专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种T铁中采用中孔分流技术的方法-CN201310576123.5无效
  • 冯宏志 - 梧州恒声电子科技有限公司
  • 2013-11-18 - 2014-03-05 - B21J5/02
  • 本发明涉及锻造技术领域,公开了一种T铁中采用中孔分流技术的方法,包括采用模具对坯料进行,所述模具包括有上模和下模,该方法还包括在坯料过程中,在所述坯料基体上设有与材料的流动方向相同或相反的容置空间,且该容置空间用于收容坯料过程中多余的材料。本发明采用在坯料基体上设有收容坯料过程中多余的材料的容置空间,可使多余的材料实现分流,一方面,保证了中形腔内的压力稳定性,提高了尺寸精度的,延长了模具的使用寿命,另一方面,减少了材料的耗损,同时还省略了在后需对坯料的磁心和板面进行机加工的工序,大大提高了生产效率,具有很高的经济效益。
  • 一种铁冷精锻中采用分流技术方法
  • [发明专利]汽车变速箱倒档惰轮成形工艺方法-CN201110147645.4无效
  • 胡斌;高凤强;敬勇;冯杰 - 重庆创精温锻成型有限公司
  • 2011-06-02 - 2011-10-19 - B21K1/30
  • 本发明公开了汽车变速箱倒档惰轮成形工艺方法,将原材料钢棒剪切成符合要求的料段;将料段喷涂润滑剂并烘干;将坯料加热至700-750°C,在温锻压力机上温成带有导入角和齿形的预坯;对预坯等温正火处理、喷砂、表面高分子润滑处理;将预坯在液压机上冷挤压齿形;放入齿形整模具中,整导入角;放入倒锥模具中,整倒锥角。本发明的方法,带保护气氛加热温的方法出预制坯,比热的齿形精度高,表面粗糙度好;把后工序分解成冷挤压齿形、整导入角、整倒锥角三道工序,有利于逐步提升齿形精度,减少预坯齿形精度所带来的“遗传
  • 汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法
  • [发明专利]波浪形燃烧室钢活塞头热、近净成形工艺-CN201710279764.2有效
  • 程功;徐宝国;宋加兵;黄昌文 - 安徽安簧机械股份有限公司
  • 2017-04-17 - 2019-02-01 - B21K1/18
  • 本发明提供一种波浪形燃烧室钢活塞头热、近净成形工艺,涉及机械加工技术领域,工艺步骤包括:下料、中频加热、镦粗、预、终、抛丸、前处理、、后处理,其特征在于,终为热态终闭式成形,热态终闭式成形采用中空分流锻造成形技术和在模具上设计材料的分流口,降低模锻成形负荷,提高模具使用寿命和材料成形性能;前毛坯不需要球化退火,通过对压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求。本发明能提高产品的精度和性能,提高生产效率,降低生产成本;在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流口,以闭式热模锻出毛坯,预留余量,然后对波浪形燃烧室活塞头毛坯用油压机进行
  • 波浪形燃烧室活塞冷联锻近净成形工艺
  • [实用新型]一种钟形壳温复合塑性成型用成型机-CN202021203490.2有效
  • 陈祖勇 - 台州金泰精锻科技股份有限公司
  • 2020-06-24 - 2021-02-05 - B21J9/02
  • 本实用新型属于钟形壳温复合塑性成型技术领域,尤其为一种钟形壳温复合塑性成型用成型机,包括成型机主体,所述成型机主体上通过紧固螺丝固定安装有固定板,所述固定板的上方设置有台板,所述固定板的表面上一体成型有限位杆,所述台板内与所述限位杆相对应的位置处开设有与之匹配的杆槽,通过冷台板、固定板的分离式设计,可在需要对台板进行维护更换时,将其取下进行处理,通过成型机主体下方设有的调节脚轮,便于人员对成型机主体进行相应的移动运输操作,且在调节脚轮上设有的脚杯加强了成型机主体的置放稳定性,保证了对成型机高效稳定的使用操作。
  • 一种钟形壳温冷复合塑性成型用冷锻
  • [发明专利]一种Z型触指锻工艺-CN201110246949.6有效
  • 辛选荣;刘新成;史志欣 - 洛阳秦汉冷锻有限公司
  • 2011-08-26 - 2012-01-18 - B21J5/02
  • 本发明公开的一种Z型触指锻工艺,涉及精密技术领域,为解决现有的后弯曲成型的加工工艺存在的难以保证Z型触指设计形状以及使用要求,包括铜排直接进入冲模下料预成型的步骤、将预成型坯料退火软化处理的步骤、对坯料中间处理后进行的步骤、扩经后坯料另一未成型的平底孔的步骤以及后续处理步骤;该工艺能够满足成品件形状一致性好,使Z型触指的金属纤维按其形状连续分布。
  • 一种型触指冷精锻工
  • [发明专利]液压阀阀盖制造工艺-CN201510009948.8有效
  • 孙跃;郭俊敏;庄晓伟;徐秀元;丁伯艮 - 江苏龙城精锻有限公司
  • 2015-01-08 - 2017-07-11 - B21K1/20
  • 本发明涉及一种本发明液压阀阀盖制造工艺,包括步骤如下,a.下料按照分量和尺寸准备所需的原料,b.加热在加热炉中对原料进行,c.镦粗将加热后的原料放入镦粗模具内进行镦粗形成毛坯,去除毛坯表面的氧化皮,d.预将去除了氧化皮的毛坯进行预成型形成预锻件,e.对预成型的毛坯进行精加工,形成锻件,f.切边在冲床上将锻件的飞边切除,g.正火切边后的锻件放入炉中进行正火,h.抛丸去除正火后锻件表面的氧化皮,i.整形在机上对锻件进行局部整形本发明通过热成型毛坯,然后挤关键面,保证平面度和平行度,代替传统的机加工,节约生产成本,且锻件机械强度高、尺寸精度稳定。
  • 液压阀阀盖制造工艺
  • [发明专利]汽车变速器倒档齿轮制造工艺-CN200910183346.9有效
  • 申加圣;陶立平;徐爱国;成国发;夏汉关;赵红军;董义 - 江苏太平洋精密锻造有限公司
  • 2009-09-18 - 2010-04-21 - B23P15/14
  • 本发明公开了一种汽车变速器倒档齿轮制造工艺,它由下列工序组成:下料→制坯→抛丸处理→温成形→退火→抛丸处理→润滑处理→整成形→车加工→剃齿加工→渗碳处理。本发明中的温成形工序与热锻工艺和锻工艺的区别在于对坯料的加热温度,其加热温度为750~800℃,在此温度下坯料刚超共析反应等温线,在材料结构刚转变成奥氏体后送入已预热的模中进行锻压成形加工。所述整成形工序是在常温条件下,用标准齿模对温成形的齿进行校正处理。本发明综合应用了热锻工艺和锻工艺的优点,特别适合作汽车变速器倒档齿轮批量制造工艺。
  • 汽车变速器齿轮制造工艺
  • [发明专利]弧齿锥齿轮热整形复合工艺-CN201110267358.7无效
  • 金九如 - 江苏飞船股份有限公司
  • 2011-09-09 - 2012-05-09 - B23P15/14
  • 本发明公开了一种弧齿锥齿轮热整形复合工艺,它包括按顺序进行的热成形、等温球化退火、喷砂、去飞边和整形工序。所述热成形工序为一次加热分三次锻造,首先将坯料加热至锻造温度,在锻压设备上作镦粗冲孔加工,接着在扩孔机上扩孔辗压,最后在压力机上用开式结构的齿形模压出弧齿齿形。所述整形工序在压力机上用闭式结构的齿形整模对常温的半成品弧齿齿形施压定形。本发明通过顺序实施上述工序,高效实现弧齿锥齿轮精密锻造成形加工,而且材料利用率高,显降生产成本,特别适合大批量生产应用。
  • 弧齿锥齿轮热精锻整形复合工艺
  • [发明专利]一种精密成形的凸轮片制造方法-CN201410309218.5有效
  • 徐纳 - 杭州新坐标科技股份有限公司
  • 2014-07-01 - 2014-11-19 - B21K3/00
  • 本发明涉及一种精密成形的凸轮片制造方法。所述制造方法包括以下步骤:A、预处理步骤,线材或棒料钢材经过退火、拉拔和润滑,使其适合镦成型的第一胚体;B、成形步骤,利用卧式或立式锻压机锻压出凸轮片;C、热处理;其中,所述成形步骤包含扩挤工序本发明由于采用扩挤工艺,轴承钢凸轮首次成为可能;相比传统的镦粗工艺,大大降低了锻造力;冷作硬化速度慢,不容易造成开裂;模具寿命大大提高;在过程中金相组织不会发生改变,表层组织没有脱贫碳的风险;由于直接挤或整至最终使用轮廓
  • 一种精密成形凸轮制造方法

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