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- [发明专利]一种变传动比转向器齿轮齿条副-CN202010076624.7在审
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施伟
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上海格尔汽车科技发展有限公司
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2020-01-23
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2020-06-12
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B62D3/12
- 本发明涉及一种变传动比转向器齿轮齿条副,包括相互啮合的变节距齿条以及齿轮,其中变节距齿条上设有一排啮合齿,该啮合齿包括低传动比段、高传动比段以及过渡段;其中过渡段设于高传动比段与低传动比段之间,高传动比段中,齿槽夹角为70‑82°,低传动比段中,齿槽夹角为35‑45°;通过调整变节距齿条上齿槽夹角分布,从而改变齿条节线位置,进而使得齿轮在变节距齿条上的啮合传动过程中,两者之间的传动比发生变化。与现有技术相比,本发明结构简单,通过变传动比齿轮齿条副使得车辆个性化转向驾驶风格变得可能,并实现转向器在高速驾驶与低速驾驶上,驾驶舒适性与功能性的协调统一。
- 一种传动比转向器齿轮齿条
- [实用新型]一种变传动比转向器齿轮齿条副-CN202020146317.7有效
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施伟
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上海格尔汽车科技发展有限公司
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2020-01-23
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2020-12-18
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B62D3/12
- 本实用新型涉及一种变传动比转向器齿轮齿条副,包括相互啮合的变节距齿条以及齿轮,其中变节距齿条上设有一排啮合齿,该啮合齿包括低传动比段、高传动比段以及过渡段;其中过渡段设于高传动比段与低传动比段之间,高传动比段中,齿槽夹角为70‑82°,低传动比段中,齿槽夹角为35‑45°;通过调整变节距齿条上齿槽夹角分布,从而改变齿条节线位置,进而使得齿轮在变节距齿条上的啮合传动过程中,两者之间的传动比发生变化。与现有技术相比,本实用新型结构简单,通过变传动比齿轮齿条副使得车辆个性化转向驾驶风格变得可能,并实现转向器在高速驾驶与低速驾驶上,驾驶舒适性与功能性的协调统一。
- 一种传动比转向器齿轮齿条
- [实用新型]高传动比减速器-CN200520024548.6无效
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樊世耀;梁新文
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樊世耀
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2005-07-23
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2006-09-13
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F16H1/20
- 本实用新型涉及减速器,具体为一种高传动比减速器。本实用新型解决现有减速器传动比小、润滑油路结构不甚合理等问题。该高传动比减速器包含由箱座、箱盖构成的箱体,箱体内的由四轴、三级齿轮构成的传动机构,箱体内固定有与中间齿轮配合的刮油器,箱体上开有承接刮油器的润滑油槽,润滑油槽开在箱盖结合面上部的两侧内端面上。传动机构中的各人字齿轮由两个分别加工而成的斜齿轮组合而成。该减速器的传动比可达到90左右;由于改变了润滑油槽在箱体上的位置,使润滑油路的结构更合理,避免了现有减速器渗油、漏油的问题。传动机构中的人字齿轮上没有退刀槽。该减速器机械效率高,能耗低,特别适用于油田长冲程、低冲次抽油机。
- 传动比减速器
- [发明专利]高传动比齿轮减速机-CN201010504815.5无效
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王维民
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王维民
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2010-10-12
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2012-05-09
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F16H1/28
- “高传动比齿轮减速机”是以甲、乙两个齿轮组配置相近齿牙比值的方式来设定各种传动比的,齿牙比的值越相近,可设定的传动比越高,因此不会出现传动比越高,配置的齿牙越多,齿牙越多,减速机的体积就越大问题。5)、(6)的齿牙相啮合,行星齿轮(3)与转齿轮(9)的齿牙相啮合,转齿轮(9)与输出轴(8)固定连接,转臂架(4)与输入轴(10)固定连接,当它们的齿牙比为39∶19和37∶18时,就可以设定出七百比一转的高传动比,其优点是结构简单,制作容易,传动效率高,特别适用于对传动比要求高,又要求减速机体积小的应用领域。
- 传动比齿轮减速
- [发明专利]一种提升车辆动力性能的传动比获取方法-CN202010422430.8有效
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吴维;罗俊林;李博;苑士华
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北京理工大学
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2020-05-19
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2021-07-27
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G06F30/15
- 本发明公开的一种提升车辆动力性能的传动比获取方法,属于车辆传动技术领域。本发明实现方法为:根据整车参数以及设计指标和路面附着力确定传动比上边界;通过最高车速、车轮半径、主传动以及动力系统最大转速确定传动比下边界;在渐变速比级差获取公式基础上通过增加调整系数得到改进动力性传动比公式,根据不同动力性能要求,选取对应的调整系数,并将最大传动比、最小传动比、挡位数带入改进动力性传动比获取公式得到满足对应性能要求的传动比,进而提升车辆在不同性能要求下动力性能,充分发挥车辆动力装置性能。本发明通过公式解析的方法获取高车辆动力性能传动比,无需依赖于精确模型,且具有通用性好、传动比获取效率高的优点。
- 一种提升车辆动力性能传动比获取方法
- [实用新型]高传动比压力表机芯-CN200520009447.1无效
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刘永键
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刘永键
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2005-06-08
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2006-08-09
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G01L7/02
- 一种高传动比压力表机芯,其特征在于:装在扇形齿轮轴(6)上并始终与中心齿轮(4)内啮合的扇形齿轮(1)是内齿轮。与现有技术相比,由于采用扇形齿轮与中心齿轮内啮合的方式,缩减了所需传动比的空间占用,克服了加大传动比所受到的空间限制,减小了弹性元件的变形量,加大了弹性元件许用应力安全系数,解决了全系列压力表在高压力情况下测量所存在的问题,克服了传统压力表寿命短、易爆裂和指针不回零位、误差大的问题,并且具有超压保护功能;此外,扇形齿轮发生旋转的动力由机芯左边传入,改变了近200年来压力表在右边调校传动的历史。
- 传动比压力表机芯
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