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[发明专利]一种铬铜合金化耐候型孪生诱发塑性钢及其制备方法-CN202111642530.2有效
发明人：苏伟;李宇;孙大斌;冯立波;李艳 -专利权人：中国铁路设计集团有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铬铜合金化耐候型孪生诱发塑性钢及其制备方法，其耐候型孪生诱发塑性钢包含的组分及各组分的质量分数如下：C：0.15~0.35%；Al：2.5~3.5%；Cr：2.5~5.5%；Cu：0.4~1.2%；Mn：28~30%；Si：≤0.5%；P：≤0.005％；S：≤0.005％；余量的Fe；其制备方法，包括以下步骤：熔炼成锭及高温粗锻；钢锭中温二次敏化及循环锻；棒材加工及固溶热处理。本发明通过对传统30Mn3Al3Si型孪生诱发塑性钢进行少量的铬、铜合金化，提升其自腐蚀电位，同时增加一定的固溶碳元素，利用中温敏化区析出的Cr23C6碳化物弥散钉扎奥氏体晶界及形变带，结合中温循环锻工艺及终态低温固溶热处理工艺，制备出具有良好强塑性和耐候性的孪生诱发塑性钢产品。
一种铜合金化耐候型孪生诱发塑性及其制备方法

[发明专利]一种Cr5型锻钢轧辊锻后重结晶方法-CN202110837390.8在审
发明人：白兴红;赵席春;王大鹏;郭峰;石媛;南玉静 -专利权人：天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C21D9/38 文献下载
摘要：本发明提供了一种Cr5型锻钢轧辊锻后重结晶方法，涉及锻后重结晶技术领域，用于缩短Cr5型锻钢轧辊锻后重结晶的工艺时间，所述方法包括：步骤1、在640‑660℃下，对轧辊进行待料和/或保温，时间为10h‑本发明提供的技术方案能够提高Cr5型锻钢轧辊锻后重结晶效率。
一种 cr5 型锻钢轧辊重结晶方法

[发明专利]钢球粗、精锻一体机-CN201910273289.7在审
发明人：冯红喜;王承科;王宝奇;黄龙霄;阴文行;郑玉龙 -专利权人：钢诺新材料股份有限公司
申请日： 2019-04-04 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： B21K1/02 文献下载
摘要：钢球粗、精锻一体机，包括钢球粗、精锻一体模具、上下料装置和控制装置组成，在钢坯输送道上设有钢坯检测装置，钢坯检测装置与控制装置信号连接，钢球粗、精锻一体模具由上模具和下模具组成，在上模具上加工有与锻机机头匹配的模具安装孔Ⅰ和下模具上加工有与锻机模座匹配的模具安装孔Ⅱ，在上模具和下模具上加工有对应的粗锻模具孔Ⅰ和精锻模具孔Ⅱ；上下料装置粗锻机械手和精锻机械手构成，粗锻机械手和精锻机械手通过伺服电机完成横向移位和换位，粗锻机械手和精锻机械手是具有抓取
机械手精锻钢球上模具下模具粗锻模具安装孔上下料装置检测装置控制装置一体模具一体机钢坯锻机匹配加工抓取粗锻模具钢坯输送横向移位精锻模具伸缩功能伺服电机信号连接翻转机头模座换位释放

[实用新型]钢球粗、精锻一体机-CN201920455580.1有效
发明人：冯红喜;王承科;王宝奇;黄龙霄;阴文行;郑玉龙 -专利权人：钢诺新材料股份有限公司
申请日： 2019-04-04 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B21K1/02 文献下载
摘要：钢球粗、精锻一体机，包括钢球粗、精锻一体模具、上下料装置和控制装置组成，在钢坯输送道上设有钢坯检测装置，钢坯检测装置与控制装置信号连接，钢球粗、精锻一体模具由上模具和下模具组成，在上模具上加工有与锻机机头匹配的模具安装孔Ⅰ和下模具上加工有与锻机模座匹配的模具安装孔Ⅱ，在上模具和下模具上加工有对应的粗锻模具孔Ⅰ和精锻模具孔Ⅱ；上下料装置粗锻机械手和精锻机械手构成，粗锻机械手和精锻机械手通过伺服电机Ⅰ完成横向移位和换位，粗锻机械手和精锻机械手是具有抓取
机械手精锻上模具下模具粗锻钢球模具安装孔上下料装置检测装置控制装置一体模具钢坯锻机匹配加工抓取粗锻模具钢坯输送横向移位精锻模具伸缩功能伺服电机信号连接一体机翻转机头模座换位释放

[发明专利]用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法-CN201710193228.0在审
发明人：陈伟;李北玉;胡现龙;冯遵伟;侯兴慧;韩剑;王文明;徐锟;威君 -专利权人：宝钢轧辊科技有限责任公司
申请日： 2017-03-28 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： B23P6/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法，包括对报废锻钢冷轧支承辊依次进行高温回火处理、粗加工、热处理、修复以及精加工。本发明的方法对报废的锻钢冷轧支承辊进行修复再造制备新的锻钢冷轧支承辊，从报废锻钢冷轧支承辊方面来看，极大的避免了材料的浪费，而从锻钢冷轧支承辊制备工艺方面来看，仅仅增加了620℃的高温回火处理以及修复工艺
用于报废大型支承循环再生方法

[发明专利]一种获得低碳低合金黑皮锻钢轴超细珠光体的方法-CN201710127021.3有效
发明人：张连华;陈柏金;王季;马海军 -专利权人：中聚信海洋工程装备有限公司
申请日： 2017-03-06 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： C21D9/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种获取低碳低合金黑皮锻钢轴超细珠光体的方法，所述方法是利用低碳低合金黑皮锻钢轴表面的脱碳层作为保护层，将高温黑皮锻钢轴与冷却液进行短暂热交换，通过保护层减缓冷却速度，从而获得超细珠光体组织。所述方法包括以下步骤a、将黑皮锻钢轴置入热处理炉中，加热到临界温度以上30～50°C，保温设定时间；b、出炉预冷，预冷设定时间，c、将高温黑皮锻钢轴置入冷却液中短暂冷却，从而获得超细珠光体组织。通过本发明所获得的超细珠光体组织，能使低碳低合金黑皮锻钢轴具有良好的机械性能，尤其屈服强度能够提高25％～35％，而工艺成本却没有增加。
一种获得低碳低合金黑皮锻钢轴超细珠光体方法

[实用新型]一种高硬度防腐锻造模具钢-CN202122102385.0有效
发明人：刘正甲;张公安 -专利权人：南通保业机械科技有限公司
申请日： 2021-09-02 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B21J9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高硬度防腐锻造模具钢，涉及锻钢锻造技术领域，包括锻造模具、锻钢、辅助支撑机构、除杂机构、接漏机构和温度展示机构，所述锻造模具包括上压板和下压板，所述上压板的上表面与上下移动的机体固定连接，所述锻钢套设在转动轴的外端面，且锻钢与下压板的上表面接触连接，所述转动轴的外端面连接有辅助支撑机构，本实用新型设有除杂机构，可以使得锻钢上被敲打下来的杂质可以更快的被吹落，避免杂质被二次敲打进入锻钢，
一种硬度防腐锻造模具钢

[发明专利]大锻件用奥氏体不锈钢锻后去能-固溶晶粒度控制方法-CN202310021666.4在审
发明人：邓杨;陈先旺;崔振山;李佳航;董凯;陶志勇 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2023-01-07 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明涉及大锻件用奥氏体不锈钢锻后晶粒度控制方法领域，尤其是涉及大锻件用奥氏体不锈钢锻后去能‑固溶晶粒度控制方法。本发明先将大锻件用奥氏体不锈钢锻后组织进行去能处理，然后进行固溶处理，后处理实现控制大锻件用奥氏体不锈钢锻后组织晶粒度极差低于2级。本发明的晶粒度控制方法能够有效地保证大锻件用奥氏体不锈钢锻后固溶处理过程中不出现粗晶及混晶组织，且晶粒度极差控制在2级以内。
锻件奥氏体不锈钢锻后去能晶粒控制方法

[实用新型]一种新型锻钢阀门生产线装置-CN201721372404.9有效
发明人：黄晶晶 -专利权人：特阀江苏流体机械制造有限公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： G01M13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型锻钢阀门生产线装置，包括工作台、一号输送带、锻钢阀门临时放置槽、LED灯、电动机械手、检测凹槽、旋转台、电动升降液压缸、电子检测镜、二号输送带、小型吸尘器、锻钢阀门放置盒、空压机、放置腔、压力检测柜、蓄电盒、电控箱和底座，所述工作台的顶部一侧固定设有一号输送带和锻钢阀门临时放置槽，所述一号输送带的出料端连接锻钢阀门临时放置槽，所述钢阀门临时放置槽的一侧固定安装电动机械手，所述工作台的顶部另一侧固定设有二号输送带，所述二号输送带的出料端连接锻钢阀门放置盒。该种新型锻钢阀门生产线装置设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高安全性好，适合广泛推广。
一种新型阀门生产线装置

[发明专利]一种在钛合金局部加载成形中获得三态组织的方法-CN201110094404.8有效
发明人：杨合;高鹏飞;樊晓光 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2011-04-14 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：一种在钛合金局部加载成形中获得三态组织的方法，经过对坯料进行改锻、预成形、利用分块模具进行局部加载成形、精整和热处理后获得成形锻件，通过控制局部加载成形的参数获得三态组织。本发明先将锻件在近β锻温度下保温并发生变形，将等轴α的含量控制在合适范围内；随后将锻件在常规锻温度下保温并发生变形，生成一定比例的条状α。本发明使锻件不同区域均得到由等轴α、条状α和β转变基体组成的三态组织，且不同变形区域的组织形态及各相含量相近，得到的三态组织综合了双态组织和片层组织的优点，具有良好的综合性能，其塑性、热稳定性、高温性能和断裂韧性均较好
一种钛合金局部加载成形获得三态组织方法

[发明专利]一种超高纯镁棒的制备方法-CN202011094640.5有效
发明人：王军;刘辰;曹召勋;朱秀荣;徐永东 -专利权人：中国兵器科学研究院宁波分院
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： B22F3/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高纯镁棒的制备方法，其特征在于该超高纯镁棒包括以下制备步骤：1)破碎：将纯度99.999～99.9999％的海绵态镁剪切成颗粒；2)清洗：将海绵态镁清洗，去除表面氧化层及附着的油污、灰尘，并烘干备用；3)包套封装：选用洁净的不锈钢管或低碳钢管作为包套材料，将干燥后的海绵态镁颗粒填充到不锈钢管或低碳钢管中，把镁颗粒压实，用纯铝棒把管口两端封闭；4)致密化：将填充镁颗粒的钢管进行旋锻，实现海绵态镁的致密化；5)变形强化：把致密化的镁棒进行旋锻，实现塑性变形强化。本发明方法制备的镁棒可以避免海绵态超高纯镁在重熔过程中Fe、Ni、Cu等杂质元素的污染，保证超高纯镁的纯度不受影响，且采用旋锻细化晶粒，提高了镁棒的强度。
一种高纯制备方法

[发明专利]一种锻圆不锈钢的温锻装置及其成型方法-CN202111190068.7在审
发明人：刘萍;王芸芸;吴泽平 -专利权人：山东润金重工科技有限公司
申请日： 2021-10-14 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B21J9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种锻圆不锈钢的温锻装置，包括温锻装置底部支撑壳体和液压设备外壳体，所述温锻装置底部支撑壳体的顶部固定连接有支撑固定面板，所述支撑固定面板的顶部固定连接有支撑固定柱，所述支撑固定柱上固定连接有第一固定平台和第二固定平台，所述支撑固定柱的顶部固定连接有顶部固定面板，所述第二固定平台的顶部设有温锻装置底座，所述温锻装置底座的内部设有顶出机构。本发明的有益效果是：整体操作过程简单，并且加工方便，对锻圆不锈钢的温锻加工效果好，并且在加工成型后，整个锻圆不锈钢方便在温锻装置底座的内部进行取出。
一种不锈钢装置及其成型方法

[实用新型]一种密封性能较好的固定式锻钢球阀-CN202121015270.1有效
发明人：朱卫;邱孝正;吕先君;陆春琪 -专利权人：苏州莱特阀门有限公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： F16K5/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及锻钢球阀技术领域，尤其是一种密封性能较好的固定式锻钢球阀，包括锻钢球阀本体，所述锻钢球阀本体的两端均固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的一侧均开设有若干第一连接孔，所述第一连接法兰远离锻钢球阀本体的一侧设有密封垫本实用新型在普通锻钢球阀的基础上，设置了密封性较好和二次连接安装装置，解决了固定式锻钢球阀在与管道连接时连接处容易发生水流泄露和难以对固定式锻钢球阀和管道进行二次连接安装的缺点。
一种密封性能较好固定式锻钢球阀

[发明专利]一种HR-2抗氢钢棒材的锻制方法-CN201710720210.1有效
发明人：胡进;马胜斌;余志川;罗定祥;陈晋阳;隆文庆;王强 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2017-08-21 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种HR‑2抗氢钢棒材的锻制方法，包括以下步骤：a)将HR‑2抗氢钢钢锭进行压机镦拔开坯，得到坯料；b)将步骤a)得到的坯料进行精锻机锻造，得到HR‑2抗氢钢棒材；所述精锻机锻造的总变形率为与现有技术相比，本发明提供的锻制方法针对HR‑2抗氢钢的特点，采用“压机镦拔开坯+精锻机锻造成材”的新工艺，制备得到了HR‑2抗氢钢棒材；锻制过程中，产品不易开裂，晶粒细小、均匀，且探伤满足GB/T4162A实验结果表明，本发明提供的锻制方法得到的HR‑2抗氢钢棒材不易开裂，开坯成材率在80％以上，同时晶粒细小、均匀，晶粒度为7～8级；并且，超声波探伤基本无组织杂波反射，满足GB/T4162A级要求。
一种 hr 抗氢钢棒材锻制方法

[发明专利]采用Φ110mm圆钢生产Φ150mm-180mm钢球的锻制方法-CN201310682807.3无效
发明人：张瑞华;廖兆宇;邓国平 -专利权人：攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种大规格钢球的锻制方法，大规格钢球直径为150mm-180mm，属于对钢材的深加工领域。本发明公开了一种采用Φ110mm圆钢生产Φ150mm-180mm钢球的锻制方法。包括A、原料预处理：以GQ3的Φ110mm×9000mm圆钢作为原料，切割、砸断至合适长度的钢球球料，以制备Φ150mm-180mm的钢球，处理钢球球料的棱角；B、加热钢球球料：在温度1050-1100℃下加热3-5分钟，控制球料出炉温度为1050-1100℃；C、锻制：将钢球球料锻制成Φ150mm-180mm的钢球，终锻温度≥900℃；D、热处理：包括水淬火、油回火步骤；E、回火后清洁干燥即得Φ150mm-180mm的钢球。按照上述方法可使Φ110mm圆钢锻制成符合Φ6000mm×5000mm半自磨球磨机使用的Φ150mm-Φ180mm钢球。所得钢球的HRC表面硬度、心部硬度、冲击韧度（Ak）显著提高。
采用 110 mm 圆钢生产 150 180 锻制方法