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[发明专利]提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺-CN201810378392.3在审
发明人：任艳丽;邵国庆;曾冠;郝建璋 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： C04B20/04 文献下载
摘要：本发明涉及冶金固废处理方向领域，具体而言，涉及提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺。提钛尾渣的脱氯工艺，包括以下步骤：将提钛尾渣与脱氯剂混合后在300‑800℃温度下煅烧30‑120分钟。该工艺不仅可以实现提钛尾渣的脱氯，同时可保持提钛尾渣的玻璃相结构，为其资源化利用提供保障。该矿渣微粉内氯含量降低至0.06％以下，同时游离碳含量降低至1％以下，矿物相结构中85％以上的玻璃相结构，脱氯后的提钛尾渣经过粉磨后28天活性指数可达到95％以上，可替代S95级矿渣微粉使用或者出售。
尾渣脱氯矿渣微粉含量降低制备工艺玻璃相资源化利用活性指数矿物相脱氯剂游离碳粉磨煅烧冶金替代

[发明专利]一种废旧钛酸锂的回收利用方法-CN201611245696.X有效
发明人：伍凌;钟胜奎;张晓萍;刘洁群;陈嘉彬;石少楠;胡勇 -专利权人：苏州大学
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： H01M10/54 文献下载
摘要：本发明提供了一种废旧钛酸锂的回收利用方法，包括：a、提供废旧钛酸锂，并将所述废旧钛酸锂进行无定形处理，得到无定形废旧钛酸锂；b、将所述无定形钛酸锂与水、过氧化物、碱性化合物混合、调整酸碱度至碱性，浸出、过滤得到钛酸锂浸出液；c、将所述钛酸锂浸出液与沉淀剂混合，陈化、过滤后得到第一滤渣和含钛滤液，所述滤渣即为含锂沉淀；d、将所述含钛滤液加热至沸腾并保持沸腾状态直至固体析出完全，过滤得到第二滤渣，将所述第二滤渣依次经酸洗、水洗、干燥后得到偏钛酸。即利用废旧钛酸锂中的有价元素锂制备碳酸锂，利用有价元素钛制备二氧化钛，从而达到资源综合利用的目的。
一种废旧钛酸锂回收利用方法

[发明专利]提高钛渣酸解率的方法-CN202010418651.8在审
发明人：李凯茂;肖军;宋兵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明属于钛渣生产技术领域，具体涉及一种提高钛渣酸解率的方法。针对目前采用钛渣制备硫酸法钛白时，钛渣酸解率低的问题，本发明提供了一种提高钛渣酸解率的方法，包括以下步骤：a、将钛精矿和还原剂配料冶炼，按加料及功率输送匹配值为0.8MWh/t～1.2MWh/t，精炼时间为0～1h，得到TiO260％～80％钛渣；b、对出炉钛渣进行缓冷冷却；c、将钛渣和硫酸预混，加热进行酸解反应，引发温度为150℃～190℃，主反应时间为8～15min，熟化温度为155～185℃，熟化时间2～3h，再经还原、浸出、沉降、过滤，分别得到钛液和残渣。本发明通过对钛渣物相组成进行精确控制，改变黑钛石相和硅酸盐相包裹形式，使得钛渣酸解率可稳定在95％以上，取得了显著的进步。
提高钛渣酸解率方法

[发明专利]利用超细粒级水淬碳化渣生产四氯化钛的方法-CN201510793846.X有效
发明人：刘森林;杜明;李冬勤;尹国亮;黄富勤 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-18 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用超细粒级水淬碳化渣生产四氯化钛的方法，超细粒级碳化渣不能正常流化，并且碳化渣反应放热剧烈，该方法向超细粒级水淬碳化渣中加入辅助硫化的石英砂，所述超细粒级水淬碳化渣全部能够通过目数不小于200目的筛网，采用400～450℃低温氯化的方式提取其中的钛元素，生成四氯化钛。本发明解决了碳化渣磨破后氯化反应放热量过大影响氯化反应效果的问题，增加了碳化渣中碳化钛的氯化率，使氯化率达到95％以上。
利用细粒级水淬碳化生产氯化方法

[发明专利]一种钛渣冶炼电炉加料的方法-CN201710785010.4有效
发明人：肖军;李凯茂;韩可喜 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-09-01 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： F27D3/08 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣冶炼电炉加料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛渣冶炼电炉加料的方法，总共设计加料点16个，中心加料点、电极外侧主要加料点、相间主要加料点、外侧次要加料点。本发明方法通过对加料点的合理布局，能够取得在冶炼过程中整炉化料效果好，无物料堆积现象，炉况稳定；整炉无翻渣、起泡现象；吨渣冶炼电耗明显降低，冶炼酸溶性钛渣的炉前吨渣电耗为2300kWh/t左右，电炉热效率提升明显
加料点钛渣冶炼电炉加料整炉酸溶性钛渣电耗起泡合理布局物料堆积冶炼电耗冶炼过程中心加料热效率电极翻渣化料炉况冶炼

[发明专利]利用钛渣制备钛白粉的方法及其钛白粉-CN202310214586.0有效
发明人：刘向辉;何发泉;路光杰;毕冬雪;李雅轩;滕达;田恬;张弘;霍子钰;窦蒙 -专利权人：国能龙源环保有限公司
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明涉及涉及固体废物处理领域，公开了一种利用钛渣制备钛白粉的方法及其钛白粉。所述方法包括：（1）将钛渣在水中浸出，接着过滤；（2）将步骤（1）得到的滤渣与含有氧化剂的溶液混合进行反应，接着过滤，将得到的滤渣在碱性溶液中浸泡，然后过滤；（3）将步骤（2）得到滤渣、酸性溶液以及可选的低分子有机物混合进行反应，接着取出上层固液混合物离心后烘干；（4）将步骤（3）得到的物料与焙烧添加剂混合后在含氧气氛中煅烧。所述方法可以将钛渣中的TiO2进行回收，并且还能回收得到活性更高的锐钛矿型钛白粉，具备很大的应用前景。
利用制备钛白粉方法及其

[实用新型]钛渣炉压力环-CN201220396332.2有效
发明人：熊旭;王世金;张利民;袁周云;何林峻;宋奎 -专利权人：攀枝花市国钛科技有限公司
申请日： 2012-08-10 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： H05B7/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钛渣炉压力环，涉及钛渣冶炼领域，提供一种底板不易开裂的电炉压力环。钛渣炉压力环包括压力环底板和隔热材料，隔热材料设置于压力环底板外表面；为防止隔热材料掉落电炉压力环还包括锚固件，锚固件间隔设置于隔热材料内并和压力环底板外表面连接。本实用新型可广泛应用于钛渣炉冶炼中。
钛渣炉压力

[发明专利]一种低碳超低钛高强钢超纯冶炼工艺-CN202011200988.8在审
发明人：王飞;李建新;赵成志;庞学东;王琳;孙勇;翟羽佳;谷强;曹丽红;赵长顺 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C22B9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种低碳超低钛高强钢超纯冶炼工艺，通过控制电渣金属熔池氧含量、控制母电极氧含量，向电极中加入一定量活泼性强于钛的铝元素，在电渣重熔过程的后半段加入一定量二氧化钛粉末等措施，确保电渣重熔后钛含量达到技术标准规定且均匀分布本发明的实施效果：本超纯冶炼工艺电渣重熔中烧“铝”保“钛”，电渣锭头尾钛含量偏差在±0.02％，钢锭整体钛含量分布均匀，确保了钢的强韧性匹配。
一种低碳超低钛高强钢超纯冶炼工艺

[发明专利]一种降低帘线钢中钛夹杂的方法-CN201010017996.9有效
发明人：李玉华;于小方;郑建强;刘宏玉 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2010-01-19 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，在电炉冶炼所用铁水比例不少于60％且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700ppm的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量≤0.10％、O含量≥500ppm，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅。采用本发明后，钢中钛含量≤8ppm，钛夹杂尺寸≤5μm，钛夹杂平均单位面积数量为0.01-0.2个，满足了帘线钢对钛夹杂物的控制要求。
一种降低帘线钢中钛夹杂方法

[发明专利]一种绿色处理四氯化钛收尘渣的方法-CN201810926108.1有效
发明人：陈建立;王静;侯艳武;杨丹 -专利权人：河南佰利联新材料有限公司
申请日： 2018-08-15 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C01G49/06 文献下载
摘要：本发明属于四氯化钛生产技术领域，公开一种绿色处理四氯化钛收尘渣的方法，包括以下步骤：a、将四氯化钛收尘渣溶于盐酸溶液中，得到浆料；b、将步骤a中的浆料进行压滤，分离得到滤渣和滤液；c、将步骤b得到的滤渣采用多级摇床联合重选，分离得到石油焦和钛渣；d、步骤b得到的滤液经过滤、浓缩后，于焙烧炉中喷雾焙烧，得到Fe2O3粉和含有HCl的炉气；e、步骤d中的炉气经旋风除尘器除尘后，降温至100℃以下，然后在吸收塔中经水吸收形成盐酸溶液，返回至步骤a中使用；Fe2O3钛收尘渣处理，可实现收尘渣中有效成分的充分回收利用，解决氯化物堆积引起的环境污染。
一种绿色处理氯化收尘方法

[发明专利]利用精制尾渣制备钒钛合金的方法-CN201910968734.1在审
发明人：周丽;张溅波;李良;王建鑫 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-10-12 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，属于冶金技术领域。本发明为同时回收利用四氯化钛精制中钒和钛，提供一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，包括：先将精制尾渣进行通氧焙烧脱氯处理，得脱氯精制尾渣；以石墨电极作为加热电极，加入铝作为还原物料和脱氯精制尾渣进行电渣重熔本发明将精制尾渣中的钒元素回收利用的同时，还防止了宝贵资源钛元素的流失，且钒钛回收率高，所得钒钛合金应用领域广，保证了良好的附加产值收益。
精制尾渣钒钛合金脱氯回收利用制备铝制自耗电极冶金技术领域焙烧钒钛回收率宝贵资源电渣重熔还原物料加热电极石墨电极四氯化钛钒元素钛元素通氧耗尽通电收益保证

[发明专利]含氯提钛渣及其氯离子固化方法和制备工程材料的方法-CN202111014127.5有效
发明人：唐颂;孙红娟;彭同江 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B09B3/25 文献下载
摘要：本发明提供了一种含氯提钛渣及其氯离子固化方法和制备工程材料的方法。所述方法可包括以下步骤：首先，将含氯提钛渣加热干燥得到恒重的含氯提钛渣干渣，测定含氯提钛渣干渣的含水率，再将含氯提钛渣、氯离子固化剂和助剂搅拌均匀后得到混合料，最后向混合料中添加水调整混合料含水率，并将混合料搅拌均匀后，得到了激发材料固化含氯提钛渣。本发明解决了氯含量较高的提钛渣的综合利用难题。
含氯提钛渣及其氯离子固化方法制备工程材料

[发明专利]一种低温还原分离含钛铁矿物制备高钛渣的方法-CN201710007845.7在审
发明人：吕学伟;吕炜;张颖异;白晨光;李生平;胡凯;范刚强 -专利权人：重庆大学
申请日： 2017-01-05 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种低温还原分离含钛铁矿物制备高钛渣的方法，其利用预氧化含钛铁矿物原料并添加碳质还原剂以及Na2SO4、FeS等熔融还原催化剂还原生产生铁和高钛渣产品，与传统电炉冶炼钛渣工艺相比，能够在较低的1200~1500℃的温度环境下还原20~40分钟得到产物，还原速度更快，能耗更低，降低了成本，达到了高效低耗低成本分离生铁和钛渣的目的，同时还提高了对铁元素的金属化回收率，也使得得到的高钛渣的品位更高，且还原过程的尾气主要成分为CO，能够加以回收再利用，进一步的节省还原加热能耗；由此，本发明为生产高钛渣提供了一种新工艺，解决了现有技术中制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、成本高昂、能耗大等问题。
一种低温还原分离钛铁矿制备高钛渣方法

[发明专利]回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法-CN201811228899.7在审
发明人：赵青娥;张溅波;王东生 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-10-22 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备球团，干燥球团；b、将干燥球团还原熔炼，得到铁水和含钛渣；c、出铁后，加入铝质还原剂和石灰，进一步还原含钛渣，出炉，分离炉渣，得到钛硅铁合金。本发明通过将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛和硅元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。
除尘灰钛渣碳质还原剂干燥球含钛渣回收制备铝质还原剂钛硅铁合金分离炉渣环境压力还原熔炼回收利用冶金材料有效回收硅元素铁水成球出炉出铁粒径球团石灰还原节约缓解

[发明专利]钛渣除尘灰的回收利用方法-CN201811229398.0在审
发明人：赵青娥;宋兵;叶恩东 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-10-22 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种钛渣除尘灰的回收利用方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种钛渣除尘灰的回收利用方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，干燥球团；b、将步骤a干燥后的球团固相还原为含金属铁的还原球团，分离得到金属铁和含钛渣；c、将步骤b得到的含钛渣碱浸，洗涤，得到富钛料。本发明通过将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。
除尘灰钛渣回收利用碳质还原剂含钛物料含钛渣金属铁成球制备环境压力还原球团冶金材料有效回收富钛料干燥球钛元素碱浸粒径球团洗涤还原节约缓解