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[发明专利]小压缩比生产大规格高碳铬轴承钢棒材的方法-CN202210854647.5在审
发明人：靳国兵;肖国华;程鹏飞;陈涛;徐斌;孙俊喜;郝志超;卢巧婷;李玉谦;刘建路 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种小压缩比生产大规格高碳铬轴承钢棒材的方法，其包括连铸和连轧过程，所述连铸过程：全程保护浇注，中间包内的钢液温度1465～1485℃；结晶器电磁搅拌的电流为330～350A，频率为3～4Hz；二冷末端电磁搅拌的电流为340～360A，频率为8～9Hz；连铸坯的拉坯速度为0.8～1.0m/min，通过二次冷却凝固，二次冷却强度为0.2～0.3L/kg；所得连铸方坯的中心疏松不大于2.0级、中心缩孔不大于1.5级，断面尺寸为197～205×197～205mm2；所述连轧过程：将连铸方坯装入轧钢加热炉内加热；连铸坯出炉后进入粗轧机，圆钢φ70～90mm规格成品的出口速度为0.90～1.5m/s；轧制为φ70～90mm的圆钢。本方法采用小压缩比生产大规格棒材，扩大设备生产能力，提高现有工艺装备下的利用率。
压缩比生产规格高碳铬轴承钢方法

[发明专利]一种汽车变速箱齿轮用钢及其生产工艺-CN201910468901.6有效
发明人：朱坦华;许海平;李玉谦;徐斌;王利伟;肖振会;鲁晓旭;卢巧婷 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-05-31 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种汽车变速箱齿轮用钢及生产工艺，其化学成分的重量百分含量为：C 0.18％～0.20％、Si 0.20％～0.28％、Mn 0.90％～1.00％、Cr 1.05％～1.15％、Ti 0.05％～0.07％、S≤0.012％、P≤0.020％、Als 0.015％～0.030％、Ca 0.0015％～0.0030％、Ni≤0.03％、Mo≤0.03％、B≤0.0006％、O≤0.0015％、N≤0.0060％；生产工艺中，转炉冶炼终点碳0.08‑0.12wt%，终点磷≤0.015wt%；LF精炼白渣保持时间15～30分钟；RH精炼真空度在100Pa以下，纯脱气时间10～15min，软吹时间10～15min；连铸工序全过程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，结晶器使用低碳保护渣，采用低过热度浇铸；铸坯加热段温度1140～1180℃，均热段温度1150～1180℃；轧制工序开轧温度1000～1050℃，终轧温度900～950℃；采用本发明所生产的汽车变速箱齿轮用钢具有高均质化、窄淬透性的特点。
一种汽车变速箱齿轮及其生产工艺

[发明专利]齿轮钢20CrMoSH及提高其淬透性稳定性的工艺-CN201811151912.3有效
发明人：许海平;李玉谦;徐斌;肖国华;肖振会;王利伟;鲁晓旭;卢巧婷 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种齿轮钢20CrMoSH及提高其淬透性稳定性的工艺，其包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热和轧制工序，所述钢化学成分的重量百分含量为：C 0.19％～0.21％、Si 0.20％～0.26％、Mn 0.64％～0.70％、Cr 1.00％～1.06％、Mo 0.15％～0.21％、S 0.015‑0.025％、P≤0.018％、Als 0.015％～0.025％、Ni≤0.03％、Cu≤0.03％、O≤0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用本方法生产的规格为Φ28mm～Φ50mm的齿轮钢20CrMoSH淬透性J1.5=40‑45HRC、J5=37‑42HRC、J9=28‑33HRC，同一炉钢淬透性最大离散值不大于3HRC，高稳定性的淬透性可以显著减小齿轮热处理变形，从而提高齿轮啮合精度。本方法成本低、生产效率高，产品具有淬透性稳定、齿轮热处理变形小、加工制成的齿轮啮合精度高、使用寿命长的特点。
齿轮 20 crmosh 提高淬透性稳定性工艺

[发明专利]一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法-CN201811011958.5有效
发明人：许斌;王利伟;徐斌;肖国华;许海平;卢巧婷;肖振会;鲁晓旭 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明提供一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法，采用转炉双渣低P控制减少磷化物局部富集导致的免退火直接冷成型开裂；采用连铸动态轻压下和开坯过程长时间高温扩散工艺有效减轻铸坯合金元素偏析；使用抗高温氧化涂料有效避免了复合氧化皮难去除的问题；低温吐丝、低辊道速度等控轧控冷手段益于在高温段奥氏体向珠光体的相变；离线保温罩可以有效减弱残余奥氏体向马氏体过冷组织转变的驱动力。本发明含钒耐热钢热轧盘条抗拉强度520‑560MPa，组织为铁素体+珠光体，下游用户采用免退火工艺直接冷加工生产的耐热钢构件成型性好，同时在高温环境服役时可以保持良好的高温持久强度。
一种生产退火耐热钢热轧方法

[发明专利]改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法-CN201910440076.9在审
发明人：鲁晓旭;许海平;徐斌;肖国华;王利伟;肖振会;卢巧婷 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-05-24 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明一种改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，包括钢水化学成分窄成分控制、浇铸过热度控制、浇铸恒拉速控制和其它浇铸工艺控制；钢水化学成分窄成分实际含量范围控制精度为：C_实际=C_目标±0.01%；Si_实际=Si_目标±0.015%；Mn_实际=Mn_目标±0.03%；Cr_实际=Cr_目标±0.025%；Ti_实际=Ti_目标±0.01%；浇铸过程中中间包过热度稳定控制在20‑35℃范围内；钢水在小方坯连铸机浇铸时采用恒拉速进行浇铸，保证二冷比水量；钢水在小方坯连铸机浇铸时，采用结晶器电磁搅拌，在连铸凝固末端采用末端电磁搅拌，在凝固末端采用动态轻压下技术。本发明可使小断面齿轮钢铸坯的中心偏析得到有效控制，改善齿轮钢小方坯横断面上的成分均匀性，提升铸坯内部质量。
浇铸钢水齿轮钢中心偏析小方坯小方坯连铸机凝固末端过热度拉速铸坯结晶器电磁搅拌成分均匀性动态轻压下横断面成分控制电磁搅拌范围控制工艺控制稳定控制有效控制比水量小断面中间包连铸保证

[发明专利]一种减轻22CrMoH齿轮钢带状组织的生产工艺-CN201910249787.8在审
发明人：肖振会;许海平;徐斌;肖国华;王利伟;鲁晓旭;卢巧婷 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种减轻22CrMoH齿轮钢带状组织的生产工艺。包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热和轧制工序，转炉冶炼工序中，终点P含量控制在0.008wt%以下；RH精炼工序中，RH精炼后软吹时间≥12min，保证夹杂物上浮和化学成分均匀，减少因化学成分不均匀而造成的偏析；连铸工序保证钢液浇注过热度≤30℃。本发明有效的控制齿轮钢铸坯的中心偏析，增加了等轴晶的比率，低过热度和低拉速缩短了液芯长度和凝固时间，减少了元素偏析，从而降低带状组织的等级。
带状组织转炉冶炼齿轮钢连铸生产工艺轧制低过热度含量控制控制齿轮元素偏析中心偏析不均匀等轴晶钢铸坯过热度夹杂物浇注钢液拉速偏析软吹上浮液芯加热凝固保证

[发明专利]高晶粒度等级齿轮钢20CrMnTiH及其生产工艺-CN201710666783.0有效
发明人：许斌;许海平;谷凤龙;侯钢铁;徐斌;肖国华;卢巧婷;徐学良 -专利权人：河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高晶粒度等级齿轮钢20CrMnTiH的生产工艺，其包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热和轧制工序，所述钢化学成分的重量百分含量为：C 0.17％～0.21％、Si 0.17％～0.30％、Mn 0.80％～1.20％、Cr 1.00％～1.25％、Ti 0.04％～0.07％、S≤0.035％、P≤0.020％、Als 0.010％～0.035％、Ni≤0.10％、Cu≤0.05％、Mo≤0.01％、O≤0.002％、N 0.003％～0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用本方法生产的规格为Φ20mm～Φ90mm的齿轮钢20CrMnTiH奥氏体晶粒度不小于6级，奥氏体晶粒度极差不大于2级，细小均匀的奥氏体晶粒可以显著提高齿轮的强韧性，增强齿轮的抗脆断能力。本方法成本低、生产效率高，产品具有奥氏体晶粒细小均匀、淬透性稳定、加工制成的齿轮强韧性好、使用寿命长的特点。
齿轮钢齿轮奥氏体晶粒度奥氏体晶粒晶粒度强韧性生产工艺轧制生产效率使用寿命转炉冶炼淬透性脆断钢化极差连铸加热加工生产

[发明专利]降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺-CN201710693270.9有效
发明人：朱坦华;徐学良;肖国华;徐斌;王晓晖;宋依新;许海平;卢巧婷 -专利权人：河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2017-08-14 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺，其包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和浇铸工序，所述转炉冶炼工序：控制冶炼过程的铁水温度≥1250℃，控制铁水磷含量≤0.140%，控制铁水硫含量≤0.040%，控制铁水比，控制废钢加入量；控制终点成分，增加渣层厚度；转炉吹炼过程中添加2吨铁矿石，控制终点氮含量；控制铁水、废钢及各种添加辅料中钛含量；出钢前10分钟开始吹氩气，保证出钢前底吹时间控制在3～5分钟，出钢过程底吹流量控制在0.15～0.25Nm³/min；出钢结束后，关闭底吹。本方法通过转炉炼钢、精炼、连铸工艺控制钢水中氮含量，通过出钢过程中钢水不完全脱氧处理控制钢水中钛含量，有效降低了钢水中TiN夹杂物的含量，提高了钢水洁净度。
降低齿轮 20 crmnti tin 夹杂冶炼工艺

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