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[实用新型]一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置-CN202022971370.3有效
发明人：张升霞 -专利权人：含山县慧诚机械设备有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B22D29/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置。所述用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置，包括：顶板；两个固定板，两个所述固定板分别固定连接于所述顶板底部的两侧；移动组件，所述移动组件滑动连接于所述顶板的正面。本实用新型提供的用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置通过夹持组件进行自动的夹持，能够快速准确的对铸造完毕的铁素体球磨铸铁件进行快速的夹紧运输，避免了人工操作夹持铁素体球磨铸铁件移动发生的掉落和烫伤等意外的现象，并且有效的提高了生产效率，另外通过冷却组件能够快速的对铸造完毕的铁素体球磨铸铁件进行快速的冷却处理，使得后续的加工运输都更加的安全。
一种用于铁素体球磨铸铁件加工夹持装置

[发明专利]一种ODS铁素体不锈钢的制备方法-CN201610006007.3有效
发明人：郭宁;宋波;刘婷婷 -专利权人：西南大学
申请日： 2016-01-05 - 公布日： 2017-09-08 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种ODS铁素体不锈钢的制备方法，包括制备铁素体不锈钢预合金粉末，所述铁素体不锈钢中含有Ti或W；将所述铁素体不锈钢预合金粉末进行低能球磨，得到片状铁素体不锈钢预合金粉末；将所述片状铁素体不锈钢预合金粉末进行过滤，烘干后与Y2O3粉末进行混粉处理，得到复合粉末；将所述复合粉末进行冷压，再进行粉末烧结，然后将烧结后的材料进行热挤压，得到ODS铁素体不锈钢。本申请采用低能球磨处理获得了片状铁素体不锈钢预合金粉末，然后以其作为结构单元进行组装，有效控制了Y2O3颗粒相在铁素体不锈钢基体内的尺寸分布和空间分布，实现了Y2O3颗粒相在晶内的均匀弥散分布，获得了力学性能较好的铁素体不锈钢
一种 ods 铁素体不锈钢制备方法

[发明专利]铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺-CN201710652163.1在审
发明人：张立安;魏明军 -专利权人：马鞍山市万鑫铸造有限公司
申请日： 2017-08-02 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺，涉及球磨铸铁技术领域。本发明通过采用的重力铸造工艺制备的铁素体球磨铸铁的具有一定强度、良好的冲击韧性和塑性，提高球磨铸铁铁素体的含量、延伸率、铸件基体组织的晶格变细、晶粒细化、材料的断裂应力显著降低；通过对铸件合金的含量，进而进行稳定生产耐低温冲击
铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺

[发明专利]一种检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能的方法-CN201810042103.2在审
发明人：王亮;李延森;李渭滨;聂鑫 -专利权人：王亮
申请日： 2018-01-17 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本发明提供一种检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能的方法，包括以下步骤：(1)将奥铁体球磨铸铁铁水进行浇注，浇注结束后取最后一箱横浇道；(2)将最后一箱横浇道进行边部毛边处理以及端部的初步磨平；(3)再分别用800目和1500目砂纸对横浇道进行粗磨和细磨，最后采用抛光布精磨；(4)观察精磨后的横浇道球化率，确定球化等级，即可确定奥铁体球磨铸铁磨球球化性能。本发明通过观测奥铁体球磨铸铁铁水最后一箱横浇道的球化率来检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能可以快速且准确的判断奥铁体球磨铸铁磨球的球化效果，球化率，球化衰退情况，对于奥铁体球磨铸铁磨球大生产的指导性具有质的提升
球磨铸铁奥铁体磨球横浇道球化球化率种检测铁水浇注精磨砂纸毛边处理球化衰退球化效果大生产抛光布边部粗磨磨平细磨观测检测观察

[发明专利]一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及加工工艺-CN201610206455.8有效
发明人：王景荣;姜延飞;王景利;王景会;王荣伟;凌海军 -专利权人：承德荣茂铸钢有限公司
申请日： 2016-04-06 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及其加工工艺。奥铁体球铁磨球，包括以下质量百分比的组份碳3.2％‑3.9％，硅2.30％‑2.93％，锰0.96％‑2.80％，铬0.21％‑0.90％，铜0.11％‑0.60％，钼0.10％‑0.80％，钒0.10％‑0.68％，钛0.10％‑0.78％，铌0.01％‑0.09％，0≤磷＜0.05％，0≤硫＜0.03％、镁0.03％‑0.05％、稀土元素0.02％‑0.03％，余量为铁。加工时，首先铸造成型，制成铸态磨球，其次将铸态磨球经热处理工艺制成奥铁体球铁磨球。本发明所述的奥铁体球铁磨球的磨球心部硬度为54HRC，表面硬度为58HRC，冲击韧度为17‑20J/cm2，并且具有较高加工硬化能力，在磨损过程中磨损层被加工硬化，硬度可达62‑64HRC，磨耗为通用锻球的
一种适于使用奥铁体球铁磨球加工工艺

[发明专利]高强韧纯铁素体基体球墨铸铁及其制造工艺-CN201410402085.6有效
发明人：宫恩学;王胜军 -专利权人：唐山大隆机械制造有限责任公司
申请日： 2014-08-15 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种高强韧纯铁素体基体球墨铸铁，所含化学成分及所占比重为：C3.4-3.7份,SI2.3-2.7份，Mn0.3-0.5份，Cr0.4-0.6份,Mo0.2-0.4份,S*0.02份,P*0.04份,Mg*0.08份，Re*0.04份，其余为铁和杂质。这种球磨铸铁是应用特殊球化处理方式获取纯铁素体基体球墨铸铁的同时，对其纯铁素体基体进行合理的合金强化，并通过特定的热处理工艺消除结晶过程内部应力、改善基体组织形态，使基体强度可以稳定在540MPa以上，韧性也远超出传统铁素体基体的球墨铸铁。
强韧纯铁素体基体球墨铸铁及其制造工艺

[发明专利]一种CADI磨球热处理工艺-CN202010548637.X在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：美利林科技有限公司
申请日： 2020-06-16 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种CADI磨球热处理工艺，本发明涉及CADI磨球热处理技术领域，包括以下步骤：S1、铁水熔炼处理；S2、铁水成分加工处理；S3、盐浴制备处理；S4、奥氏体化加热处理；S5、盐浴等温淬火处理；S6、铁件冷却处理；S7、磨球处理。该工艺能够获得显微组织为石墨球、碳化物、针状铁素体和残余奥氏体组成的CADI产品，硬韧性匹配较好，铸球的硬度和冲击韧性好，跟传统的奥氏加热相比，缩短了一半的时长，不仅使CADI产品的硬度和冲击韧性好同时加快了工作效率，减少了工作时长，也使用三种不同的冷却方式对铁件进行依次冷却处理，能够快速有效的对铁件进行冷却，同时还能够有效的保护铁件，避免铁件受损,同时确保了铁件的质量。
一种 cadi 热处理工艺

[发明专利]奥铁体球墨铸铁磨球热处理工艺方法-CN201310360333.0有效
发明人：陈全心 -专利权人：宁国市华丰耐磨材料有限公司
申请日： 2013-08-19 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C21D5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种奥铁体球墨铸铁磨球热处理工艺方法，对所述奥铁体球墨铸铁磨球进行淬火处理，包括以步骤：将从浇铸生产线上出来的铸铁磨球立即浸入等温淬火油中，等温淬火油的油温控制在70－110℃；在淬火油中的时间为3－12分钟；所述铸铁磨球等温淬火后出油的表面温度为200－270℃。对所述奥铁体球墨铸铁磨球进行回火处理，包括以步骤：将所述铸铁磨球淬火出油后立即送入回火炉中，等温回火温度控制在260－320℃，等温回火时间为220－320分钟；得到奥铁体球铸铁磨球。本发明的淬火介质不用盐浴，而是采用等温淬火油，避免盐浴污染；生产成本低，得到的奥铁体球墨铸铁磨球硬度好，硬度为50--58HRC。
奥铁体球墨铸铁热处理工艺方法

[发明专利]一种低温用铁素体球铁及其制造方法-CN201210145257.7有效
发明人：李克锐;吴现龙;李桐 -专利权人：郑州机械研究所
申请日： 2012-05-11 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温用铁素体球铁的化学成分及其制造方法，它明确了-40℃低温用铁素体球铁件的化学成分范围，给生产制造合格而稳定的球铁件提供了质量标准；采用了以纯铁、增碳剂和硅铁为原料，在电炉中合成熔炼，用低稀土球化剂球化处理，采用复合孕育处理的方法来生产制造该铁素体球铁，本方法可以稳定和提高铁液的纯净度，从源头上解决了铁液中磷、硫、钛等杂质及干扰元素含量高、波动大、不稳定的难题。本发明为稳定生产石墨球细小、圆整、基本不含渗碳体和磷共晶的铁素体球铁件提供了一套全新的技术方案，可以满足我国核电、高铁等工业对高性能铁素体球铁件的需要，打破了对进口产品的依赖；大幅度提高了核电、高铁的运行安全性
一种低温用铁素体球铁及其制造方法

[发明专利]反铁电-弛豫体增强的大应变无铅压电材料及其制备方法-CN201410623344.8在审
发明人：刘来君;邓建明;刘赛赛 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2014-11-09 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C04B35/462 文献下载
摘要：本发明公开了一种反铁电-弛豫体增强的大应变无铅压电材料及其制备方法。采用传统的固相合成工艺分别制备化合物A和化合物B的粉体；按照物质的量比为0.5~2:1称取化合物A与化合物B粉体，然后将粉体混合并使用氧化锆罐子和磨球在球磨介质为无水乙醇的条件下球磨4~12小时，最后干燥、造粒并压制素坯；将素坯通过传统的电子陶瓷烧制工艺即制得反铁电-弛豫体增强的大应变无铅压电材料；所述化合物A为(1-x)Bi_0.5Na_0.5TiO₃
反铁电弛豫体增强应变压电材料及其制备方法

[发明专利]一种铸态铁素体球铁原料组合物-CN201310496641.6无效
发明人：常云青 -专利权人：青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸态铁素体球铁原料组合物，包括以下重量份的原料：碳3.2%-3.5%，硅2.5%-2.8%，锰0.2%-0.8%，磷0-0.1%，硫0-0.03%，余量为铁。本发明提供的铸态铁素体球铁原料组合物，各化学成分设计合理，同一配方可生产多个牌号铸态铁素体优质球墨铸铁，炉料管理简单，操作方便，降低了生产成本，所得铸态铁素体球铁延性好，韧性强。
一种铸态铁素体球铁原料组合

[发明专利]一种铸态球铁件铁素体控制方法-CN201010564622.9无效
发明人：徐万里;万修根;王瑞平;熊贵根 -专利权人：江铃汽车股份有限公司
申请日： 2010-11-30 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及球墨铸铁技术领域，尤其涉及一种铸态球铁件铁素体控制方法。本发明一种铸态球铁件铁素体控制方法，首先结合炉料的含锰量和生产环境的限制条件，确定铸态球铁件的铁素体含量要求，调节炉内铁水的锰含量至所需要的含量。然后在铸件型腔的外围再增设一个保温道。本发明的方法不需要热处理，因而节能环保，缩短了生产周期，降低了生产成本，适用于铸态铁素体球墨铸铁生产，尤其适用于铸态铁素体球铁薄壁小件的生产。
一种铸态球铁件铁素体控制方法

[发明专利]一种无稀土铁素体球铁及其制备方法-CN200910264079.8有效
发明人：俞旭如;苏敏;刘鑫;王秋新;李川度;方怡;蔡佳佳 -专利权人：江苏一汽铸造股份有限公司
申请日： 2009-12-29 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁素体球铁，本发明还公开了一种采用冲入法制备铁素体球铁的工艺。按照本发明提供的技术方案，所述铁素体球铁包含如下重量百分含量的各组份：C含量为3.6％～3.9％，Si含量为1.7％～3.0％，Mn含量为0.1％～0.4％，Mg含量为0.035％～0.045％，稀土＜0.001％，杂质元素为P和S，控制杂质中P含量≤0.040％，控制杂质中S含量≤0.012％，其余为铁。本发明的铁素体球铁延伸率和低温冲击值达到并超过了标准要求值，而且保证抗拉强度和屈服强度也达到了要求，制备方法简单易行。
一种稀土铁素体球铁及其制备方法

[发明专利]一种奥铁体球墨铸铁磨球微合金化处理方法-CN201510235183.X在审
发明人：何拥军;何嘉圣;何嘉贤;陈林;黄立德;赖卫华 -专利权人：柳州金盾机械有限公司
申请日： 2015-05-11 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明提供一种奥铁体球墨铸铁磨球微合金化处理方法，奥铁体球墨铸铁磨球的化学元素组成的质量百分比中所设定的0.03～0.07%B、0.06～0.12%Ti和0.03～0.2%V的要求，分别折算成BFe、TiFe和VFe合金的质量百分比，称量后破碎至0.5～1.0mm，随同球化剂和孕育剂一同加入包内，当出铁时，利用高温铁液的热量和搅拌作用，使得BFe、TiFe和VFe合金细颗粒熔解在铁液中，为铁液所吸收，完成微合金化处理本发明涉及的这种奥铁体球墨铸铁磨球微合金化处理方法，此方法的B、Ti、V合金元素的吸收率较高，使制得的奥铁体球墨铸铁磨球的石墨球和碳化物分布均匀且细化，力学性能提高。
一种奥铁体球墨铸铁磨球微合金处理方法

[发明专利]制备磷酸铁锂材料的方法-CN201210235625.7有效
发明人：刘海润 -专利权人：四川九驰能源科技股份有限公司
申请日： 2012-07-09 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C01B25/45 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备磷酸铁锂材料的方法，该方法包括以下步骤：混合制备磷酸铁锂材料的原料，原料包括锂源、铁源、磷源和碳源，其中铁源为二价铁与三价铁的混合物；球磨干燥混合后的原料，球磨干燥为将混合后的原料先放入球磨机中球磨，然后再进行干燥处理；预烧球磨干燥后的原料，得到磷酸铁锂材料的前驱体；破碎预烧后得到的磷酸铁锂材料的前驱体；将破碎后的磷酸铁锂材料的前驱体进行二次烧结，得到磷酸铁锂材料成品。本发明的方法所制得的磷酸铁锂材料比容量高、振实密度适中、比表面积适中、循环性能优良、加工性能优良。
制备磷酸材料方法

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