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[发明专利]一种先驱体转化陶瓷基复合材料构件的制备方法-CN202210009475.1有效
发明人：胡海峰 -专利权人：湖南远辉复合材料有限公司
申请日： 2022-01-05 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开一种先驱体转化陶瓷基复合材料构件的制备方法，该制备方法采用可交联固化的树脂，先涂刷或者浸渍纤维预制件，固化后高温裂解或者固化后浸渍陶瓷先驱体溶液‑取出并合模‑固化‑裂解，即可获得具有一定刚度、形状尺寸基本不变的毛坯件，后续都可以将毛坯件单独浸渍先驱体溶液而无需带模具浸渍，避免了带模具浸渍造成的聚碳硅烷等昂贵原料的浪费，大大节约了原料成本。
一种先驱转化陶瓷复合材料构件制备方法

[发明专利]先驱体法制备C_f/SiC耐高温抗冲刷热防护板的方法-CN200510032364.9无效
发明人：陈朝辉;简科;马青松;林红吉;胡海峰;王松 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2005-11-11 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：一种先驱体法制备C_f/SiC耐高温抗冲刷热防护板的方法，其步骤为：(1)将有机硅先驱体溶液真空浸渍碳纤维织物，然后将浸渍好的碳纤维织物铺入石墨模具中，模压后交联得到坯体，裂解脱模后得到预成型体；(2)有机硅聚合物以二甲苯为溶剂制成先驱体溶液，通过真空或加压浸渍进入构件孔隙，然后在高温下裂解；(3)热防护板密度达到1.60g/cm³以上后采用泥浆浸渍－裂解；(4)以聚硅氧烷为先驱体，以二乙烯基苯为固化剂配置成溶液，以此溶液真空浸渍热防护板，然后再在烘箱中固化得成品。
先驱法制 sub sic 耐高温冲刷防护方法

[发明专利]先驱体浸渍裂解工艺制备复合材料姿轨控推力室的方法-CN200410046795.6有效
发明人：陈朝辉;王松;胡海峰;郑文伟;马青松;简科 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2004-09-24 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： F02K9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种先驱体浸渍裂解工艺制备复合材料姿轨控推力室的方法，旨在利用有机硅聚合物为先驱体，以耐高温纤维制成的推力室预制件为增强相，采用先驱体浸渍裂解工艺制备出材料性能好，表面光滑，气密性高，高温抗氧化耐冲刷的复合材料姿轨控推力室的技术
先驱浸渍裂解工艺制备复合材料姿轨控推力方法

[发明专利]一种带有台阶结构的陶瓷基复合材料构件及其制备方法-CN202110108181.X有效
发明人：吴恒;魏庆渤;张东生;马美霞;曹伟;李江涛;刘毫毫;胡晓辉;王琰;董会娜 -专利权人：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司
申请日： 2021-01-27 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种带有台阶结构的陶瓷基复合材料构件及其制备方法，（1）根据设计尺寸加工纤维预制体；（2）制备界面层；（3）纤维预制体的台阶结构部分浸渍混有纤维的树脂后烘干；（4）对台阶结构部分浸渍‑固化‑低温裂解步骤重复2~4次，浸渍含有纳米纤维的陶瓷先驱体浆料；（5）对整体浸渍‑固化‑低温裂解重复3~6次，浸渍‑固化‑高温裂解步骤重复1~3次，浸渍含有纳米陶瓷粉的陶瓷先驱体浆料；（6）机械精加工；（7）重复步骤（5）中的浸渍‑固化‑低温裂解步骤2~3次；（8）重复步骤（5）中浸渍‑固化‑高温裂解步骤1~2次；（9）CVD法沉积SiC涂层。
一种带有台阶结构陶瓷复合材料构件及其制备方法

[发明专利]一种基于纤维增强陶瓷先驱体3D打印技术的陶瓷复合材料成形方法-CN201710109549.8有效
发明人：田小永;夏园林;鲁中良;曹继伟 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-02-27 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：一种基于纤维增强陶瓷先驱体3D打印技术的陶瓷复合材料成形方法。采用3D打印技术，结合纤维增强复合材料技术，以及先驱体裂解、聚合物浸渍裂解(PIP)、高温烧结等工艺实现了陶瓷材料的3D打印及成形。首先在打印过程中，将增强纤维和陶瓷先驱体基体材料同时送入打印头，陶瓷先驱体通过加热熔融和增强纤维混合形成含陶瓷元素的高分子复合材料，再将其挤压打印，得到陶瓷先驱体坯体，再经过先驱体裂解、浸渍、高温烧结等工艺将陶瓷先驱体转化为陶瓷零件
一种基于纤维增强陶瓷先驱打印技术复合材料成形方法

[发明专利]一种陶瓷材料粉末坯体浸渍－先驱体裂解制备方法-CN201110039205.7有效
发明人：曹峰;张长瑞;王思青;刘坤 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2011-02-17 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：一种陶瓷材料粉末坯体浸渍－先驱体裂解制备方法，包括以下步骤：①将陶瓷粉体采用公知方法制备成所需坯体；②将坯体进行干燥，干燥温度80-150℃，干燥时间1-30小时，得到多孔坯体；③将多孔坯体浸入液态陶瓷先驱体中，通过真空或压力浸渍≥1小时；④将浸渍有陶瓷先驱体的多孔坯体置于密闭高压釜中，充入惰性气体，在0.1-30MPa压力条件下，升温至60-300℃，保温10-55小时，使浸渍到粉末坯体孔隙中的先驱体交联固化；⑤将陶瓷先驱体固化后的坯体置于高温炉中，采用氮气保护，加热至1200-1400℃，保温50-70分钟，使固化后的先驱体裂解转化成陶瓷。
一种陶瓷材料粉末浸渍先驱裂解制备方法

[发明专利]氮化硼纤维织物增强硅-硼-氮陶瓷基复合材料的制法-CN201210091104.9无效
发明人：张铭霞;王重海;程之强;徐鸿照;唐杰;李传山;唐建新;黄健 -专利权人：中材高新材料股份有限公司;山东工业陶瓷研究设计院有限公司
申请日： 2012-03-31 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种氮化硼纤维织物增强硅-硼-氮陶瓷基复合材料的制法，属于航空纤维陶瓷制备工艺领域，其特征在于以聚硅-硼-氮烷为先驱体，首先将预制体进入先驱体溶液中浸渍，然后在干燥，通过氨气气氛下高压低温裂解，重复浸渍-裂解过程，再经氮气气氛下晶体转化处理，即得到产品。采用用先驱体浸渍裂解工艺，结合高压交联成型与高压低温裂解工艺制备氮化硼纤维织物增强硅-硼-氮陶瓷基复合材料，该工艺周期短，制备成本低，易实现工程化生产；工艺简单、可控性强，能够制备出形状复杂的构件；结合压力交联成型与高压低温裂解工艺制备的复合材料性能均匀
氮化纤维织物增强陶瓷复合材料制法

[发明专利]一种碳纤维增强SiYOC复合材料及其制备方法-CN202010661626.2有效
发明人：郭蕾;马青松;胡智瑜 -专利权人：中国人民解放军国防科技大学
申请日： 2020-07-10 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C04B35/571 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维增强SiYOC复合材料及其制备方法，以三维碳纤维预制件为增强体，采用钇改性的硅树脂为先驱体，通过反复浸渍‑固化‑裂解获得C/SiYOC复合材料，该过程中以碳纤维预制件(三维编织物、毡体等)为骨架，在真空条件下浸渍Y改性的硅树脂先驱体，经热处理后使其交联固化，再进行高温裂解使先驱体转化为SiYOC陶瓷基体，经反复浸渍‑固化‑裂解后当本周期样品质量较上周期结束时样品质量增重不超过1％
一种碳纤维增强 siyoc 复合材料及其制备方法

[发明专利]一种C/C-(Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)C-SiC复合材料及其制备方法-CN202310679541.0在审
发明人：刘睿智;易茂中;彭可;汤振霄;周远明;张贝;谢奥林 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C04B35/571 文献下载
摘要：本发明公开了一种C/C‑(Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)C‑SiC复合材料及其制备方法，将含(Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)C高熵陶瓷粉末的浆料浸入C/C复合多孔坯体中获得C/C‑(Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)C中间体，将C/C‑(Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)C中间体通过先驱体浸渍裂解工艺进行SiC基体致密化，即得C/C‑(Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)C‑SiC复合材料，本发明不仅缩短了单独采用先驱体浸渍裂解法制备的周期，提高了制备效率，而且相对于单独采用先驱体浸渍裂解法可以大幅提高最终的密度，获得更加致密的陶瓷基体，降低了孔隙率，提高了复合材料的性能，还降低了工艺成本。
一种 ti zr hf nb ta sic 复合材料及其制备方法

[发明专利]一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋-CN202011159514.3在审
发明人：李绍林;孙淑娟;李承润;胡深;黄燎辉 -专利权人：安徽中电环保材料股份有限公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B01D39/14 文献下载
摘要：本发明属于过滤毡技术领域，尤其是一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋，S1、制备先驱体溶液A和先驱体溶液B；所述先驱体溶液A包含碳纤维、PPS粉末和防静电液。该抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋，通过设置先驱体溶液A和先驱体溶液B，能够PPS材料以及其他附带有间隙的材料和第一面层、第二面层和第三面层本身存在的孔径缝隙进行填充，不仅能够阻止极小的灰尘进入，还能够增强PPS材料的性能，用先驱体溶液或熔液浸渍纤维预制件,在一定条件下干燥或固化,然后高温裂解,重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，使得PPS材料的强度、耐热性以及耐腐蚀性都能够得到有效保证
一种形变 pps 过滤材料制备工艺

[发明专利]一种高性能SiCf-CN202310159662.2在审
发明人：王衍飞;陈祥健;刘荣军;万帆;李俊生;李端 -专利权人：中国人民解放军国防科技大学
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：提供了一种高性能SiCf/SiC复合材料的制备方法，复合材料以SiC纤维为增强体，以碳化硅为基体，SiC纤维的体积分数为35‑45%；其制备方法包括：S1、SiC纤维预制件依次进行高温热处理、化学气相沉积裂解碳界面层、化学气相沉积SiC基体，得到第一密度中间体；S2、将固态聚碳硅烷与二甲苯配制成SiC先驱体溶液；S3、将第一密度中间体真空浸渍于S2制得的SiC先驱体溶液中，依次交联固化、裂解，得到先驱体浸渍裂解SiC基体；S4、重复S3周期5‑7次，得到第二密度中间体；S5、将第二密度中间体浸渍在聚碳硅烷溶液中，然后进行原位交联固化、裂解；S6、重复S5周期2‑4次。
一种性能 sic base sub

[发明专利]一种石墨烯改性复合材料活塞及其制备方法与应用-CN201611027371.4有效
发明人：罗瑞盈;龙文彪 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明涉及一种石墨烯改性复合材料活塞及其制备方法与应用，制备方法包括将石墨烯粉末加入乙醇丙酮混合溶液中，分散均匀，然后超声；将得到的溶液加入到酚醛树脂丙酮溶液中，混合均匀；首先采用先驱体浸渍裂解法在活塞预制体表面制备改性界面层；将得到的有石墨烯/C界面层的活塞预制体再通过先驱体浸渍裂解法进一步致密化，重复先驱体浸渍裂解法直到活塞件密度达到1.73～1.78g/cm3；然后在2400～2600℃下进行2～3h石墨化处理，得到改性碳基复合材料活塞
一种石墨改性复合材料活塞及其制备方法应用

[发明专利]一种预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备及使用方法-CN202111294086.X有效
发明人：张涛;柳潜力;郝桓民;范丽君;孙小杰;贾培延 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）;烟台鲁航炭材料科技有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明涉及一种预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备，所述预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备包括控制系统、机械手和自动旋转台，所述自动旋转台位于所述机械手的下方，所述自动旋转台、机械手均与所述控制系统相关联，所述自动旋转台上安装有浸渍机构和裂解机构；所述浸渍机构包括浸渍筒、筒盖、升降组件、真空泵和先驱体容器，所述裂解机构包括高温裂解炉、炉盖、升降组件和保护气气瓶，所述高温裂解炉内设有加热保温组件。所述预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备具备连续浸渍裂解，自动取放样品，开合筒盖，压力监测等优点，解决了现有浸渍裂解设备不能连续化生产，人工参与过多生产效率不高的问题。
一种预制浸渍裂解一体化自动化生产设备使用方法

[发明专利]一种耐1200℃抗氧化的陶瓷基复合材料的制备方法-CN201710500221.9有效
发明人：陈明伟;邱海鹏;谢巍杰;刘善华 -专利权人：中航复合材料有限责任公司
申请日： 2017-06-27 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明采用聚合物浸渍裂解工艺制备连续纤维增强陶瓷基复合材料，采用的浸渍剂为聚碳硅烷二甲苯溶液以及聚碳硅烷和聚环硼氮烷混合先驱体的二甲苯溶液，聚碳硅烷、聚环硼氮烷和二甲苯之间溶解度较高，能够实现聚合物先驱体在溶液中分散均匀，有利于保持先驱体高温裂解后形成陶瓷基体组成和结构的均匀性。本发明有利于获得力学性能优异连续纤维增强陶瓷基复合材料；进而采用聚碳硅烷和聚环硼氮烷混合先驱体真空浸渍和高温裂解，充分利用陶瓷基体氧化组分三氧化二硼和硼硅酸盐的协同抗氧化作用，提高材料在1200℃下、氧化环境中的高温稳定性
一种 1200 氧化陶瓷复合材料制备方法

[发明专利]C_f-ZrB₂/ZrC/SiC复合材料的制备方法-CN201310226876.3有效
发明人：徐鸿照;周长灵;刘瑞祥;王艳艳;李涵;隋学叶 -专利权人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司
申请日： 2013-06-08 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种Cf-ZrB2/ZrC/SiC复合材料的制备方法，属于特种陶瓷技术领域，依次按照下述步骤进行：（1）将碳纤维预制体置于化学气相沉积炉内，在碳纤维表面采用化学气相沉积工艺制备热解碳界面层；（2）压力浸渍：将碳纤维预制体完全浸入先驱体溶液中，采用真空排出预制体中的气体，再采用高压使先驱体浸入预制体中，最后经真空干燥交联固化；（3）高温裂解：将浸渍固化后的碳纤维预制体置于高温裂解炉中，惰性气氛保护下快速升温至1400±10℃，保温0.5～2h；（4）致密化处理：将高温裂解后的碳纤维预制体重复上述浸渍裂解过程，至材料密度至少达到2.0g/cm3。
sub zrb zrc sic 复合材料制备方法

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