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[发明专利]U型玻璃退火窑低温区的冷却方法及装置-CN201610060935.8在审
发明人：易星;刘锐;邢建;张仰平;杨阳 -专利权人：中国建材国际工程集团有限公司
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C03B25/04 文献下载
摘要：一种U型玻璃退火窑低温区的冷却方法，其使得U型玻璃带通过退火窑的低温区，并且在移动所述玻璃带的同时在所述低温区对所述玻璃进行冷却，包括：采用上下热风循环强制对流的方式对玻璃带进行冷却。根据本发明的U型玻璃退火窑低温区的冷却方法及其装置，可有效地控制U型玻璃带在低温区的冷却和退火的速度。
玻璃退火低温冷却方法装置

[发明专利]低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法-CN202011609140.0在审
发明人：黄林凯;唐涌;方志;文艳 -专利权人：四川川锅锅炉有限责任公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： C21D9/08 文献下载
摘要：本发明提供一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法。所述低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法包括以下步骤：S1：低温热处理：设定多个低温退火的温度点，在这多个温度点分别设定多个时间段，将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火，再对处理后的材料进行冲击实验本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，低温退火提高了材料冲击韧性，消除了安全隐患，还缩短了工期，又节约了成本。
低温退火尺寸 20 高压锅炉管冲击韧性改善方法

[发明专利]一种手机用不锈钢的轧制和低温去应力的方法-CN201610036105.1在审
发明人：张东风 -专利权人：东莞市灿煜金属制品有限公司
申请日： 2016-01-20 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明公开一种手机用不锈钢的轧制和低温去应力的方法，包括有以下步骤：（1）冷轧2B；（2）轧制：对带钢进行多道次轧制，轧制速度为80-100米/分，轧制过程中前后张力差控制在10-30kN；并使用直径85mm的工作辊；（3）脱脂：对轧制后的带钢进行脱脂处理；（4）低温退火：对脱脂处理后的带钢进行低温退火处理，低温退火的退火板温为1000-1020℃，退火T·V值为140；其中T为带钢厚度，V为带钢退火速度；（5）拉矫：对低温退火后的带钢进行拉矫处理；（6）剪切；（7）分切冲压，蚀刻试样。本发明通过调整调质轧制工艺，实现了总变形率为 10-15% 的调质轧制，屈服强度、板型、表面质量均达到用户要求，并且经过低温去应力后，使残余应力降至最低，保证蚀刻不变形。
一种手机不锈钢轧制低温应力方法

[发明专利]一种铜合金带材的制备方法-CN202210984730.4在审
发明人：余辉辉;邓丽燕;邹晋;张友亮;郭军力;刘羽飞;胡斐斐 -专利权人：江西省科学院应用物理研究所;江西铜业集团铜板带有限公司
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜合金带材的制备方法，包括以下步骤：均匀化退火、铣面、粗轧、切边、清洗、中间退火、中轧、分级退火、温轧；所述分级退火分为高温退火阶段和低温退火阶段，所述高温退火阶段退火温度在再结晶温度以上，所述低温退火阶段退火温度在再结晶温度以下；所述温轧在回复温度以上、再结晶温度以下的温度范围内进行。
一种铜合金制备方法

[发明专利]一种带钢连续热镀锌生产的退火工艺及退火炉-CN200610044545.8无效
发明人：罗烈明;罗佐明 -专利权人：福建方明钢铁有限公司
申请日： 2006-05-31 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种带钢连续热镀锌生产的退火工艺及退火炉，是将由入口进入连续退火炉的低温带钢导引至退火炉的冷却段，与冷却段中由加热段导出的需降温的高温带钢近距离相向运动，高温带钢与低温带钢实现热交换，热交换而升温后的低温带钢进入退火炉的加热段采用该工艺后，通过将入口低温带钢直接与需降温的高温带钢近距离相向运动，利用低温带钢与高温带钢之间的热交换，使入口低温带钢的温度得以提高，温度提高300℃左右，而高温带钢的温度则得以降低，降温300～350℃左右，从而达到连续退火炉节能30～40％的目的。
一种带钢连续镀锌生产退火工艺退火炉

[发明专利]高强度高硬度TC4钛合金材料热处理工艺-CN202110154959.0有效
发明人：郭峰波 -专利权人：宝鸡盛辉钛业有限公司
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：提供一种高强度高硬度TC4钛合金材料热处理工艺，包括以下步骤：通过锻造工艺制造出TC4钛合金棒料；对TC4钛合金棒料进行双重退火：首先将TC4钛合金棒料放入真空炉中进行第一次高温退火，第一次高温退火后保温一定时间；接着将TC4钛合金棒料放入真空炉中进行第二次低温退火，第二次低温退火后再保温一定时间；将第二次低温退火后的TC4钛合金棒料出炉空冷至室温。本发明针对TC4钛合金材料的热处理工艺，采用高温退火和低温退火组成的双重退火工艺，大大提高了TC4钛合金材料的使用性能，提高了TC4钛合金材料应用的范围。
强度硬度 tc4 钛合金材料热处理工艺

[发明专利]耐高温氧化黄铜的制造工艺-CN201610210184.3有效
发明人：付真荣;叶东皇;罗宏伟;赵健;李伟强;蒋培培 -专利权人：安徽鑫科新材料股份有限公司
申请日： 2016-04-07 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明揭示了一种耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造-热轧-铣面-第一冷轧-中间退火-第二冷轧-成品低温退火-清洗，所述中间退火为低温退火工艺，退火温度为250℃-350℃。
耐高温氧化黄铜制造工艺

[发明专利]用于超导稳频振荡器的超导谐振腔的内表面处理方法-CN201310418599.6有效
发明人：王暖让;崔永顺;杨仁福;高连山;年丰 -专利权人：北京无线电计量测试研究所
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： H03H9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于超导稳频振荡器的超导谐振腔的内表面处理方法，包括如下步骤：离心式滚磨抛光，离心式滚磨抛光的时间为10-15天；低温退火，低温退火的温度为750℃，低温退火的时间为2-5小时；高温退火，高温退火的温度为1400-1500℃，高温退火的时间为24-32小时；化学抛光，化学抛光的时间为20-40分钟；电抛光；高压水冲洗，高压水冲洗的时间为40-120小时；低温烘烤，低温烘烤的温度为70-80℃，低温烘烤的时间为3-7天。
用于超导振荡器谐振腔表面处理方法

[发明专利]控制2219铝合金环件第二相的锻造方法-CN202011057833.3在审
发明人：欧阳斌;夏春林;陈明 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制2219铝合金环件第二相的锻造方法，其特征在于，包括：多向锻造开坯、中低温马架扩孔、高温退火、中低温环件轧制和热处理工艺。本发明采用“中低温马架扩孔+高温退火”和“中低温环件轧制+固溶”，通过低温变形强剪切作用充分破碎粗大第二相，利用低温条件抑制动态回复，产生高密度的元素扩散位错通道，在后续高温退火过程，实现破碎后第二相的充分溶解
控制 2219 铝合金第二锻造方法

[发明专利]一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法-CN201910428933.3有效
发明人：易幼平;黄始全;郭万富;毛献昌;何海林 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-05-22 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C22F1/057 文献下载
摘要：本发明公开了一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，包括：多向锻造开坯、中低温马架扩孔、高温退火、中低温环件轧制和热处理工艺。本发明采用“中低温马架扩孔+高温退火”和“中低温环件轧制+固溶”，通过低温变形强剪切作用充分破碎粗大第二相，利用低温条件抑制动态回复，产生高密度的元素扩散位错通道，在后续高温退火过程，实现破碎后第二相的充分溶解
第二相中低温高温退火环件铝合金环件轧制马架扩孔破碎强剪切作用热处理工艺低温条件动态回复力学性能元素扩散调控多向固溶开坯位错变形溶解锻造

[发明专利]碳化硅退火除杂方法-CN202110951347.4在审
发明人：徐永帅 -专利权人：深圳天成先进材料科技有限公司
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C30B29/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅退火除杂方法，包括取退火炉，所述退火炉内设有中间隔热保温层，所述中间隔热保温层将退火炉分为恒温区和低温区，所述中间隔热保温层上开设有用于连通恒温区和低温区的通孔；取碳化硅晶体，在碳化硅晶体表面包裹高纯碳颗粒或高纯碳化硅颗粒，再放置于恒温区；取多孔吸附材料，将多孔吸附材料放置于低温区；使退火炉在真空状态下充入或惰性气体，并使恒温区在第一预设时间后升温至退火温度，同时使低温区温度低于所述恒温区温度400℃‑800℃；使退火炉保温第二预设时间；使退火炉降温第三预设时间至常温，得到退火后的碳化硅晶体。本发明提供的碳化硅退火除杂方法，有效降低杂质含量，消除内应力。
碳化硅退火方法

[实用新型]带有蓄能式热风机的低温退火系统-CN201521108826.6有效
发明人：毛靖 -专利权人：大连传森科技有限公司
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2016-08-10 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带有蓄能式热风机的低温退火系统，包括低温退火炉，所述低温退火炉内放置工件，所述低温退火炉与蓄能式热风机相连。本实用新型的特点是：增加了蓄能式热风机的低温退火炉可将炉内的空气在蓄能式热风机内循环后，直接升至设定温度，减少了升温时间，而且蓄能式热风机仅使用夜间的谷电时段加热，不用电工作时通过散热来加热循环，完成热能输出
带有蓄能风机低温退火系统

[发明专利]取向硅钢的低温预退火生产方法-CN202210031158.X在审
发明人：李顺超;章华兵;李国保;沈侃毅;刘德胜;胡治宁;崔光华;韩丹 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种取向硅钢的低温预退火生产方法，该低温预退火生产方法采用低温预退火炉实现，包括：步骤1、立式钢卷(4)通过密封装置(3)布设在炉体(1)内，通过加热系统(2)将炉体内的炉温从常温加热至第一温度，且第一温度≥MgO脱水温度，炉温≤950℃，使立式钢卷带钢表面MgO涂层中的水分解、排出，并使立式钢卷的冷点(41)温度达到MgO脱水温度以上；步骤2、低温预退火结束后，立式钢卷的冷点和热点(42)之间的温差不超过温差阈值，将立式钢卷进行后续高温退火生产。本发明能突破常规高温退火工艺的产能限制，在保证生产质量的基础上大幅度提高产量，同时改善高温退火工序生产和工艺灵活性差的问题。
取向硅钢低温退火生产方法

[发明专利]一种退火腔体温度监控方法-CN202210587236.4在审
发明人：徐航;管渊翾 -专利权人：上海华虹宏力半导体制造有限公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： H01L21/67 文献下载
摘要：本发明公开了一种退火腔体温度监控方法，属于半导体工艺制造领域。该方法中，在完成对晶圆的高温热退火处理后，清除晶圆表面的氧化层并淀积了Co金属层及TiN金属层，晶圆表层的硅原子非晶化的非晶化硅层与Co金属层键合形成对低温敏感的金属硅化物，用于低温退火时温度的监控，从而实现了晶圆的二次退火再利用，满足了高温及低温退火腔体温度的监控，极大的节约了生产的成本。
一种退火体温监控方法

[实用新型]退火窑余热利用系统-CN201520724840.2有效
发明人：何世猛;杨青林;王怀利;贾伟民;张武 -专利权人：福耀集团通辽有限公司
申请日： 2015-09-18 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： C03B25/00 文献下载
摘要：退火窑余热利用系统，它还有余热利用系统，余热利用系统由中温区抽热管（2）、低温区抽热管（3）、风机（4）、一次热交换机（5）、二次热交换机（6）、有害气体吸附装置（7）和一组终端热气释放装置（8），退火窑本体（1）的中温区和低温区分别设有抽风口，中温区抽热管（2）和低温区抽热管（3）的一端分别与退火窑本体（1）中温区和低温区的抽风口相通，风机（4）的抽风口分别与中温区抽热管（2）和低温区抽热管（3）的另一端相通；本实用新型抽取了退火炉中温区和低温区的余热为厂区环境升温，大大节省了供暖支出。
退火余热利用系统

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