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[发明专利]一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛的方法-CN201610255012.8有效
发明人：秦洪伟;景鹏 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛的方法，采用电渣重熔工艺，以含钛钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中抑制含钛钢中的钛元素与电渣中的TiO2反应而被烧损，达到保钛目的；其中，所述返回渣为对含钛钢进行电渣重熔后的回收电渣。采用本发明方法对含钛钢进行电渣重熔时，保钛率控制在63%以上，保钛效果好，得到的钢锭中钛含量波动范围控制在1%之内，钛分布均匀，能较好地控制钛烧损引起的杂质物含量在合理范围内。
一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛方法

[发明专利]钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法及钛精矿冶炼钛渣方法-CN201410444014.2有效
发明人：李凯茂;缪辉俊;肖军;赵青娥;韩可喜;张继东;刘娟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-09-02 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量；c根据假定钛渣品位及所得％Ti2O3和％FeO，预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗，d根据所得电耗，结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格，选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现：在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时，能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低，从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。
精矿冶炼品位确定方法

[发明专利]一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉-CN202111281152.X有效
发明人：和奔流;陈建立;肖莎莎;张坤;贺高峰;彭忠辉;豆君;陈树忠;张海涛 -专利权人：龙佰集团股份有限公司;四川龙蟒矿冶有限责任公司
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉。降低钛渣中氧化钙含量的方法包括：将含钛铁精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融含钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬钛渣；将水淬钛渣进行酸浸，然后固液分离，得到氧化钙含量低的钛渣；所述钛渣中的氧化钙的质量分数采用水淬工艺对熔融含钛渣进行水淬、破碎，能够改变钛渣中的矿物结构和组成，从而改善钙的浸出性能、恶化钛的浸出性能；通过酸浸法除杂，能够显著降低钛渣中的CaO含量。
一种降低钛渣中氧化钙含量方法钛白粉

[发明专利]两步法冶炼钛渣的方法-CN202010606124.X有效
发明人：刘娟;黄家旭;李凯茂;肖军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-06-29 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及两步法冶炼钛渣的方法，属于冶金领域。本发明提供了两步法冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：以钛精矿为冶炼原料，首先电炉冶炼得到TiO2品位为72％±1％的钛渣，然后出渣，出渣过程中向渣盆喷吹还原剂，将出炉钛渣还原成TiO2品位为74％±1％的钛渣产品。与现有钛渣冶炼工艺相比，本发明工艺操作简单，通过控制钛渣还原度，提高渣中FeO含量和降低低价钛氧化物含量，从而降低钛渣黏度，保证炉况顺行和出渣顺行。
步法冶炼方法

[发明专利]一种制备高酸解率钛渣的方法-CN202011241165.X有效
发明人：刘娟;肖军;李凯茂;宋兵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-11-09 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高酸解率钛渣的方法，包含以下步骤：(1)在钛渣冶炼出渣过程中，将熔融的钛渣输送进渣桶中；(2)在钛渣中加入形核剂，混合均匀；(3)将步骤(2)中的混合物在超重力下进行冷却；(4)将步骤(3)中的冷却后的混合物取出冷却至室温，通过机械切割去除硅酸盐相，得到高酸解率钛渣。本发明的方法将添加形核剂及超重力场引入到钛渣熔体中，并通过控制冷却速度使得不同物相在钛渣中定向富集析出，通过去除影响酸解率的物相硅酸盐相使得钛渣酸解率大幅提高的方法。
一种制备高酸解率钛渣方法

[发明专利]一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法-CN201610075603.7有效
发明人：范鹤林;龙木军;陈登福;李元坤;段华美;温良英;白林;唐平梅 -专利权人：重庆大学
申请日： 2016-02-03 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法；根据钛渣成分及其物相，理论计算钛渣改性所需要添加剂的添加量，将研究确定添加剂比例加入钛渣中，使其充分混匀，并随渣罐自然冷却，再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出，获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明简化了工艺并充分利用高温钛渣的热能，对钛冶金工艺及节能减排有重要的创新意义。
一种利用高温余热去除其中杂质方法

[发明专利]一种钛渣冷却处理方法-CN201610069075.4在审
发明人：韩可喜;缪辉俊;肖军;刘娟;李凯茂 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-02-01 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C22B4/04 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣冷却处理方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中冷却处理钛渣工序繁杂，成本高等缺点，解决该技术问题的技术方案为提供一种熔融钛渣冷却加工处理生产钛渣产品的方法，包括以下步骤：a、熔融钛渣的急冷；b、熔融钛渣的造粒；c、熔融钛渣的后处理。该方法省去了渣盘的准备、渣饼吊出渣盘、渣饼的初破、颚破等工序，节省了钛渣冷却处理时间，将钛渣冷却处理效率提高了2～3倍，极大的降低了钛渣的加工成本。
一种冷却处理方法

[发明专利]保持钛渣中低价钛含量稳定的方法-CN201710213053.5有效
发明人：肖军;韩可喜;李凯茂;宋兵;叶恩东;刘娟 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-04-01 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种保持钛渣中低价钛含量稳定的方法。针对现有技术生产的钛渣中低价钛含量偏低，且含量不稳定等问题，本发明提供一种保持钛渣中低价钛含量稳定的方法，包括钛渣表面喷水冷却、钛渣粗破冷却、钛渣细破冷却三个步骤，分别在每个步骤中控制喷水的方式和强度，控制钛渣的温度，从而保持低价钛含量稳定。本发明方法可有效控制钛渣中低价钛含量的稳定性，提高钛渣在硫酸法钛白生产中的应用效果，生产设备要求不高，操作简单，适用于大多数钛渣冶炼企业进行低价钛控制。
保持钛渣中低价含量稳定方法

[发明专利]一种钛矿制备富钛料的方法-CN202011505349.2有效
发明人：陈建立;张坤;贺高峰;陈树忠;肖莎莎;龚俊举;许菲菲 -专利权人：河南佰利联新材料有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛矿制备富钛料的方法，包括以下步骤：S1.取钛矿、还原剂和占钛矿质量比0～5％的碱金属化合物，冶炼，得到高温钛渣液；S2.将高温钛渣液冷却，并进行破碎和筛分，得到冶炼钛渣；当冶炼中加入的所述碱金属化合物量为0时，冷却时取碱金属化合物与高温钛渣液接触冷却；S3.将冶炼钛渣进行氧化，得到氧化钛渣；S4.将氧化钛渣进行还原，得到还原钛渣；S5.将还原钛渣进行酸浸除杂，然后进行煅烧，得到富钛料。本发明首次在高温冶炼过程中加入碱金属化合物，或在高温钛渣液出渣冷却过程中采用碱金属化合物，利用钛渣液的高温进行反应，破坏原矿中的黑钛石结构，减少了后续的碱浸工序，减少后期设备的投入，降低生产成本。
一种制备富钛料方法

[发明专利]一种细粒级富钛料的回收利用方法-CN202111295617.7有效
发明人：杨德;业震宇;和奔流;刘峰;陈建立;刘红星;李建军;祝永红;张美杰 -专利权人：武定国钛金属有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
一种细粒级富钛料回收利用方法

[发明专利]一种细粒级高钛渣制粒粒径控制方法-CN201610446494.5在审
发明人：汤皓元;文建华;冯绍棠;包崇军;胥福顺;杨钢;杨祖贵;陈越;孙彦华;杨浩 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2016-08-10 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种细粒级高钛渣制粒粒径控制的方法，所述方法具体为：A、按质量百分比为90%~99%的高钛渣、1%~5%的有机粘结剂、1%~5%的无机粘结剂称取、备用，将称取的高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂混合均匀B、称取一定量混合均匀后的高钛渣，倒入制粒机中，启动制粒机，调整适当的转速，喷入适量的水。C、待B步骤中的高钛渣成小粒后，每隔适当的时间，加入混合均匀后的高钛渣，喷入适量的水。E、将制完粒的高钛渣在烘箱中烘干。本方法是为了解决现有的高钛渣生产厂家球磨高钛渣粉碎过细问题，将过细的高钛渣制粒，制粒后的高钛渣粒度满足生产海绵钛或四氯化钛的要求。
一种细粒级高钛渣制粒粒控制方法

[发明专利]富集碳化渣中碳化钛的方法-CN201510613920.5有效
发明人：王东生;张继东;赵青娥;程晓哲 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-09-24 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种富集碳化渣中碳化钛的方法，涉及冶金化工技术领域，解决现有的高炉渣提钛产业化过程中所得碳化钛品位低，造成氯化率低的问题。采用的技术方案是含钛高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣，用渣盘接渣，接渣完成后旋转渣盘，使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长，待含钛高炉渣冷却后，将渣盘内上层的含钛高炉渣破碎后与酸充分反应，去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3，再经过滤、干燥后得到富集碳化钛的成品；渣盘内下层的含钛高炉渣直接作为富集碳化钛的成品。富集碳化渣中碳化钛的方法提高了含钛碳化渣中TiC的品位，增大了低温氯化时碳化钛与氯气接触的机会，能促进氯化反应的发生，提高氯化效率。
富集碳化方法

[发明专利]一种超重力分离钛渣中钛资源的方法-CN201310250389.0有效
发明人：郭占成;李军成;高金涛 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-06-21 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明提出一种超重力分离钛渣中钛资源的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将熔融钛渣在1320-1250℃温度区间以小于2℃/min的冷却速率冷却，获取热处理钛渣；步骤二、对所述热处理钛渣进行离心超重力分离通过离心超重力分离后可以得到含CaTiO3品位75-90%钙钛矿，钛渣中钛的回收率可以达到70-80%。本发明的优点在于利用超重力实现了钛渣中细小、分散的富钛相定向富集，分离出的精矿可以直接作为生产钛白的原料，尾矿可以直接作为生产水泥的原料，不但解决了钛渣的环境负荷，而且实现了资源的综合利用。
一种重力分离钛渣中钛资源方法

[发明专利]酸解钛渣的方法-CN201811260620.3有效
发明人：罗志强;王海波;杨仰军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸解钛渣的方法，属于硫酸法制备钛白技术领域。本发明为了从根本上解决目前钛渣酸解工艺中尾气硫含量高的技术问题，提供了一种酸解钛渣的方法，包括：将钛渣与硫酸混合均匀，得钛渣硫酸浆料；取20wt％～40wt％钛渣硫酸浆料，蒸汽预热至110～130℃后，停止加热，当反应温度为170～190℃时，加入剩余钛渣硫酸浆料，继续进行酸解反应；反应完毕后，经熟化、浸取，得到酸解钛液。本发明通过分批加料，抑制了酸解反应温度，降低了钛渣酸解反应最高温度，从源头上减小钛渣酸解尾气中硫的释放量，同时控制加料比例和酸解时间，将钛渣酸解率保持在较高水平。
酸解钛渣方法

[发明专利]氯化法提钛尾渣的除氯方法-CN201510794556.7在审
发明人：王云;王建鑫;周艾然;黄富勤;杨仰军;陆平 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明为氯化法提钛尾渣的除氯工艺，属于冶金领域。氯化法提钛尾渣的除氯方法，即将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1:2～4，然后通过过滤——洗涤——过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12本发明利用“搅拌-过滤”的方式，可以有效的降低氯化法提钛尾渣中氯离子的含量，降低了氯离子在尾渣综合利用中的不利影响；此外，本发明还利用“搅拌——过滤——煅烧”的方式，除掉尾渣中的游离碳，使尾渣颜色由黑色变为灰黄色，有利于尾渣在建材钟的应用；实现尾渣处理工艺与攀钢“高温碳化——低温氯化”含钛高炉渣提钛工艺的对接；填补了氯化法提钛尾渣除氯技术上的空白。
氯化法提钛尾渣方法

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