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[发明专利]一种铸态铁素体球铁原料组合物-CN201310496641.6无效
发明人：常云青 -专利权人：青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸态铁素体球铁原料组合物，包括以下重量份的原料：碳3.2%-3.5%，硅2.5%-2.8%，锰0.2%-0.8%，磷0-0.1%，硫0-0.03%，余量为铁。本发明提供的铸态铁素体球铁原料组合物，各化学成分设计合理，同一配方可生产多个牌号铸态铁素体优质球墨铸铁，炉料管理简单，操作方便，降低了生产成本，所得铸态铁素体球铁延性好，韧性强。
一种铸态铁素体球铁原料组合

[发明专利]一种铸态球铁件铁素体控制方法-CN201010564622.9无效
发明人：徐万里;万修根;王瑞平;熊贵根 -专利权人：江铃汽车股份有限公司
申请日： 2010-11-30 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及球墨铸铁技术领域，尤其涉及一种铸态球铁件铁素体控制方法。本发明一种铸态球铁件铁素体控制方法，首先结合炉料的含锰量和生产环境的限制条件，确定铸态球铁件的铁素体含量要求，调节炉内铁水的锰含量至所需要的含量。然后在铸件型腔的外围再增设一个保温道。本发明的方法不需要热处理，因而节能环保，缩短了生产周期，降低了生产成本，适用于铸态铁素体球墨铸铁生产，尤其适用于铸态铁素体球铁薄壁小件的生产。
一种铸态球铁件铁素体控制方法

[发明专利]一次性获得铸态铁素体球铁的制备方法-CN201310497839.6无效
发明人：常云青 -专利权人：青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种一次性获得铸态铁素体球铁的制备方法，包括以下步骤：一、将配好的物料加入电炉中，进行熔炼；二、铁水升温至1570℃-1600℃时，将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖；三、将铁水冲入铁水包中，进行扒渣，然后将铁水浇注到砂型，自然冷却后即得铸态铁素体球铁。本发明提供的制备方法，同一配方可生产多个牌号铸态铁素体优质球墨铸铁，炉料管理简单，操作方便，降低成本，尤其采用特殊砂型保温技术，克省略一个热处理工序，大大降低了生产成本，进一步改善了工作环境，避免了因燃煤加热产生的二氧化碳对大气造成的污染
一次性获得铸态铁素体球铁制备方法

[发明专利]一种铸态全铁素体球墨铸铁材料生产工艺-CN201910996703.7在审
发明人：苗昕旺;马宇;臧玉郡;刘希德;李常金;李金红;王丹丹;宋佳健;孙明 -专利权人：锦州捷通铁路机械股份有限公司
申请日： 2019-10-19 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：一种铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，以生铁、废钢、硅铁、增碳剂、球化剂、孕育剂和随流孕育剂做为铁水冶炼原料，放入在中频炉进行熔化，获得前样铁水；对球化处理包进行烤包作业，装入球化剂、孕育剂和铁屑，保温，将铁水冲入球化处理包中；铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，得到铸态全铁素体球墨铸铁。优点：工艺简单，操作方便；通过增加球墨铸铁中硅元素的含量，进行固溶处理，铸态得到100％铁素体基体金相组织和超高的韧塑性。
球墨铸铁铁水铸态随流孕育剂孕育剂浇注全铁素体熔化球化处理包固溶处理金相组织随流孕育铁水冶炼硅元素球化剂韧塑性铁素体增碳剂中频炉扒渣放入废钢硅铁化剂铁屑生铁生产工艺保温

[发明专利]金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁-CN89105277.1无效
发明人：叶以富;陈寿祖;王昕;朱能山;张林 -专利权人：山东工业大学
申请日： 1989-04-26 - 公布日： 1993-10-13 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明的金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁工艺，其铁水成份为低碳，高硅，低锰、磷硫，采用的复合孕育剂为钡盐、锶盐、铋盐和硅铁的混合物；浇注铁水时，金属型工作表面喷涂绝热涂料和发热涂料。生产的铸态铁素体球铁，抗拉强度为50～64.5Kg/mm2，延伸率δ10～18％，金相组织中铁素体含量达90％，球化级别为1～2级。
金属铸造铸态铁素体球墨铸铁

[发明专利]一种铸态铁素体球墨铸铁件-CN202210079149.8有效
发明人：帅德军;帅德国;胡楚宁;帅莉 -专利权人：襄阳金耐特机械股份有限公司
申请日： 2022-01-24 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸态铁素体球墨铸铁铸件，所述铸态铁素体球墨铸铁件的成分为C：3.4‑3.9％、Si：2.1‑3.0％、Mn≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，RE：0.045‑0.07％、Mg：0.055‑0.09％，余量为Fe和不可避免的杂质，铸铁件的球化等级为1‑2级，石墨大小级别为6‑7级，渗碳体数量不高于2％。
一种铸态铁素体球墨铸铁

[发明专利]薄壁铁素体球墨铸铁用孕育剂及其制备方法-CN201710768723.X在审
发明人：柴知章;席世亨;许本琪;张月茹 -专利权人：安徽信息工程学院
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁铁素体球墨铸铁用孕育剂，以薄壁铁素体球墨铸铁用孕育剂总重量为100％计，薄壁铁素体球墨铸铁用孕育剂的化学成分包括68％‑70％的Si，2％‑4％的RE，1％‑2％的Sr，0.3％‑0.8所得的薄壁铁素体球墨铸铁不仅具有促进石墨形核、减小白口倾向、增加石墨球数、改善石墨球完整度作用，而且能够显著提高铸态下铁素体含量，提高球铁的伸长率和强度。
薄壁铁素体球墨铸铁孕育及其制备方法

[其他]铸态铁素体球墨铸铁复合孕育工艺-CN85100073无效
发明人：柳百成;吴海德;白天申;周昭喜;高俊德;左啟荣 -专利权人：清华大学;南京汽车制造厂铸造厂
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1988-12-21 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：一种铸态铁素球墨铸铁复合孕育工艺。采用型内加孕育块和倒包加入含铋复合孕育剂的工艺方法。在我国原生铁含锰量大于0.3％的条件下，在含锰量0.3～0.5％范围内能够稳定地生产铸态铁素体球墨铸铁。1.稳定生产QT42-10铸态铁素体球墨铸铁，其机械性能达到牌号要求。2.金相组织中铁素体含量稳定地达到75％以上。3.铸态率大于90％。
铸态铁素体球墨铸铁复合孕育工艺

[其他]铸态铁素体球墨铸铁复合孕育工艺-CN101985000000073在审
发明人：柳百成;吴海德;白天申;周昭喜;高俊德;左啟荣 -专利权人：清华大学;南京汽车制造厂铸造厂
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1988-12-21 - 主分类号：文献下载
摘要：一种铸态铁素球墨铸铁复合孕育工艺。采用型内加孕育块和倒包加入含铋复合孕育剂的工艺方法。在我国原生铁含锰量大于０．３％的条件下，在含锰量０．３～０．５％范围内能够稳定地生产铸态铁素体球墨铸铁。１．稳定生产ＱＴ４２－１０铸态铁素体球墨铸铁，其机械性能达到牌号要求。２．金相组织中铁素体含量稳定地达到７５％以上。３．铸态率大于９０％。
铸态铁素体球墨铸铁复合孕育工艺

[发明专利]一种轿车转向节用铸态低温强韧铁素体球铁材料及其制备方法-CN201410325297.9有效
发明人：王建生;龚华林;张晓锋;虞徵 -专利权人：上海圣德曼铸造有限公司
申请日： 2014-07-09 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及铸造材料领域，特别是涉及一种轿车转向节用铸态低温强韧铁素体球铁材料。本发明提供一种轿车转向节用铸态低温强韧铁素体球铁材料，按质量百分比计，由如下组分组成：C3.1-3.4%；Si3.1-3.3%；Mn0.2-0.3%；S＜0.015%；P＜0.04%；Cu＜0.1%；Sn该材料具有良好的综合强韧特性：-30℃无缺口冲击值≥100J/cm²；抗拉强度≥480MPa，屈服强度≥360MPa，延伸率≥18%，硬度HB165-200；铁素体大于90%；具有很高的抗疲劳性能
一种轿车转向节用低温强韧铁素体球铁材料及其制备方法

[发明专利]一种铁素体球墨铸铁用孕育剂及其制备方法-CN201310117869.X无效
发明人：刘宪民;刘明亮;焦守民;郭宏涛;周长猛 -专利权人：山东汇丰铸造科技股份有限公司
申请日： 2013-04-07 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁素体球墨铸铁用孕育剂及其制备方法，主要解决现有孕育剂制备的球墨铸铁石墨球数少、铁素体含量低，伸长率和冲击韧性较差的问题。所述铁素体球墨铸铁用孕育剂的化学成分及质量百分比为：Si：65%-70%，Bi：1.0%-5.0%，Ca：2.0%-5.0%，Ba：1.0%-4.0%，Al<0.5%，Ti<0.05%，Mn<0.4%，S<0.02%，P<0.05%，余量为铁，将上述原料进行熔炼制粒，即得。使用上述孕育剂生产出的铁素体球墨铸铁促进了石墨形核、减小白口倾向、增加石墨球数、改善了石墨球元整度作用，还可以提高铸态下铁素体含量，提高球铁的伸长率和冲击韧性。
一种铁素体球墨铸铁孕育及其制备方法

[发明专利]一种铸态铁素体球墨铸铁及其制备方法-CN201710590401.0有效
发明人：柯志敏;陈永成;何良荣 -专利权人：广东中天创展球铁有限公司
申请日： 2017-07-19 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸态铁素体球墨铸铁及其制备方法，所述铸态铁素体球墨铸铁在壁厚大于500mm的疲劳强度为250‑270MPa，断后伸长率≥24%，室温冲击功≥22J；本发明通过选用特定重量份的优质生铁、优质废钢、硅铁以及增碳剂的配方，并辅以特定配比的电解铜与锑锭复配使用，采用特定的制备方法得到的铸态铁素体球墨铸铁在壁厚大于500mm的疲劳强度为250‑270MPa，断后伸长率≥24%，室温冲击功≥22J，韧性高
铸态铁素体球墨铸铁制备断后伸长率冲击功壁厚疲劳电解铜优质废钢优质生铁增碳剂重量份复配硅铁配比锑锭配方

[发明专利]一种提高铁素体球墨铸铁低温冲击韧性的热处理方法-CN201910756857.9在审
发明人：丁杰;于赟;王洪金 -专利权人：常州华德机械有限公司
申请日： 2019-08-16 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： C21D5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种创新的提高低温球铁低温冲击韧性的热处理方法，发明者根据研究发现影响铁素体球墨铸铁低温冲击韧性的一个重要影响因素是铸态组织中Σ3共格孪晶界数量异常，消除组织中Σ3共格孪晶界数量异常，可提高铁素体球墨铸铁低温冲击韧性；热处理方法的原理是把铁素体球墨铸铁的基体组织加热并转变为奥氏体，然后在受控冷却的条件冷却到室温，减少铸态组织中Σ3共格孪晶界数量。本发明的热处理工艺的一个应用实例是把铁素体球墨铸铁加热到830℃，保温1小时，然后以受控的冷却的炉子里随炉冷却到350℃左右，然后取出空冷，整个热处理工艺时间小于24小时，并且零件的低温冲击韧性全部达到要求
低温冲击韧性球墨铸铁铁素体热处理孪晶热处理工艺铸态组织加热冷却低温球铁基体组织受控冷却随炉冷却重要影响奥氏体炉子空冷受控保温取出应用发现研究

[发明专利]一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及加工工艺-CN201610206455.8有效
发明人：王景荣;姜延飞;王景利;王景会;王荣伟;凌海军 -专利权人：承德荣茂铸钢有限公司
申请日： 2016-04-06 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及其加工工艺。奥铁体球铁磨球，包括以下质量百分比的组份碳3.2％‑3.9％，硅2.30％‑2.93％，锰0.96％‑2.80％，铬0.21％‑0.90％，铜0.11％‑0.60％，钼0.10％‑0.80％，钒0.10％‑0.68％，钛0.10％‑0.78％，铌0.01％‑0.09％，0≤磷＜0.05％，0≤硫＜0.03％、镁0.03％‑0.05％、稀土元素0.02％‑0.03％，余量为铁。加工时，首先铸造成型，制成铸态磨球，其次将铸态磨球经热处理工艺制成奥铁体球铁磨球。本发明所述的奥铁体球铁磨球的磨球心部硬度为54HRC，表面硬度为58HRC，冲击韧度为17‑20J/cm2，并且具有较高加工硬化能力，在磨损过程中磨损层被加工硬化，硬度可达62‑64HRC，磨耗为通用锻球的
一种适于使用奥铁体球铁磨球加工工艺

[发明专利]铸态低温球铁的生产方法-CN201911013873.5在审
发明人：张冬至;王峰;张兴贤;孙茂林;段连涛;卢会军 -专利权人：淄博乾能铸造科技股份有限公司
申请日： 2019-10-23 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：本发明属于铸造工艺技术领域，具体的涉及一种铸态低温球铁的生产方法。采用原辅材料选择→造型、制芯→流涂→合箱→电炉熔炼→出炉孕育→喂丝球化孕育→倒包孕育→浇注随流孕育→开箱→清理→附铸试样加工与检验工序制备。本发明所述的铸态低温球铁的生产方法，基于大量的用于欧洲火车上的轴线箱体铸件的生产实践统计结果，可确保产品附铸试块金相取样球化率≥90％、石墨大小为5‑6级、基体中铁素体含量≥95％、无碳化物；确保附铸试块抗拉强度
低温球铁试块铸态铸造工艺设计标准要求电炉熔炼球化孕育取样检测生产实践试样加工随流孕育探伤检验统计结果箱体铸件原辅材料铸造工艺取样球碳化物铁素体延伸率石墨浇注合箱开箱喂丝制芯铸件出炉制备火车造型生产检验配合

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