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[发明专利]一种铍铜合金表面Ti+N/Ti复合渗层的制备方法-CN201510880660.8在审
发明人：刘小萍;于盛旺;林乃明;王振霞;刘琳 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2015-12-04 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C23C12/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铍铜合金表面Ti+N/Ti复合渗层的制备方法，属于金属材料表面改性技术领域。该制备方法包括：①铍铜合金工件预处理；②在等离子渗金属炉中进行等离子渗钛工艺；③渗钛结束后，继续进行Ti+N共渗；通过等离子渗钛和Ti+N共渗处理，最终得到铍铜合金Ti+N/Ti复合渗层。本发明将等离子表面合金化技术与离子氮化技术相结合，在软质铍铜合金表面形成Ti+N/Ti复合渗层，所获得的复合渗层具有良好的耐磨性。
一种铜合金表面 ti 复合制备方法

[发明专利]一种高强度高导热性铍铜合金-CN201611129283.5在审
发明人：吴辉;孟金华;王清龙;徐俊东;王文汇;唐宗清 -专利权人：安徽银龙泵阀股份有限公司
申请日： 2016-12-09 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C22C9/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度高导热性铍铜合金，各组分重量百分比含量为：铍2.3%‑3.7%，镱0.2‑0.9%，锰3.6%‑6%，铝8.2%‑12.5%，稀土元素1.2%‑2.5%，钛0.8%‑1.4%，其余由铜构成本发明采用真空自耗电极电弧熔炼技术，之后进行双重退火、人工时效处理等操作，使铍铜合金在提高导热性能的同时还维持了铍铜合金的高强度和稳定性。
一种强度导热性铜合金

[实用新型]一种铍铜合金材料加工用防趾伤固定夹-CN202021635896.8有效
发明人：居文德 -专利权人：苏州市东岑铜材有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： B25B11/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铍铜合金材料加工用防趾伤固定夹，包括安装架，所述安装架的内侧壁均设置有固定杆，且固定杆的一端设置有套管，所述套管的内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与连接杆相连接，该铍铜合金材料加工用防趾伤固定夹，通过防滑垫，可以对固定槽内侧的铍铜合金产品起到很好的防滑功能，避免了铍铜合金产品在加工过程中滑动，从而导致铍铜合金产品的表面发生损伤，提高了该装置的实用性。
一种铜合金材料工用防趾伤固定

[发明专利]一种用于检测半导体芯片的新型铍铜合金探针-CN202211491454.4在审
发明人：卢世雄 -专利权人：卢世雄
申请日： 2022-11-25 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： G01R3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于检测半导体芯片的新型铍铜合金探针，具体涉及探针技术领域，将原料进行熔炼，浇筑成胚料，再将胚料制成铜合金箔，然后在铜合金泊表面喷涂表面处理剂，并放入到微波等离子CVD设备中，然后在设备中通入氢气，并进行加热保温，然后通入甲烷气体反应，再通入氢气将甲烷气体排出，最后进行降温冷却到室温，得到了表面改性铜合金箔，最后将制得的表面改性铜合金箔进行模锻成型，热处理后得到半成品探针，对探针头部进行镀金，得到检测半导体芯片的新型铍铜合金探针，在材料中Rh、Ru、Pd等金属元素后使得新型铍铜合金探针的电性功能更好，耐高温，降低电损伤。
一种用于检测半导体芯片新型铜合金探针

[发明专利]铍钴铜合金及其制作方法-CN201010529729.X无效
发明人：谢顺生 -专利权人：衡阳铭仕铜套金属有限公司
申请日： 2010-10-28 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铍钴铜合金，其包含如下质量百分比的成份：0.30～0.80％的铍；0.2～2.7％的钴；0.15～0.20％的硅；0.2～2.0％的镍；余量为铜及不可避免的微量杂质。其制作包括如下步骤：一、取铍、钴、硅、镍和铜原料；先将铜放入炉中熔化，使铜液温度达到1200～1250℃，然后将硅和镍加入到铜液中，扒渣后加入覆盖剂，搅拌；再将铍和钴加入到铜液中搅拌；二、将液态铍钴铜合金温度调至1150～1200℃，出炉，浇注入模，将温度调至915～925℃，得到固态铍钴铜合金铸件；三、在温度为915～925℃条件下保温1～1.5小时，然后快速淬入冷水中。本发明得到的铍钴铜合金耐压性好、能耐高温、传热率好。
铜合金及其制作方法

[发明专利]采用连续磁控溅射物理气相沉积法制备铍铜合金薄板的方法-CN201210551335.3有效
发明人：范多进;田广科;范多旺;陈虎;孔令刚;马海林;孙勇 -专利权人：兰州大成科技股份有限公司;兰州交大国家绿色镀膜工程中心有限责任公司
申请日： 2012-12-18 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： C23C14/35 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备铍铜合金薄板的方法，更特别地说，是指一采用连续磁控溅射物理气相沉积法制备高质量的铍铜合金薄板的方法。一种采用连续磁控溅射物理气相沉积制备铍铜合金薄板的方法，是以纯Be金属靶或高铍含量铍铜合金靶为阴极，以纯铜带为阳极，采用磁控溅射物理气相沉积法在纯铜带单面或双面沉积结合良好的纯Be或富Be膜；然后进行高温扩散处理%Be合金带材。本发明方法简单易行，工作效率高，制备过程节能环保，质量可控，极其适合工业化应用。
采用连续磁控溅射物理沉积法制铜合金薄板方法

[发明专利]一种可有效提升结构强度的铍铜合金及其制备工艺-CN202211048036.8在审
发明人：钟连洪;曾雪萍;钟敏 -专利权人：峨眉山市中山新材料科技有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种可有效提升结构强度的铍铜合金及其制备工艺，本发明的铍铜合金制备工艺中因铍元素的提纯大多是采用硫酸法或氟化法制得氢氧化铍后，再通过煅烧获得氧化铍，采用氧化铍而不是铍，氧化铍的获取更加容易简便在钴、镍和钛的基础上，通过添加铱、铽、镝、镱和钡这些金属对铜进行改性，使得铜的相结构和微观组织都发生很大的变化，并且添加了氯化铜、碳化钨粉、氯化银、纳米二氧化硅和立方氮化硼粉进行进一步加强，有效提升成品铍铜合金的硬度和抗压强度
一种有效提升结构强度铜合金及其制备工艺

[发明专利]一种铍铜合金的制备工艺-CN201810721148.2在审
发明人：钟连洪;曾学萍;钟敏 -专利权人：峨眉山市中山新材料科技有限公司
申请日： 2018-07-04 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铍铜合金的制备工艺，包括以下步骤：(1)按配比选取氧化铍、铜、钴、镍、钛和炉渣；(2)在石墨坩埚内依次铺料，并在顶层覆盖一层炉渣；(3)先将模具和石墨坩埚进行预热，预热后放入中频感应炉中加热80‑120分钟后，取出石墨坩埚并去除表面的炉渣，再进行除渣，除渣后将金属溶液浇注在模具中；(4)冷却得到铍铜合金锭；(5)将得到的铍铜合金锭采用气垫式淬火炉进行淬火；(6)将淬火后的的铍铜合金锭进行表面抛光研磨
铍铜合金炉渣石墨坩埚制备工艺淬火预热除渣模具中频感应炉耐磨性表面抛光产品表面金属溶液耐腐蚀性一致性好研磨淬火炉气垫式氧化铍顶层浇注放入配比加热去除冷却取出覆盖

[发明专利]一种大尺寸铍铜合金的制备方法-CN202211655953.2在审
发明人：徐小峰;秦明升;程龙;姜朋飞 -专利权人：上海太洋科技有限公司
申请日： 2022-12-22 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种大尺寸铍铜合金的制备方法，包括以下步骤：(S1)将原料加入到中频感应熔炼炉的坩埚中，在氩气气氛下，在1050‑1100℃条件下物料变为熔体，加入第一覆盖剂，熔炼2‑3h后，熔炼过程中采用石墨搅拌棒搅拌，静置，扒渣，熔体液面恢复水平后，加入第二覆盖剂，升温至1200‑1300℃，继续熔炼0.5‑1h；(S2)熔炼结束后，扒渣，将熔体导入模具中，冷却，取出，得到所述铍铜合金。本发明使用两种覆盖剂，共同作用，在铍铜合金的熔炼制备过程中，能够起到很好的保护和保温作用，是熔炼进程加快，金属烧损率降低，所得大尺寸的铍铜合金中铍含量均匀一致，头尾铍含量偏差＜1％。
一种尺寸铜合金制备方法

[发明专利]一种适用于激光增材制造的无铍高强度铜合金粉末及其制备方法-CN202110095292.1在审
发明人：谭建均;应华 -专利权人：安德伦（重庆）材料科技有限公司
申请日： 2021-01-25 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种适用于激光增材制造的无铍高强度铜合金粉末及其制备方法，该合金粉末包括：20‑25％Ni，5‑8％Sn，1.5‑2.2％Al，0.5‑1.0％Co，0.2‑1.0％Nb，0.05‑0.15％Ti，0.5‑1.0％V，0.002‑0.006％B，余量为Cu；采用真空感应熔炼气雾化制备，设计并控制制备工艺，最终制取15‑53μm的合金粉末。本发明的铜合金的屈服强度基本达到铜铍合金的强度水平，满足替换铜铍合金的综合性能，不含铍的铜合金降低粉末生产、使用过程中对人健康的伤害以及对环境的污染。本发明提供的制备方法，细粉收得率高，制备得到的铜合金粉末具有化学成分均匀、含氧量极低、空心球率低、流动性良好等特点，满足选区激光熔化增材制造技术对于铜合金粉末性能要求。
一种适用于激光制造无铍高强度铜合金粉末及其制备方法

[实用新型]一种腰椎保护机构-CN202320038203.4有效
发明人：请求不公布姓名 -专利权人：汕头潮南民生医院;李青
申请日： 2023-01-07 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： A47C7/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种腰椎保护机构，包括座椅，座椅的一侧固定连接有背板，背板开设有凹槽，背板靠近凹槽的两侧开设有限制槽，限制槽与凹槽贯通，限制槽滑动穿插有连接板，连接板固定连接有铍铜合金板，背板固定连接有连接架，连接架固定连接有伺服电动缸，伺服电动缸的输出端固定连接有滑板，滑板与背板滑动连接，本实用新型的有益效果是：伺服电动缸的输出端伸缩，使得滑板发生滑动，这样滑板能挤压铍铜合金板，使得铍铜合金板的弧度发生变化，从而调整铍铜合金板的弧度，便于适用于不同身材的人群，并以通过伺服电动缸的输出端来回略微伸缩，可以使得铍铜合金板弧度来回发生变化，便于对使用者的腰椎进行拉伸，从而对使用者的腰椎进行保护。
一种腰椎保护机构

[发明专利]一种铍铜簧片及其制备方法，应用-CN202211420130.1有效
发明人：谭清华;成永永;李秀梅;文鑫 -专利权人：北京泰派斯特科技发展有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本申请涉及屏蔽材料制备的技术领域，具体公开了一种铍铜簧片及其制备方法，应用。所述铍铜簧片包括铍铜合金和镀覆在所述铍铜合金上的镍镀层；所述铍铜合金的牌号为C17200；所述镍镀层的厚度为1‑7μm。所得铍铜簧片在100MHz下，电磁波的衰减量在89dB以上，96h耐盐雾试验无锈蚀，往复下压36000次后压缩永久变形率在1.82％以下。所述铍铜簧片的制备方法包括电解除油，水洗，硫酸活化，水洗和电镀镍，所述制备方法具有工艺简单，易于操作，可实现批量化生产等优点。本申请所得铍铜簧片可用于屏蔽室/舱门/机箱门/盖板/集成电路等，可以提高屏蔽室等屏蔽效能和使用寿命。
一种簧片及其制备方法应用

[发明专利]一种高强度特高压弹簧触指及其加工工艺-CN202111114380.8有效
发明人：赵星;夏金文;陈勋 -专利权人：江阴金湾合金材料有限公司
申请日： 2021-09-23 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度特高压弹簧触指及其加工工艺，具体涉及铍铜弹簧触指技术领域，包括铍、钴、镍、铜、稀土硅铝合金。本发明中可有效保证弹簧触指的高强度和弹性性能，可有效提高弹簧触指在高温环境中使用时的高强度和高弹性，保证弹簧触指在特高压中正常使用；加入镍可有效提高弹簧触指的高强度、硬度和耐磨性；镍和硅能形成金属间化合物，对弹簧触指进行强化；稀土镧可有效对铍铜合金进行脱氧脱硫处理，同时细化铍铜合金组织结构；可在铍铜合金中形成Ti/Al3Ti金属层状复合材料以及高弹性模量的Ni3Al相，可有效提高铍铜合金的高强度、高模量和超高吸能防护性能，可有效提高弹簧触指的高弹性能。
一种强度高压弹簧及其加工工艺

[发明专利]采用连续多弧离子镀物理气相沉积法制备铍铜合金薄板的方法-CN201210552521.9有效
发明人：范多进;田广科;范多旺;陈虎;孔令刚;马海林;孙勇 -专利权人：兰州大成科技股份有限公司;兰州交大国家绿色镀膜工程中心有限责任公司
申请日： 2012-12-18 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C23C14/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备铍铜合金薄板的方法，更特别地说，是指一采用连续多弧离子镀物理气相沉积法制备高质量的铍铜合金薄板的方法。一种采用连续多弧离子镀物理气相沉积制备铍铜合金薄板的方法，是以纯Be金属靶或高铍含量铍铜合金靶为阴极，以纯铜带为阳极，采用多弧离子镀物理气相沉积法在纯铜带单面或双面沉积结合良好的纯Be或富Be膜；然后进行高温扩散处理%Be合金带材。本发明方法简单易行，工作效率高，制备过程节能环保，质量可控，极其适合工业化应用。
采用连续离子镀物理沉积法制铜合金薄板方法

[发明专利]铍铜合金环及其制造方法-CN202110320735.2在审
发明人：石井健介 -专利权人：日本碍子株式会社
申请日： 2021-03-25 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供晶粒微细化了的铍铜合金环及其制造方法。本发明的铍铜合金环的制造方法包括：准备铍铜合金制的圆柱状锻造材的工序；从圆柱状锻造材的上表面中央沿与圆柱状锻造材的中心轴平行的方向开孔，制成环中间品的工序；通过对环中间品实施环锻造，以下式：P＝100×(T‑t)/T(式中，P为加工率(％)，T为环中间品的壁厚(mm)，t为环锻造品的壁厚(mm))所规定的加工率成为63％以上的方式扩大孔，制成环锻造品的工序；对环锻造品实施固溶处理及时效处理，制成铍铜合金环的工序
铜合金及其制造方法