收含锌炼钢烟尘中的铁元素。
含锌炼钢烟尘回收方法

[发明专利]一种含锌瓦斯泥的除锌工艺-CN200710158074.8有效
发明人：邱明金;佟新;鲍士学;王朝晖;解金星;韩功雨 -专利权人：鞍钢集团耐火材料公司
申请日： 2007-11-07 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种含锌瓦斯泥的除锌工艺，它的特点是利用隧道窑处理含锌瓦斯泥，具体设备包括隧道窑主体、窑车、反应罐；将含锌瓦斯泥放入反应罐中，反应罐摆放窑车上，窑车在隧道窑中运行，经过预热带、烧成带、冷却带后，完成还原过程，本发明是利用耐火行业现有的隧道窑在不加入其它成分的条件下，以简单的生产工艺单独处理含锌瓦斯泥，有效降低瓦斯泥中的锌含量，使含锌瓦斯泥中的锌由原来的0.67％降为0.005％以下。使其产品应用到高炉冶炼中而减少锌对高炉炉体的侵蚀，从而不影响高炉的寿命；本发明生产工艺简单，处理方便，适用于较大量的含锌瓦斯泥材料的处理，有效降低含锌材料中的锌含量。
一种含锌瓦斯工艺

[发明专利]一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法-CN201710892597.9有效
发明人：张晋霞;牛福生;于晓东;王龙;孙伟光;赵亚伟;刘亚;于浩 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： B03B9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，属于锌回收领域。一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度，由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，得到分散矿浆，将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物，将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率，工艺简单，操作方便，不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收，提高企业的经济效益。
锌烟尘回收率矿浆粗粒矿物分选重选溢流型球磨机六偏磷酸钠分级设备高效回收含铁矿物含锌粉尘含锌精矿搅拌装置矿浆分散细粒矿物铁矿物锌回收锌元素渣浆泵分级富集矿物磨矿品位

[实用新型]含锌固废处理系统-CN202121773979.8有效
发明人：许良;彭思尧;吴卫国;陈霞;张阁;宋言 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2021-07-31 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： F27B19/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种含锌固废处理系统，包括预处理装置、焙烧装置、熔炼炉和烟气处理装置，预处理装置用于对含锌固废进行预处理且具有含锌固废进料口和含锌固废出料口，焙烧装置具有进料口和焙烧矿出口，进料口与含锌固废出料口相连，焙烧产生的烟气进入脱硫系统处理，熔炼炉具有焙烧矿进口、出渣口、金属出口和第一烟气出口，焙烧矿进口与焙烧装置的焙烧矿出口相连，烟气处理装置用于回收熔炼炉烟气中的金属且具有烟气进口本实用新型的含锌固废处理系统，配套设备投入少，降低设备投入成本和占地面积，还可对多种类型的含锌固废进行处理。
含锌处理系统

[发明专利]植入式器械-CN201710548407.1在审
发明人：张德元;林文娇;秦莉;陈丽萍;孙宏涛 -专利权人：先健科技（深圳）有限公司
申请日： 2017-07-06 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： A61L31/02 文献下载
摘要：本发明公开的植入式器械，具有至少一个可以腐蚀的含锌部，至少一个所述含锌部中的锌含量范围为[30，50)wt.％，且该含锌部中的锌为非晶态组织或者，至少一个所述含锌部中的锌含量范围为[50,70]wt.％，且该含锌部中的锌的显微组织选自非晶、非等轴晶组织、超细晶组织或者晶粒度范围为7‑14级的等轴晶组织中的至少一种，或者，至少一个所述含锌部中的锌含量范围为(70,100]wt.％，且该含锌部中的锌的显微组织选自非等轴晶组织、超细晶组织或者晶粒度范围为7‑14级的等轴晶组织中的至少一种。本发明的植入式器械在植入体内后，生成锌腐蚀产物，且植入式器械的含锌部的周围组织中的锌腐蚀产物浓度既可抑制平滑肌细胞增生，也不会导致正常组织细胞坏死。
等轴晶组织植入式器械腐蚀产物显微组织超细晶晶粒度抑制平滑肌细胞细胞坏死正常组织周围组织非晶态非晶植入增生腐蚀体内

[发明专利]钢铁企业生产过程中产生的含锌‑铁废料的资源回收方法-CN201710632116.0在审
发明人：栗克建;尹在宏 -专利权人：重庆科技学院;尹在宏
申请日： 2017-07-28 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种钢铁企业生产过程中产生的含锌‑铁废料的资源回收方法，先将含锌‑铁废料和还原剂混匀，投入第一高温炉内进行预还原，收集第一高温炉的废气，过滤得到第一含锌粉尘；将第一高温炉内的炉渣再次混入还原剂后，送入第二高温炉内进行二次还原，收集第二高温炉的废气，过滤得到第二含锌粉尘，将第二含锌粉尘和第一含锌粉尘混合得到粗氧化锌粉尘，将锌回收；第二高温炉内形成下层的熔融生铁和上层的熔融炉渣，将所述熔融生铁和熔融炉渣分别引出采用本发明的显著效果是，对炼钢过程产生的含锌‑铁的炉渣、粉尘等废料进行高效的资源回收，含锌‑铁废料最终达到各自分离，高回收率，充分实现资源的充分再利用的效果。
钢铁企业生产过程产生含锌废料资源回收方法

[发明专利]处理含锌废料的方法-CN201710262293.4在审
发明人：王家仁;张安福;朱国邦;杨恩垒;王建忠;杨丽菊;姜自林;钱建波;何永兴;濮永许;朱晓芬;王伦顺;陈润清;陈进菊;王海喜;陈新馗;杨必胜;闻新强;杨新达;尹世强;王家旺;杨炳贵 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司
申请日： 2017-04-20 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了处理含锌废料的方法，包括将所述含锌废料进行闪速超强氧化处理，以便使杂质固化，得到矿物废料；将所述矿物废料进行细磨和调浆处理，以便得到矿浆；将所述矿浆进行酸浸处理并过滤，以便得到含锌滤液和富铅渣通过采用本发明处理含锌废料的方法，可以显著提高锌和铅的回收率，进而提高含锌废料的资源综合利用率，且处理过程中无污染物产生，能有效解决含锌废料在综合利用过程中遇到的冶炼性能差、能耗高以及有价金属回收率低、
处理含锌废料方法