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[发明专利]磁控管用无氧铜管的制备方法-CN201210062573.8有效
发明人：常正伟;赵敏杰 -专利权人：江阴新华宏铜业有限公司
申请日： 2012-03-12 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：其特征在于，所述无氧铜管材料中铜+银含量≥99.97%，氧含量≤0.001%，其制备方法包括以下工艺步骤：步骤一、熔炼：将1#高纯阴极铜置于有芯工频感应电炉内，升炉温熔化成铜液，加入质量分数为0.010%～0.016%的镧，并保持铜液温度1170℃±10℃，铜液表面覆盖木炭层，木炭层厚度为100-120mm，木炭粒度为40-60mm；步骤二、上引连铸；步骤三、精密冷轧；步骤四、再结晶；步骤五、冷拔成型；步骤六、精整。其含氧量低、导电优良、成品率高、金属损失少。
管用铜管制备方法

[发明专利]一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法-CN201110282115.0有效
发明人：李少坡;姜中行;李永东;朱启建;查春和;李家鼎;麻庆申;王文军;丁文华;李战军 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-09-21 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：工艺为：连铸工序采用厚板坯连铸，连铸坯厚度300～400mm，连铸坯拉速为0.60～0.80m/min，中间包过热度为10～25℃。连铸坯厚度/成品钢板厚度为10.0～13.5，成品钢板宽度/连铸坯宽度为1.0～1.55。热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少，精轧最后一道次压下率为10～15％。
一种提高大壁厚管线钢边部组织均匀方法

[发明专利]一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法-CN202010231232.3在审
发明人：周民;白亚斌;韩会全;马靳江;谭成楠 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本发明通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。
一种直接轧制保温装置生产线方法

[实用新型]一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线-CN202020418970.4有效
发明人：周民;白亚斌;韩会全;马靳江;谭成楠 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本实用新型通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。
一种直接轧制保温装置生产线

[发明专利]一种大长径比钨铜棒材的制备方法-CN201911144867.3有效
发明人：李斌玲;于菁;祁美贵;杜勇;郑艾龙;黄志民 -专利权人：厦门虹鹭钨钼工业有限公司
申请日： 2019-11-20 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C22C27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种大长径比钨铜棒材的制备方法，依次经备料、成型、脱脂、烧结、熔渗和磨削而制成。本发明采用干袋式冷等静压的成型方式，可以得到直径在3‑10mm，长度在300mm以上的大长径比的钨棒坯；通过在舟皿底部并排铺满纯钨细棒的方式来固定绕有铜丝的钨棒材，保证了熔渗后的钨铜棒材的直线度，省去了校直工序，减少了后续机加工量；通过优化钨骨架烧结工艺和熔渗工艺，得到高钨含量的大长径比钨铜棒材，致密度高，组织均匀性好，且整个制备流程短，成本低。
一种长径钨铜棒材制备方法

[发明专利]一种基于CSP连铸连轧产线生产刹车片背用钢的方法-CN201911024041.3有效
发明人：朱坦华;张志强;贾改风;柳风林;黄志镇;席江涛;伊晓亮;吕德文 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明一种基于CSP连铸连轧产线生产刹车片背用钢的方法，包括炼钢‑连铸工序生产铸坯、铸坯加热工序、铸坯轧制工序和带钢卷取工序。铸坯厚度为70‑76mm，成分重量百分含量分别为：C：0.18%‑0.25%，Si：0.2%‑0.3%，Mn：0.25%‑0.45%，V：0.15%‑0.30%，Cr：1%‑3%，P≤0.015%，S≤铸坯加热工序采用辊底式加热炉；入加热炉前去除铸坯下表的氧化铁皮，出加热炉温度为1110‑1130℃。精轧前除鳞压力≥260bar，均热炉温度980‑1020℃。采用本发明可生产出高质量、优良平整度、高同模成材率及高表面质量的刹车片钢背。
一种基于 csp 连铸连轧产线生产刹车片背用钢方法

[发明专利]一种无氧银铜的连铸生产方法-CN201810788792.1有效
发明人：沈韶峰;王玉明;王轶;黄翔;胡涛;马凌志;童维玉;胡玉峰 -专利权人：中铝华中铜业有限公司
申请日： 2018-07-18 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： B22D11/117 文献下载
摘要：本发明公开了一种无氧银铜的连铸生产方法，涉及金属材料加工技术领域，该无氧银铜的连铸生产方法包括：在预热炉内对高纯电解铜进行烘干处理，使高纯电解铜表面无水无油，将烘干后高纯电解铜转入到熔化炉内进行熔化，高纯电解铜熔化后的铜水通过虹吸管转入保温炉，在保温炉内将熔化后的铜水加工成无氧铜C10200，当P和O均达到10PPM的条件下无氧铜锭C10200产出三根以后，将无氧铜C10200转而连续生产为无氧银铜C10500/C10700。通过设置全封闭的铸造环境，在底部通入保护性气体以及通过在铜液面覆盖煅烧过的木炭，以隔离空气与铜液直接接触，保证了生产过程中铜液含氧量稳定在合格范围内，同时通过底部吹入的保护性气体使铜水与银均匀混合，使生产出的无氧银铜的含银量均匀
一种无氧银铜生产方法

[发明专利]小压缩比生产大规格高碳铬轴承钢棒材的方法-CN202210854647.5在审
发明人：靳国兵;肖国华;程鹏飞;陈涛;徐斌;孙俊喜;郝志超;卢巧婷;李玉谦;刘建路 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种小压缩比生产大规格高碳铬轴承钢棒材的方法，其包括连铸和连轧过程，所述连铸过程：全程保护浇注，中间包内的钢液温度1465～1485℃；结晶器电磁搅拌的电流为330～350A，频率为3～4Hz；二冷末端电磁搅拌的电流为340～360A，频率为8～9Hz；连铸坯的拉坯速度为0.8～1.0m/min，通过二次冷却凝固，二次冷却强度为0.2～0.3L/kg；所得连铸方坯的中心疏松不大于2.0级、中心缩孔不大于1.5级，断面尺寸为197～205×197～205mm2；所述连轧过程：将连铸方坯装入轧钢加热炉内加热；连铸坯出炉后进入粗轧机，圆钢φ70～90mm规格成品的出口速度为本方法采用小压缩比生产大规格棒材，扩大设备生产能力，提高现有工艺装备下的利用率。
压缩比生产规格高碳铬轴承钢方法

[发明专利]一种590MPa半冷作硬化钢带及其罩式炉生产工艺-CN201810623838.4在审
发明人：赵小龙;罗晓阳;赵占彪;王强;狄彦军;李积鹏;李发业;苏晓智 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种590MPa半冷作硬化钢带及其罩式炉生产工艺，属于冷作硬化钢生产技术领域。其生产工艺流程为：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼→RH钢水精炼→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明采用超低碳、以及CSP薄板坯连铸连轧生产线和罩式炉退火为核心的冶炼、轧制、退火、精整工艺，获得了化学成分和机械性能稳定，具有高强度、高硬度和一定塑性的半硬态钢带，可以满足汽车密封条基材用590MPa
钢带冷作硬化薄板坯连铸连轧冶炼罩式炉退火钢水精炼罩式炉生产工艺机械性能退火汽车密封条重量百分比轧制高炉铁水检验包装转炉钢水工艺流程微量元素半硬态超低碳钢生产高硬度冷连轧基材精整酸洗平整入库生产

[发明专利]一种电工钢板的生产方法-CN201410276239.1有效
发明人：王立涛;施立发;裴英豪;裴陈新;董梅;何峰;丰慧 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-06-19 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种电工钢板的生产方法，包括如下步骤：(1)钢水转炉冶炼；(2)RH精炼；(3)薄板坯连铸连轧；(4)常化酸洗；(5)单机架冷轧；(6)连续退火。进一步地，还包括如下步骤：(7)涂层；(8)精整。采用上述方法制成的冷轧无取向钢带，其磁性能优异，且生产成本低，可以满足下游电机用户的需求。并在国内首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产无相变化学成分的无取向电工钢板的制造工艺，充分发挥薄板坯连铸连轧生产更低铁损、高磁导率无取向电工钢的优势，为薄板坯连铸连轧线生产高档板带产品提供了技术保障，同时也进一步扩大了薄板坯连铸连轧工艺产品制造范围
一种电工钢板生产方法

[发明专利]一种改善锚杆钢心部异常组织的控制方法-CN201610539537.4有效
发明人：晁月林;周玉丽;孙齐松;邸全康;程四华;柳洋波;王勇;徐兵伟;秦延庆;王晓晨 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-07-08 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：一种改善锚杆钢心部异常组织的控制方法，属于棒材轧钢技术领域。具体步骤及参数如下控制连铸过程中的过热度，过热度≤35℃；12#轧机后、精轧前采用水冷冷却+回复段的方法，轧制速度为6‑6.6m/s；精轧温度设定为850℃±15℃，精轧过程的温升控制在80‑120℃；精轧后采用冷却器交替冷却的方式，冷却过程中的瞬时冷却速度不得超过260℃/s；上冷床温度控制为720‑740℃。
一种改善锚杆钢心部异常组织控制方法

[发明专利]一种易酸洗的高加工硬化指数热轧钢板及其生产方法-CN202111027980.0有效
发明人：康海军;孟庆刚;于立伟;李毅伟;王梦桃;宋博;王锡龙;任轶男;刘伟芳 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2021-09-02 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供一种易酸洗的高加工硬化指数热轧钢板及其生产方法，其化学成分及其质量百分比为C：0.12％～0.15％、Si：0.90％～1.30％、Mn：2.40％～3.00％、P≤0.080％、S≤0.010生产方法，包括：冶炼；连铸，将钢水连铸为铸坯；加热，将铸坯加热至1230～1250℃；粗轧和精轧，粗轧的总压下量为65％，精轧的总压下量为35％，终轧温度为830～860℃，得到钢板；空冷，钢板降温至730
一种酸洗加工硬化指数热轧钢板及其生产方法

[发明专利]一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法-CN202211356689.2在审
发明人：李占华;高全德;孙振环;张伟;赵东;周鹏 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2022-11-01 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法，通过控制油压机锻造过程时连铸坯翻转角度、采用平板整体拔长、控制单道次变形量，解决连铸坯锻后两端偏心问题，本方法适用于采用600mm直径及以上规格连铸坯在油压机成品或油压机和精锻机联锻成品的连铸坯锻造，实现解决连铸坯锻后两端偏心问题。
一种解决连铸坯锻后偏心锻造方法

[实用新型]一种铜棒加工连铸装置-CN201920657521.2有效
发明人：唐清权;周德荣 -专利权人：雷纳德流体智能科技江苏股份有限公司
申请日： 2019-05-08 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型属于铜加工设备技术领域，尤其为一种铜棒加工连铸装置，包括料箱，所述料箱的一侧表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿料箱的侧表面到达料箱的内部，所述驱动电机的输出轴上套接有驱动辊，所述料箱的一侧表面一体成型有延伸架，所述延伸架的外壁通过连接组件固定有螺纹环，所述螺纹环异于料箱的一端一体成型有分流管；该设备的内部增设有铜棒成型管，铜棒成型管能够在铜棒冷却管的内部更换，通过更换不同规格形状的铜棒成型管能够产出不同直径规格形状的铜棒本体，在铜液冷却过程中直接使得铜棒成型，不需要在装置中增添调节辊对铜棒多次挤压使铜棒成型，减少设备的能耗，提升经济效应。
一种加工装置

[发明专利]一种薄规格65Mn钢的柔性化生产方法-CN202211209344.4在审
发明人：刘洋;孙宜强;刘永前;姜南;刘义滔;王成;赵敏;蔡珍;刘昌明;张亦辰 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本申请提供一种薄规格65Mn钢的柔性化生产方法，其包括：步骤一，冶炼及连铸：冶炼钢水并连铸成板坯；步骤二，加热：将连铸板坯均匀加热至1150～1170℃后出炉，并对连铸板坯进行保温，且保温时间为25～35min；步骤三，除鳞及精轧：对出炉后的连铸板坯进行高压水除鳞，再进行七机架精轧，且终轧温度为880～920℃；步骤四，层流及卷取的选取：当用户对材料强度且均匀性要求低时，则选择基于奥氏体单相区卷取的控制工艺，且卷取温度CT≥Ar3+ΔT；当用户对材料强度及均匀性要求高时，则选择基于中间温度控制的中温卷取控制工艺；步骤五，钢卷缓冷：将卷取后的钢卷放入缓冷箱中进行缓冷。
一种规格 65 mn 柔性化生方法