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[实用新型]一种退火炉铸坯垫铁-CN201120238240.7有效
发明人：王福伟;陈景峰;孟继平;刁谦;索会田;张增武 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2011-07-07 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： F27D5/00 文献下载
摘要：一种退火炉铸坯垫铁，属于冶金企业的生产辅助设施，它为一块长方形铁块，其特征是长方形铁块的长度是退火铸坯厚度的1~1.5倍，长方形铁块的宽度不小于退火铸坯宽度的0.8~0.96倍，长方形铁块的高度是退火铸坯厚度的本实用新型可以有效避免铸坯经过退火后发生下弓、上翘或弯曲的现象。
一种退火炉铸坯垫铁

[发明专利]一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法-CN202010592850.0有效
发明人：王迎春;徐国栋;徐荣军;范正洁;阮晓明;王妍 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-25 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法,利用在铸坯表层形成高比例的铁素体组织的方法来减少铸坯表面裂纹。该方法可以控制铸坯表层组织，提高铸坯表层塑性，降低铸坯表面裂纹。该方法在铸机矫直段前采用冷却水控制铸坯表层温度，使该铸坯表面长时间恒定在钢种奥氏体向铁素体转变的相变温度附近，通过长时间温度恒定在铸坯表层形成一层铁素体层，提高铸坯表层组织中铁素体的比例，利用铁素体高塑性改善铸坯表层组织塑性，从而降低铸坯内弧面在矫直区拉应力作用下产生的裂纹。
一种利用铁素体相改善表面裂纹方法

[实用新型]一种辅助脱引锭摆动辊装置-CN202222572034.0有效
发明人：李成江;张全利;王立新;张正伟;孙东亮 -专利权人：河北永洋特钢集团有限公司
申请日： 2022-09-28 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：一种辅助脱引锭摆动辊装置，解决炼钢连铸脱引锭时引锭杆悬臂过长变形量大以及颤动引起结晶器液面波动，影响连铸坯表面质量的技术问题。该装置包括底座、摆动辊、转轴、限位楔铁、调整垫、气缸和润滑冷却；所述底座3固定在辊道基础上；所述摆动辊7在气缸4驱动下绕固定于底座3上的转轴2转动；所述限位楔铁1和调整垫5调节摆动辊角度和位置；所述润滑冷却本实用新型在脱引锭时做为辅助支承减少引锭杆变形量，脱引锭后返回做为铸坯支承辊使用，解决引锭杆颤动引起液面波动对铸坯表面质量的影响。
一种辅助脱引锭摆动装置

[实用新型]一种连铸坯氧化铁皮清除装置-CN201821931094.4有效
发明人：杨斌;孔超;滕广义;汪青山;刘超;王永阳;牛志涛 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： B24B27/033 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸坯氧化铁皮清除装置，其包括固定板、弹簧挂板、活动铁刷和拉伸弹簧，所述弹簧挂板和活动铁刷沿连铸坯的输送方向依次布置在连铸坯的上方，弹簧挂板的上端通过固定板与连铸坯两侧的铸坯辊道护板固定连接，活动铁刷的刷毛与连铸坯相对，刷柄上端通过水平销轴与连铸坯两侧的铸坯辊道护板转动连接，所述拉伸弹簧的一端挂在弹簧挂板上，另一端与活动铁刷的中部固定连接。本实用新型用活动铁刷去除连铸坯表面的氧化铁皮，不仅可以提高铸坯温度的检测精度，避免温度不合格铸坯进入直轧工序，提高直轧热送率，减少铸坯下线率，降低连铸出坯岗位的工作量，而且具有结构简单，运行可靠，无需人工操作等优点
连铸坯铁刷铸坯弹簧挂板氧化铁皮清除装置本实用新型辊道护板拉伸弹簧固定板上端连铸坯表面人工操作水平销轴氧化铁皮依次布置转动连接连铸去除热送刷柄刷毛工作量检测岗位

[发明专利]连铸过程先共析铁素体生长的实时预测方法-CN202211395391.2在审
发明人：祭程;张志达;陈义;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸过程先共析铁素体生长的实时预测方法，涉及铸坯组织预测技术领域。本发明考虑铸坯实际冷却过程中的温度变化情况，采用积分法对恒定冷速下的相变模型进行改进，使之适用于铸坯的实际生产过程。只需输入铸坯连铸过程中的温度履历就可以实现对铸坯全断面先共析铁素体的生长规律进行实时预测。本发明通过对铸坯全断面先共析铁素体生长的预测情况，可以指导工厂动态调整冷却工艺，同时工艺调整后的温度履历又可以作为输入条件继续计算新工艺下的先共析铁素体生长情况，实现理论计算与现场工艺的相互反馈。
过程先共析铁素体生长实时预测方法

[发明专利]一种消除冷轧基料铸坯角部横裂纹的方法-CN201810964557.5有效
发明人：黄伟丽;杨志刚;陈四平;朱红芳;谷珊珊 -专利权人：德龙钢铁有限公司
申请日： 2018-08-23 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种消除冷轧基料铸坯角部横裂纹的方法，根据奥氏体转变过程确定铸坯在各阶段的冷却模式，包括：a、铸坯在结晶器及足辊段采用强冷冷却模式，使MnS来不及析出就固溶在奥氏体内；b、铸坯进入弯曲段采取强冷冷却模式，避免成片膜状铁素体析出，控制膜状铁素体宽度≤100μm；c、铸坯进入扇形三、四、五、六段时采取弱冷冷却模式。本发明根据铸坯凝固过程的演变规律，结合对大量现场数据进行的线性分析，得出了连铸机不同拉速下、不同位置冷却水量的经验公式。采用本发明方法可以为奥氏体向铁素体转变提供最佳条件，避免膜状铁素体的析出，实现第二相粒子MnS快速固溶、减少析出量，达到消除冷轧基料铸坯角部横裂纹的目的。
一种消除冷轧基料铸坯角部横裂纹方法

[实用新型]铁基铸坯连铸生产结晶装置-CN201921064665.3有效
发明人：琚东武 -专利权人：济源市东南机械有限公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： B22D11/07 文献下载
摘要：本实用新型涉及金属铸造技术领域，且公开了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，本实用新型提供了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，解决了铁基铸坯与结晶装置粘连，结晶后柱状晶区较宽、中心等轴晶区较窄造成铁基铸坯质量较差的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，包括结晶装置、震动装置，结晶装置包括结晶腔，结晶腔的顶部设置有多个润滑液入口，各润滑液入口上均设置有润滑液管，各润滑液管上均设置有阀门，结晶腔的侧壁内部设置有冷却盘管
铁基铸坯连铸生产结晶装置

[发明专利]一种高纯度原料纯铁连铸大方坯BGPI99的生产方法-CN202211617805.1在审
发明人：王德勇;董明军;齐锐;卢秉军;阚开;赵千水;蒋艳菊;张群;宋铁鹏 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种高纯度原料纯铁连铸大方坯BGPI99的制备方法，采用人参铁+铁水脱硫预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH真空处理+大方坯连铸。钢的纯净度高、残余元素含量低；Mn含量可控制到0.03％以内、P含量0.003％以内，铸坯表面质量较好，完全满足国内外原料纯铁客户的使用需求。
一种纯度原料纯铁连铸大方 bgpi99 生产方法

[发明专利]控制微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法-CN201410268120.X有效
发明人：李树森;杨小刚;张立峰;张丽丽;马威;李中华;倪有金;张颖华 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2014-06-16 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于连铸技术领域，特别涉及一种控制微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法，在铸坯出结晶之后至脱离弯曲段之前通过弱冷模式对铸坯角部的温度进行控制，使得铸坯角部温度不低于Ae3温度，在平衡状态下时，奥氏体与铁素体共存的最高温度；在进入矫直段之前，将弱冷模式转变为强冷模式，使得铸坯角部温度达到Ar3温度，即在铸坯冷却过程中，奥氏体开始向铁素体转变的温度；进入矫直段后，继续采用强冷模式。本发明通过优化连铸板坯二冷模式控制，先通过弱冷模式获得尺寸更大且分布更为弥散的析出物，大大增强铸坯的塑性，然后通过强冷模式获得大比例的晶内铁素体，减小应力集中，进而大大降低了铸坯角部横裂纹发生的概率，简单易实现
控制合金钢板坯角部横裂纹二次冷却方法

[发明专利]一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法-CN202110999340.X在审
发明人：裴晓东;肖为站;耿伟领;吕爱军;石孜江;李文学 -专利权人：金鼎重工有限公司
申请日： 2021-08-28 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明涉及热轧盘条生产技术领域，且公开了Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，包括以下步骤：S1、转炉冶炼，将准备好的品质较好的废钢导入到转炉冶炼进行冶炼制成铁水，并采用拉碳操作工艺，出钢过程中依次加入铝铁；加入低碳锰铁、硫铁、磷铁和石灰。该一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，通过选取品质较好的废钢作为原材料，可减少冶炼铁水中杂质和含量，避免后期盘条含有较多杂质导致其柔韧性不足，使用断裂的现象，其在铸坯轧制的过程中，其铸坯分为两次加热端，其两次加热段的设置可提高铸坯在加工过程中其内部受热均匀的现象，同时在其铸坯轧制之前经过铸坯堆垛缓冷，可以有效的防止铸坯出现开裂的现象，提高了铸坯在加工过程中的稳定性。
一种 22 mm 规格热轧生产方法

[发明专利]一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法-CN201910643167.2在审
发明人：白宏杰;王德堂;白亚豪;白亚婧 -专利权人：圣航粉末冶金河北有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯直接还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法，首先使用真空间隙式给料机构，将高纯还原铁从炉盖加入到感应熔炼坩埚中进行熔炼，熔炼后的金属液体达到浇注温度时打开分离环进入熔炼坩埚底部的水冷结晶器，金属液体和导杆头部的牵引头冷凝结晶形成一体，金属液体经结晶器冷却形成铸坯，冷却后的铸坯经过牵引、导杆、导轮、导轨组成的拉坯机构，通过拉—推—停周期性的往复运动，由拉坯机构中的伺服电机及智能控制单元来完成主体的过程控制实现垂直连续铸坯本发明能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，降低生产成本，提高生产效率。
熔炼高纯直接还原铁金属液体铸坯拉坯机构连铸生产真空熔炼垂直低真空还原铁纯铁冷却感应熔炼技术智能控制单元水冷结晶器导杆头部导轨组成感应熔炼给料机构过程控制冷凝结晶熔炼坩埚生产效率伺服电机真空间隙纯铁棒分离环合金化结晶器牵引头浇注导杆导轮炉盖坩埚牵引配合生产

[发明专利]调控铸坯组织中铁素体形态的方法及所制备的微合金钢-CN202210547101.5有效
发明人：李晶;黄飞;耿如明;臧若愚 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了调控铸坯组织中铁素体形态的方法及所制备的微合金钢，属于钢铁材料和冶金制造领域。所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼和连铸工序。具体通过在LF精炼过程加入硼合金，在RH精炼过程加入稀土Ce合金，合理控制钢中的B含量和稀土Ce含量，在连铸过程通过冷却水控制铸坯的温度。本发明通过硼、稀土和连铸过程冷却控制协同作用，减少了合金元素的加入量，调控铁素体以晶内铁素体形态析出，提高了晶内铁素体的含量，经Gleeble1500热模拟机检测铸坯的断面收缩率均大于70％，能够有效改善铸坯的表面质量
调控组织中铁素体形方法制备合金钢

[发明专利]连铸异形坯坯头温度模拟方法-CN201911311411.1有效
发明人：刘伟涛;韩占光;谢长川 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸异形坯坯头温度模拟方法，包括：将水冷铜结晶器、内冷铁、铸坯、引锭头、结晶器冷却水和空气等作为一个系统，建立其间的传热模型，考虑了浇注初期冷态结晶器和内冷铁对坯头温度的影响。将连铸过程分为：钢水开始注入结晶器至弯月面位置的出苗阶段，启动铸机进行连续浇注的起步阶段、铸坯长度达到设定值到坯头移出铸机等三个阶段进行模拟。针对多材质传热问题，用有限容积方法建立离散传热方程。本发明提出了校准连铸初期二冷传热系数的方法，即实际测量铸坯横截面上3个点的温度，再与理论计算值对比，通过修正迭代最终获得二冷传热系数。本发明经过现场测温和理论计算，给出了坯头温度分布，为制定连铸工艺提供依据。
异形坯坯头温度模拟方法

[发明专利]改善连铸方坯组织均匀性的生产方法-CN201811280973.X有效
发明人：蒋跃东;吴杰;齐江华;张剑君;陈子宏;彭著钢;杨成威;朱万军;陈俊孚 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善连铸方坯组织均匀性的生产方法，将按预设成分冶炼完成的钢水进行连铸后形成连铸方坯‑连铸方坯通过连铸机扇形段的二次冷却区，控制连铸方坯表面温度冷却至500～800℃，‑将连铸方坯依次通过电磁感应线圈总成和若干个冷却段进行反复升温冷却，使连铸方坯组织反复多次发生奥氏体→铁素体→奥氏体相变循环时细化奥氏体，不断改善原铸态组织之间的均匀性。
改善连铸方坯组织均匀生产方法

[发明专利]一种连铸高质量精准二次冷却工艺-CN201911284034.7有效
发明人：汪洪峰;张全 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸高质量精准二次冷却工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是：钢种冷却强度采用分段台阶式变比水量控制；钢种冷却水量按铸坯原生拉速跟踪配水，且微合金高锰钢种的冷却强度与钢种内在属性Mn/S比负相关，实现了铸坯在所有拉速范围内的均匀冷却和较低热应力控制；本发明有效解决了连铸生产中诸多钢种尤其是无取向硅钢、铁素体不锈钢等铁素体软钢板坯宽度变化较大的生产难题，解决了钢种连铸过程中由于连铸机拉速变化导致的连铸机扇形段内铸坯表面温度大度波动的生产难题以及微合金高锰钢表面质量差的技术难题。铸坯表面温度基本恒定，极大提高了铸坯质量。
一种连铸高质量精准二次冷却工艺

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