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[发明专利]一种湿法炼锌短流程锌铜渣浸出工艺-CN202310338568.3在审
发明人：王峰;朱喜华;谭建军;陈意达;陈智齐;马本超;刘金岭;邹建柏;李人松 -专利权人：江西铜业铅锌金属有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌短流程锌铜渣浸出工艺，其以洗水与铜镉钴渣进行浆化后，输送至镉回收浓密机，控制PH进行浸出反应后，再经压滤机压榨得到铜渣；铜渣在铜渣浆化槽内加入锌电积电解废液，升温并得到浆化后铜渣浆液；铜渣浆液输送铜渣酸洗槽，槽内加入适量硫酸再次升温反应，然后经过压滤机压滤,压滤完切工业水洗涤滤饼，得到洗水及锌铜渣，锌铜渣Zn含量降至4.5％以内，洗水循环至铜镉钴渣浆化槽，锌铜渣装袋外售。本发明有效降低了锌铜渣含锌量，提升锌铜渣品味，提高系统锌直收率，同时镉回收率提升，镉回收成本单耗下降，提升生产效益。
一种湿法炼锌短流程锌铜渣浸出工艺

[发明专利]一种脱除硫酸锌溶液中氯的方法-CN201410298334.1有效
发明人：于红卫;安宁 -专利权人：湖南水口山有色金属集团有限公司
申请日： 2014-06-27 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种脱除硫酸锌溶液中氯的方法，包括以下步骤：将铜镉渣、硫酸锌溶液和硫酸进行反应，得到氯化亚铜和脱除氯的硫酸锌溶液；所述铜镉渣包括16wt％～22wt％的铜，25wt％～35wt％的锌，3.3wt％～11wt％的镉；所述硫酸锌溶液中氯的质量浓度为0.633g/L～0.917g/L。在本发明中，铜镉渣中的部分铜单质在硫酸的作用下形成二价铜离子，二价铜离子在铜镉渣中锌的作用下与铜镉渣剩余的铜单质形成一价铜离子，一价铜离子和硫酸锌溶液中的氯结合形成氯化亚铜，从而脱除硫酸锌溶液中的氯。本发明利用湿法炼锌过程中产生的铜镉渣脱除硫酸锌溶液中的氯，这种方法的成本较低。
一种脱除硫酸锌溶液方法

[发明专利]废杂铜冶炼渣浸出过程中铜锌与铁分离的工艺-CN201210587187.0有效
发明人：王巍;徐政;杨丽梅;李岩 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种废杂铜冶炼渣浸出过程中铜锌与铁分离的工艺，其包括以下步骤：（1）对废杂铜冶炼渣进行选择性浸出锌；（2）对选择性浸出渣进行弱酸浸出；（3）弱酸浸出后的溶液加温并加入氧化剂，铜锌进入酸性浸出液，铁进入酸性浸出渣；（4）对酸性浸出液进行铜萃取，实现铜与锌铁的分离；（5）萃余液返回到选择性浸出锌的步骤中，其中的锌进入选择性浸出液得到回收，剩余的铜铁经过选择性浸出过程沉淀进入到选择性浸出渣中。本发明工艺具有流程短、投资和运营成本低、操作简单、浸出周期短、铜、锌回收率高等优点，可实现环保、高效、快速浸出废杂铜冶炼渣中的铜和锌，并与铁分离金属铜。特别适于处理含铁量高、铜锌含量高的废杂铜冶炼渣。
废杂铜冶炼浸出过程中铜锌分离工艺

[发明专利]从锌浸渣中回收锌银铜的方法-CN201110059283.3有效
发明人：吴慧;赵斌伍;陈长浩;李建福;穆志芹;罗娟 -专利权人：云南罗平锌电股份有限公司
申请日： 2011-03-14 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种从锌浸渣中回收锌银铜的方法，以锌精矿经过沸腾焙烧和湿法炼锌浸出后的锌浸渣为原料，在进入回转窑处理前采用浮选技术将锌浸渣中的银、铜浮选出来，同时部分锌进入溶液，再用碳酸氢铵中和沉淀锌。本发明在锌浸渣进入回转窑前，能同时回收锌浸渣中的铜、银和部分锌，银回收率可达75-85％；铜回收率可达53-55％；锌回收率有20-25％。本发明不产生废水、废渣且能同时回收银、铜和部分锌。
锌浸渣中回收锌银铜方法

[发明专利]一种从炼锌过程产生的铜镉渣和镍钴渣中分离锌镉铅合金物料的方法-CN201810138604.0有效
发明人：马红周;王耀宁 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2018-02-10 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从炼锌过程产生的铜镉渣和镍钴渣中分离锌镉铅合金物料的方法，将铜镉渣、镍钴渣或铜镉渣与镍钴渣的混合物配入煤粉及碱土金属氧化物，混合物制球后真空蒸馏，蒸馏压力为200Pa以下，开始加热，蒸馏温度为900℃～1200℃，然后保温0.5～10小时，收集蒸馏获得的馏出物即为铅、锌、镉合金物料，蒸馏残渣为铜、镍、钴等。本发明利用铜镉渣和镍钴渣中铅、锌、镉与铜、镍、钴在不同温度时的蒸气压差异来实现铜镉渣及镍钴渣中铅、锌、镉与铜、镍、钴的分离。在蒸馏过程中大量的铅、锌、镉会被分离出去，蒸馏残渣中剩余物为铜、镍、钴，实现了铜镉渣和镍钴渣中金属的初步分离。该方法操作方便，能源利用率和加热效率高，安全卫生无污染。
镍钴渣铜镉渣过程产生合金物料蒸馏残渣蒸馏分离锌混合物炼锌镉铅碱土金属氧化物能源利用率安全卫生初步分离加热效率真空蒸馏蒸馏过程蒸馏压力馏出物剩余物蒸气压镉合金煤粉制球保温加热金属

[发明专利]一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法-CN202210003289.7有效
发明人：邓志敢;陈春林;保雪凡;魏昶;李兴彬;李旻廷;李嘉辉;王梓澎;张程;祁聪海 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-01-05 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法，该方法将含铜锗锌焙砂加入水或洗水混合调浆，将混合矿浆与湿法炼锌硫酸溶液、氧化剂混合，进行弱酸浸铜沉锗铁，控制反应终点pH为3.0~4.0，产出弱浸液、弱浸渣；将弱浸液采用置换沉淀技术进行铜回收，得到富铜渣和沉铜液；在沉铜液中加入混合矿浆，进行中和除杂，控制反应终点pH为5.0~5.2，产出中和液、中和渣；将弱浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行低酸强化浸铜，控制反应终点pH为0.3~0.5，产出低浸液、低浸渣；将低浸液返回用于弱酸浸铜沉锗铁，将低浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和浸出渣，洗水返回用于锌焙砂混合调浆；本发明方法锌、铜浸出率高，有利湿法炼锌过程铜锗的分离回收。
一种湿法过程分离方法

[发明专利]一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法-CN200710114928.2无效
发明人：徐永祥;刘占林;王其亮;朱德兵;路玉国 -专利权人：山东国大黄金股份有限公司
申请日： 2007-11-22 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： B03D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，属于黄金冶炼和化工行业浮选铜、铅、锌精矿方法技术领域。一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，针对硫化矿型提金尾渣，采用浮选技术首先将提金尾渣进行铜、铅、锌混选，得到铜、铅、锌混合精矿，以及含硫尾矿，铜、铅、锌混合精矿经过浮选分离，分别得到铜精矿、铅精矿、锌精矿。本发明一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，提高了资源的综合利用效果，减少了环境污染，最终提高了企业的经济效益。
一种提金尾渣中浮选精矿方法

[发明专利]一种高砷污酸处理方法-CN201911218443.7有效
发明人：王建政;张玉;欧海涛;王敏杰;刘俊伟;孙学平;辛朋朋;王力;焦磊;郭建东 -专利权人：山东国大黄金股份有限公司
申请日： 2019-12-03 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高砷污酸处理方法，其步骤包括硫酸烧渣产出，酸浸浸出铜锌，中和、置换反应，砷回收和锌回收等步骤。本发明的有益效果是：本发明先将高砷污酸用于浸出硫酸烧渣中的铜锌，利用了污酸的酸性，并综合提取硫酸烧渣的铜锌，降低硫酸烧渣的铜锌含量，提高硫酸烧渣的质量，然后通过中和反应、铁粉置换反应回收铜、置换后液沉砷、沉砷后液回收锌、沉锌后液返回利用技术，使高砷污酸中的酸、铜、砷、锌得到综合回收和利用，从而实现了高砷污酸的安全处理。
一种高砷污酸处理方法

[发明专利]一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法-CN202111561213.8在审
发明人：刘俊场;牟兴兵;付维琴;邹维;谢天鉴;刁微之;杨贵生;翟忠标;周建泉;王坤;闫森 -专利权人：昆明冶金研究院有限公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法包括浆化、沉铜和后处理步骤，具体包括：首先，将净化渣加入酸液浆化得到浆化液a；其次，将浆化液a加入到锌冶炼中性浸出液中进行沉铜得到铜渣b和滤液c；再次，将滤液c返回到锌冶炼除铁作业段，铜渣b进行酸洗得到铜渣d和酸洗液e；最后，将铜渣d进行水洗得到铜渣产品和洗水，洗水返回铜渣酸洗时稀释废液或配制稀硫酸，酸洗液e返回A步骤用于净化渣的浆化
一种冶炼中性浸出液中铜回收利用方法

[发明专利]一种废杂铜冶炼渣中的铜锌选择性浸出工艺-CN201010607130.3无效
发明人：徐政;刘学;李岩;周成英 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2010-12-15 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种废杂铜冶炼渣中的铜锌选择性浸出工艺，该工艺在废杂铜冶炼渣的浸出过程中同时控制浸出液的pH值和电位，使冶炼渣中铜和锌能够分步选择性浸出。在浸出过程中控制3＜pH＜6、-0.7＜Eh＜0范围内使废渣中的锌浸出而铜不被浸出或者浸出的量很少。在锌浸出后，通过调整pH＜3，Eh＞0.3，既可使废渣中的铜被浸出，使铜和锌达到选择性浸出，为后续的铜锌的分离减轻负担，为废杂铜冶炼渣的高效处理提供依据。使废杂铜冶炼渣的处理的后续铜锌分离变得简单、易于实现。本技术易于工业实现，成本低，对环境不会产生污染。
一种废杂铜冶炼中的选择性浸出工艺

[发明专利]一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法-CN202110946545.1有效
发明人：邓志敢;魏昶;祁聪海;李旻廷;李兴彬;樊刚;王梓澎;李嘉辉 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。
一种湿法炼锌铜砷渣分离回收方法

[发明专利]硫酸锌溶液净化后渣的处理方法-CN201310412173.X有效
发明人：何光深;钱建波;朱国邦;张志军;田仁宿;李祖梅;周先超;匡志恩 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司;云南驰宏锌锗股份有限公司
申请日： 2013-09-11 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提出了硫酸锌溶液净化后渣的处理方法，硫酸锌溶液净化后渣包含铜和锌，该方法包括：利用硫酸对硫酸锌溶液净化后渣进行浸出处理，以便得到浸出液；利用硫化物对浸出液进行沉铜处理，以便得到沉铜后液和硫化铜固体；以及利用碱盐对沉铜后液进行沉锌处理，以便获得含锌固体。利用该方法可以有效对硫酸锌溶液净化后渣进行处理，回收金属铜和锌，同时避免了大量堆存对环境造成污染。
硫酸锌溶液净化处理方法

[发明专利]一种锌浮渣脱氯工艺-CN202010441619.1有效
发明人：牛永胜;王军辉;鲁兴武;李银丽;程亮;姚夏妍;李俞良;李玉;汪友元 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明一种锌浮渣脱氯工艺，先将铜冶炼烟气制酸产生的污酸经硫化沉铜铋分离铼产生的铜铋渣通过碱法脱砷，碱浸液含砷20～40g/L，用于制备砷产品；碱浸渣在硫酸体系下氧化浸出，固液分离可得硫酸铜溶液和渣相，渣相含铋高达40～60％，用于回收铋；取浸铜液体积的一半加入锌浮渣，完全反应后再加入另一半浸铜液发生归中反应进行脱氯，固液分离可得渣相和硫酸锌溶液，渣相碱洗后返回归中脱氯过程，碱洗液送水处理系统，硫酸锌溶液返回锌电积工序本发明不仅脱除了锌浮渣中的氯，而且对铜冶炼不断累积的砷铋进行开路，解决了湿法炼锌锌浮渣堆存造成的资源浪费问题，实现了渣的资源化利用。
一种浮渣工艺

[发明专利]一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法-CN201611004822.2在审
发明人：蒋荣生;马云川;顾利坤;邹坤呈;李云;陈波;吴红林;张鸭林;吕亚彪;张特 -专利权人：云南驰宏锌锗股份有限公司
申请日： 2016-11-15 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法，属于锌湿法冶金领域，具体步骤如下1）将锌溶液的新鲜铜镉渣在硫酸中浸出镉，除镉后铜渣Cu含量为15~70%，Cd含量为0.2%~1%；2）除镉后铜渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度为5~35%；3）含氯锌溶液调节初始硫酸浓度，然后加入5~50kg/m3氧化铜渣搅拌，NCu/NCl为1.4~2.0，控制除氯温度为30~80℃，除氯时间在0.5~1h；4）反应结束后，经过滤分离得到除氯后锌溶液和除氯渣本发明采用优先除镉的工艺，降低了铜渣杂质含量，提高了铜渣铜品位；采用除镉后表面自然氧化铜渣代替新鲜铜渣，免去了添加硫酸铜或氧化浸出铜渣制硫酸铜溶液工序；有效简化了工艺并降低了生产成本，提高企业的经济效益
一种采用表面自然氧化铜溶液方法

[发明专利]从铜镉渣中回收铜、镉的方法及从富镉硫酸锌溶液中回收镉的装置-CN201310533532.7有效
发明人：杨建广;郑诗礼;何静;张盈;唐朝波;杨声海;陈永明 -专利权人：中南大学
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铜镉渣中回收铜、镉的方法及从富镉硫酸锌溶液中回收镉的装置。首先将铜镉渣与气体载体物质混合均匀。然后在一定条件下用硫酸溶液酸浸该铜镉渣，将铜镉渣中的铜、镉、锌全部浸出进入溶液。之后，采用锌粉为还原剂，在一定条件下优先将酸浸液中的铜离子还原成单质铜析出，得到的富镉硫酸锌溶液采用从富镉硫酸锌溶液中回收镉的装置进行选择性提镉，得到高品位海绵镉及硫酸锌溶液。海绵镉可直接用于熔铸-电解精炼或精馏得到高纯镉，硫酸锌溶液则可直接返回电锌系统生产电锌。
铜镉渣中回收方法硫酸锌溶液装置

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