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[发明专利]一种连续高速模内丝材冲压穿铆模具及连续模加工方法-CN202210118085.8在审
发明人：杨明;刘辉;常腾;姚永锋;王新民 -专利权人：浙江福达合金材料科技有限公司
申请日： 2022-02-08 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B21F15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续高速模内丝材冲压穿铆模具，包括位于连续模内的其中一套上模和下模，还包括丝材输送装置、丝材切断装置和丝材压铆装置，丝材输送装置从下模向上输送并穿过冲压件料带上冲压件所开设的铆钉定位孔，上模向下移动并靠近下模时，丝材切断装置将位于冲压件下方的丝材切断后丝材压铆装置将丝材压铆至冲压件上。采用上述方案，本发明提供一种提高加工效率、减少人工劳动量的连续高速模内丝材冲压穿铆模具。
一种连续高速模内丝材冲压模具加工方法

[实用新型]一种连续高速模内丝材冲压穿铆模具-CN202220257414.2有效
发明人：杨明;刘辉;常腾;姚永锋;王新民 -专利权人：浙江福达合金材料科技有限公司
申请日： 2022-02-08 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： B21F15/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连续高速模内丝材冲压穿铆模具，包括位于连续模内的其中一套上模和下模，还包括丝材输送装置、丝材切断装置和丝材压铆装置，丝材输送装置从下模向上输送并穿过冲压件料带上冲压件所开设的铆钉定位孔，上模向下移动并靠近下模时，丝材切断装置将位于冲压件下方的丝材切断后丝材压铆装置将丝材压铆至冲压件上。采用上述方案，本实用新型提供一种提高加工效率、减少人工劳动量的连续高速模内丝材冲压穿铆模具。
一种连续高速模内丝材冲压模具

[发明专利]一种杆件的激光连续液态界面增材制造方法及装置-CN202211044873.3在审
发明人：丁雪萍 -专利权人：重庆理工大学
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： B23K26/342 文献下载
摘要：本发明公开了一种杆件的激光连续液态界面增材制造方法及装置，该方法包括：将用于承载工件的基板水平设置，并将丝材从上方垂直于基板；调整激光激发装置的出射角，使得发出的激光斜向照射在丝材上；开启激光激发装置，所述激光激发装置激发的激光功率为P；丝材以速度V1向下送丝，基板以速度V2运动，激光照射位置保持不变，使得丝材熔化在基板或已成形杆件与丝材末端之间形成连续液态界面；丝材保持以速度V1向下送丝，基板保持以速度V2运动，激光功率照射位置持续不变，直到杆件达到目标长度。通过激光熔化丝材使得丝材在基板或者已成形杆件与丝材末端之间形成连续液态界面以进行杆件制造。
一种激光连续液态界面制造方法装置

[发明专利]一种增材制备金属悬臂结构或镂空结构的方法-CN202111057648.9在审
发明人：郭光耀;穆成成;李晋炜;周子军;邵华 -专利权人：浙江智熔增材制造技术有限公司
申请日： 2021-09-09 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B22F10/20 文献下载
摘要：一种增材制备金属悬臂或镂空结构的方法，主要包括如下步骤：选取M1和M2丝材，M1和M2丝材分别由材料(物理或化学)特性不同的材料制成；M1丝材作为金属悬臂或镂空结构的成形零件主体材料，M2丝材作为悬臂结构下方或镂空位置处的支撑材料；使用M1丝材逐层增材成形为零件实体，使用M2丝材成形为零件的支撑实体；之后，通过物理或化学处理方法去除零件M2合金部分，留下零件实体结构，即可获得金属悬臂或镂空结构的零件。本发明中支撑实体所用M2丝材选用成本低廉的材料，降低加工成本，本发明的处理方式适合复杂悬臂或镂空结构批量生产，效率高，节约成本；通过采用异材支撑实体，可以使增材零件结构类型及其复杂程度将大大扩展。
一种制备金属悬臂结构镂空方法

[发明专利]任意角度空间无支撑金属杆件的电弧增材制造方法及系统-CN202210789371.7有效
发明人：刘长猛;敬晨晨;徐田秋;毛昊;李坤 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2022-07-05 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种任意角度空间无支撑金属杆件的电弧增材制造方法及系统，具体涉及金属增材制造技术领域。所述方法包括：获取电流计算参数、无支撑金属杆件的直径和丝材的直径，所述电流计算参数包括：电弧平均电流、电弧平均电压、焊机效率、丝材的电流、丝材的电阻、熔池表面积、丝材的比热容、熔池表面传热系数和熔池材料的热传导系数；根据所述电流计算参数计算焊枪的电流值；根据所述无支撑金属杆件的直径和丝材的直径计算送丝速度；根据所述送丝速度和所述焊枪的电流值对所述无支撑金属杆件进行电弧增材制造。本发明可以制备任意角度的空间无支撑杆件，为增材制造制造更加复杂胞元构型提供可能。
任意角度空间支撑金属电弧制造方法系统

[发明专利]用于丝材成型的增材制造装置及增材制造方法-CN202211561084.7在审
发明人：刘国承;涂其勇;李建江;周文杰;党天启;段亚斌 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B29C64/118 文献下载
摘要：本发明提供一种用于丝材成型的增材制造装置及增材制造方法，增材制造装置包括熔丝压紧机构、送丝机构、移动机构和控制装置。熔丝压紧机构至少具有一个能加热升温的熔丝压紧头，实现丝材的实时加热和压紧功能；送丝机构通过连接件安装在熔丝压紧机构上，用于将丝材倾斜向下输送到熔丝压紧头下表面，保障丝材连续送入待成型区域；移动机构用于驱动熔丝压紧机构进行移动，通过控制装置完成成型路径、熔丝压紧头温度、送丝等功能的协同控制。本发明将熔丝和压紧同时进行，实现了丝材的增材制造成型，装置结构紧凑，操作便捷，可满足微重力极限条件下大型复杂形状零件增材制造的需要。
用于成型制造装置方法

[发明专利]一种加热丝连接结构、视窗罩以及制造方法-CN202111492492.7在审
发明人：童海星;皇甫乐晓;马志国;朱永;张晓俊 -专利权人：宁波信泰机械有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： G01S7/481 文献下载
摘要：本发明属于汽车加热雷达技术领域，提供了加热丝连接结构、视窗罩以及制造方法,包括膜片、导通片材件以及电路连接件，膜片上布置有加热丝，导通片材件安装在膜片上，导通片材件包括主体部以及位于主体部两端的卡爪部，加热丝与主体部的内侧面电连接，膜片上开设有与卡爪部相配合的卡爪孔，卡爪部穿过卡爪孔并折弯后卡紧在膜片上，电路连接件电连接在主体部的外侧面上。本发明的优点在于采用金属片材件和加热丝在膜片的不同侧，而加热丝在注塑及后道工序中，始终不受金属片材件边缘的剪切影响保护其加热丝，且金属片材件与加热丝的相对位置是固定不变，提高加热丝的导通性及焊接连接可靠性
一种加热连接结构视窗以及制造方法

[实用新型]一种加热丝连接结构及视窗罩-CN202123072168.8有效
发明人：童海星;皇甫乐晓;马志国;朱永;张晓俊 -专利权人：宁波信泰机械有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： G01S7/481 文献下载
摘要：本实用新型属于汽车加热雷达技术领域，提供了加热丝连接结构及视窗罩,包括膜片、导通片材件以及电路连接件，膜片上布置有加热丝，导通片材件安装在膜片上，导通片材件包括主体部以及位于主体部两端的卡爪部，加热丝与主体部的内侧面电连接，膜片上开设有与卡爪部相配合的卡爪孔，卡爪部穿过卡爪孔并折弯后卡紧在膜片上，电路连接件电连接在主体部的外侧面上。本实用新型的优点在于采用金属片材件和加热丝在膜片的不同侧，而加热丝在注塑及后道工序中，始终不受金属片材件边缘的剪切影响保护其加热丝，且金属片材件与加热丝的相对位置是固定不变，提高加热丝的导通性及焊接连接可靠性
一种加热连接结构视窗

[实用新型]送丝装置-CN201920823065.4有效
发明人：熊小川;黄冬平;韦强;李海祥 -专利权人：深圳市美好创亿医疗科技股份有限公司
申请日： 2019-06-03 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： B65H57/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种送丝装置。一种送丝装置包括送丝组件和导丝组件，送丝组件为多个，多个送丝组件能够承载并传递多个丝材，每个送丝组件与一个丝材相对应；导丝组件能够同步传送多个送丝组件上的多个丝材，导丝组件包括导丝盘和与导丝盘连接的驱动件，导丝盘上间隔开设有多个导丝槽，每个导丝槽绕周设置在导丝盘的边缘上，每个导丝槽能够收容部分一个丝材，且每个导丝槽的槽壁能够与一个丝材紧密抵接，导丝盘能够转动以带动多个丝材同步移动，驱动件能够带动导丝盘转动上述送丝装置具有送丝阻力较小、多个丝材的传送速度同步的优点。
装置

[发明专利]一种氩弧焊送丝铺块一体化增材制造工艺与装备-CN201811103873.X有效
发明人：占小红;段舒尧;齐超琪;王飞云 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2018-09-11 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B23K9/133 文献下载
摘要：本发明公开了一种氩弧焊送丝铺块一体化增材制造工艺与装备。该方法采用铺块方式实现复杂构型件熔敷材料的送给，将送丝与铺块集成，基于单一零件异种结构，对特殊区域进行适配性划分，其工艺具体包括：送丝增材成形、铺块增材成形、送丝+铺块联合增材成形。该装备包括TIG焊机、铺块机构、送丝机构及中央控制器，构建了一体化增材制造系统，各部件由中央控制器统一调配。本发明克服了TIG电弧增材制造技术成形效率低与特殊区域送进丝材受限的难题，增材方式灵活多变，能够普遍适用于复杂几何构型件高效率、高精度的增材制造。
一种氩弧焊送丝铺块一体化制造工艺装备

[实用新型]一种具有定向高效冷却功能的3D打印喷头-CN202122529956.9有效
发明人：杨立宁;刘利剑;刘袁禄;贾晓雷 -专利权人：河北科技大学;河北智取科技有限公司
申请日： 2021-10-20 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B29C64/209 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种具有定向高效冷却功能的3D打印喷头，属于增材制造技术领域，包括：送丝辊、导丝件、加热件和冷却套筒。送丝辊用于对丝材进行传输；导丝件位于送丝辊的下方，导丝件的中心沿竖直方向设有用于丝材穿过的导丝通道；加热件安装在导丝件的下端外壁，用于将穿过导丝通道的丝材加热至熔融状态；冷却套筒套装固定在导丝件的外壁上，冷却套筒位于加热件的外侧，冷却套筒的内部设有用于盛装冷却气体的环形腔体，冷却套筒的上端和下端分别安装有进气管和出气管；出气管的下端向靠近导丝通道的一侧倾斜。
一种具有定向高效冷却功能打印喷头

[发明专利]一种电弧辅助热丝空间无支撑杆高效增材制造设备及方法-CN202210789343.5有效
发明人：刘长猛;敬晨晨;徐田秋;毛昊;李坤 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2022-07-05 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种电弧辅助热丝空间无支撑杆高效增材制造设备及方法。该设备包括：热丝机、导电嘴、送丝机、基板和工作台；送丝机用于将丝材送入至导电嘴，以在基板上制造无支撑杆件基板置于工作台上；丝材穿过导电嘴与无支撑杆件接触；热丝机与导电嘴电连接；通过采用热丝机提供的热丝电流经所述导电嘴、所述丝材、所述无支撑杆件、所述基板和所述工作台形成回路的方式，产生电阻热，将丝材熔入熔池，能够提高无支撑杆单元成形效率，以增加凝固速度，从而控制晶粒形貌。
一种电弧辅助空间撑杆高效制造设备方法

[发明专利]电弧熔敷增材制造用钢粉芯丝材及制备方法-CN201811057419.5有效
发明人：李小平;王泽;雷卫宁;卢雅琳;王江涛;张扬;李汶泽;陈菊芳 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2018-09-11 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明属于增材制造技术领域。公开了一种电弧熔敷增材制造用钢粉芯丝材的方法。其中，方法包括如下步骤：根据基体材料配制芯粉材料，所述的基体材料为金属材质；将所述的芯粉材料铺在所属的基体材料上得到待烧结件；将所述的待烧结件进行液相烧结得到烧结件；将所述的烧结件经轧制、卷丝和拉丝得到所述的电弧熔敷增材制造用钢粉芯丝材本发明方法制备的丝材粉体分布均匀，稳定性好。
电弧熔敷增材制造用钢粉芯丝材制备方法

[发明专利]一种激光熔丝金属增材制造在线监测装置及方法-CN202210676093.4在审
发明人：卢秉恒;李波波;邱成鸿;刘靖驰;王志翔;施建旭;杨承滔 -专利权人：西安增材制造国家研究院有限公司
申请日： 2022-06-15 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： G06F30/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光熔丝金属增材制造在线监测装置及方法，根据不同激光熔丝的工艺参数进行金属增材制造，同时实时采集获取金属增材制造过程中零件的电信号参数；根据电信号参数与激光熔丝的工艺参数进行特征关联，同时实时采集金属增材制造零件的性能参数，将不同激光熔丝的工艺参数、及该工艺参数下金属增材制造得到的零件的电信号参数以及零件的性能参数进行匹配建立匹配数据库，实时采集激光熔丝金属增材制造过程中制造零件不同阶段的电信号参数，将获取的电信号参数与匹配数据库中的数据进行特征匹配，通过结合传感、检测与控制技术，对丝材增材制造过程进行在线监控，从而实现打印质量在线全检和实时控制。
一种激光金属制造在线监测装置方法

[发明专利]一种基于金属熔丝增材制造的靶向原位合金化装置及方法-CN202210500888.X有效
发明人：黄科;汤可鑫;耿永亮;席乃园;刘怡;方学伟 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B23P23/00 文献下载
摘要：一种基于金属熔丝增材制造的靶向原位合金化装置及方法，包括固定在机器人的同一个机械臂上的丝材滚花装置、丝粉混合装置、熔丝装置，丝材滚花装置的输出丝材进入丝粉混合装置，丝粉混合装置输出丝材进入熔丝装置，熔丝装置进行成形；丝材滚花装置针对不同直径的丝材，通过调整刀具调节器的角度来调整主副滚花刀的中心距和进给力，实现均匀滚花并控制滚花深度；丝粉混合装置包括胶粉混合罐，胶粉混合罐上部通过螺杆送料；熔丝装置的焊枪产生的热源使裹满胶粉混合液的丝材在基板上成形沉积态成形件；本发明粉末颗粒与丝材一起熔化，均匀地分布在沉积态成形件的内部，实现了金属熔丝增材制造的原位合金化，具有操作简单，成形效率高等优势。
一种基于金属熔丝增材制造靶向原位合金化装方法

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