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[发明专利]一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺-CN201710953881.2有效
发明人：沈卫国;李剑超;李将伟;张武宗;张宇星;霍旭佳;黄海巍;刘安琪 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2017-10-13 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺，包含如下步骤：步骤一、取破碎选铁后的钢渣经过风力或震动筛预分选并选铁后，分别选取粒径为0.075mm‑20mm的钢渣粗颗粒和粒径为0.6mm以下的钢渣细颗粒备用；步骤二、占生料4‑6.5wt％的钢渣细颗粒与生料混合磨制成钢渣混合生料，然后将钢渣粗颗粒与钢渣混合生料混合，高温煅烧得到钢渣分相熟料，其中钢渣粗颗粒占熟料5‑35wt％；步骤三、将钢渣细颗粒与钢渣分相熟料混合磨制成所述预分选钢渣分相熟料水泥，其中钢渣细颗粒占水泥总量5wt％。本发明提供一种预分选钢渣分相熟料制备工艺，解决钢渣分相熟料制备过程中钢渣细颗粒与生料混合均匀性的操控度。
一种分选钢渣相熟水泥生产工艺

[发明专利]一种工业固废复合材料砖及其制备方法-CN202010505726.6在审
发明人：刘燚;乔东华;何飞;苏龙;柳治国;杨黔;潘忠岳;夏怡;覃正州;张建平;敖清文;龚国欢;王晓雄;朱小涛;程引南 -专利权人：贵州宏信创达工程检测咨询有限公司
申请日： 2020-06-05 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：本发明实施例涉及建筑材料与固体废弃物处理技术领域，公开了一种工业固废复合材料砖的制备方法及工业固废复合材料砖，该方法包括：分别获取磷渣细颗粒和钢渣细颗粒；将所述磷渣细颗粒和所述钢渣细颗粒分别烘干；将磷渣细颗粒粉磨成粒径为1～150μm的磷渣微粉；将钢渣细颗粒粉磨成粒径为1～150μm的钢渣微粉；将28～257份磷渣微粉、120～480份磷渣细颗粒、28～257份钢渣微粉、720～1080份钢渣细颗粒、15～90份磷石膏
一种工业复合材料及其制备方法

[发明专利]一种大掺量钢渣固废水工生态框混凝土及其配比确定方法-CN202110428093.8在审
发明人：樊俊江;王林;於林锋;林龙杰;韩建军;史若昕;孙丹丹;沈贵阳 -专利权人：上海市建筑科学研究院有限公司;上海宝田新型建材有限公司
申请日： 2021-04-21 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明公开一种大掺量钢渣水工生态框混凝土及其配比确定方法，该方法包括：将任意给定的钢渣骨料，通过4.75mm方孔筛和9.5mm方孔筛进行筛分，将钢渣骨料分为粗颗粒部分和细颗粒部分，设定钢渣骨料取代骨料的体积比例，根据钢渣骨料中粗细颗粒的体积比例，分别按目标体积取代率取代混凝土中的碎石和砂，并根据钢渣骨料细颗粒的细度模数和颗粒级配对砂石被取代的比例进行调整，可以得到拌合物性能良好的大掺量钢渣固废水工生态框混凝土配比通过进一步将钢渣骨料粉磨后取代胶凝材料，最终实现水工生态框混凝土中钢渣固废的利用率达到27％～47％。
一种大掺量钢渣水工生态混凝土及其配比确定方法

[发明专利]一种钢渣多级破磨超细钢渣粉制备装置-CN202210603827.6在审
发明人：赵利欣;赵海洋;郭小伟 -专利权人：河北津西新材料科技有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明提供一种钢渣多级破磨超细钢渣粉制备装置，涉及粉碎设备技术领域。该钢渣多级破磨超细钢渣粉制备装置，包括主固定机构，所述主固定机构顶部设置有初级破碎机构，所述主固定机构内部设置有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构位于初级破碎机构正下方。通过密集的菱形撞击杆持续的对钢渣颗粒进行撞击粉碎，并且因为环形特征，钢渣颗粒会在转动盘与固定盘之间多次旋转碰撞，使的钢渣颗粒被充分的撞击粉碎，提高钢渣颗粒的粉碎效果，钢渣块经过出料斗内部加装的两组分隔板进行分批引流后进入到二级粉碎机构内，由二级粉碎机构进行二次的粉碎操作，一次破碎以及一次粉碎，以保证制备的钢渣粉符合标准。
一种钢渣多级破磨超细制备装置

[发明专利]一种钢渣微表处混合料及其制备方法-CN201110042601.5有效
发明人：李灿华;吴少鹏;李晖;陈美祝;汪晖;谢君;吴江红;刘思;高博;唐岚 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2011-02-22 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： C04B26/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢渣微表处混合料及其制备方法，属于沥青路面养护材料领域。该钢渣微表处混合料，由下述重量百分比的成分组成：钢渣细颗粒70～75%，玄武岩细颗粒9～12%，钢渣微粉1～3%，废旧橡胶粉1～3%，水6～8%，SBR改性乳化沥青6～8%。利用本发明的方法制备出的钢渣微表处混合料可承受较高的荷载和磨耗。
一种钢渣微表处混合料及制备方法

[发明专利]全钢渣集料水泥混凝土-CN201310657808.2无效
发明人：刘纯林;陈德鹏;赵亮;杨质子 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种全钢渣集料水泥混凝土，所属技术领域为混凝土技术领域。所述混凝土由水泥、粗钢渣集料、细钢渣集料、水、低弹性模量材料颗粒、减水剂组成，各组分的质量百分比为：水泥5%-15%，粗钢渣集料40%-65%，细钢渣集料20%-60%，水5%-12%，低弹性模量材料颗粒
钢渣集料水泥混凝土

[发明专利]全钢渣导电混凝土-CN201110355429.9无效
发明人：孙家瑛 -专利权人：浙江大学宁波理工学院
申请日： 2011-11-11 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：一种全钢渣导电混凝土，它包括以下占全钢渣导电混凝土总重量的百分比组分：胶凝材料10%~21%，水5%~12%，粗钢渣集料39%~60%，细钢渣集料18%~34%；所述的粗钢渣集料为颗粒度大于5mm的钢渣，所述的细钢渣集料为颗粒度小于等于5mm的钢渣；所述的胶凝材料包括以占胶凝材料总重量的百分比组分：脱硫石膏10%~30%；钢渣粉60%~85%；激发剂2.5%~5%；半水石膏0%~5%；与现有技术相比，本发明具有可完全回收利用钢渣，导电电阻率较低，制造成本较低，及不需要普通硅酸盐水泥，进而减少环境的负担，并降低能耗的特点。
钢渣导电混凝土

[发明专利]一种钢渣中RO相的高效分离回收方法-CN201711105997.7在审
发明人：高成伟;李超;李虎森;于建波 -专利权人：山西双良国环科技有限公司
申请日： 2017-11-10 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢渣中RO相的高效分离回收方法，其包括以下步骤步骤1）钢渣破碎；步骤2)电荷加载；步骤3)RO相分选；步骤4)分离回收；本发明以钢渣为处理对象，首先对钢渣进行破碎筛分，粒径小于100目，然后使钢渣微粉通过电荷加载装置，使细粉颗粒带上同性电荷，从而产生相互静电斥力，实现超分散处理，再鼓风使细粉颗粒在悬浮状态下通过电磁分选器，RO相被分选去除，剩余物料回收利用，提高了钢渣的利用效率，对资源综合利用及环境保护具有重要意义
一种钢渣 ro 高效分离回收方法

[发明专利]钢渣与橡胶混合细集料钢管混凝土柱承载能力确定方法-CN202310355026.7在审
发明人：刘沐宇;荆武;曹玉贵;卢志芳 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： G01N3/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢渣与橡胶混合细集料钢管混凝土柱承载能力确定方法，包括：确定废旧橡胶颗粒对钢渣混凝土中钢渣的体积替换率α；测量钢渣混凝土的抗压强度fco、钢管屈服强度、钢管的截面积As和核心混凝土的截面积Ac；计算钢管的套箍系数ξ，试验得到承载能力试验值，确定钢渣与橡胶混合细集料钢管混凝土柱承载能力计算公式本发明提出的钢渣与橡胶混合细集料钢管混凝土柱承载能力确定方法，综合考虑了多种因素对钢渣与橡胶混合细集料钢管混凝土柱承载能力的影响，能够更加精确的确定钢渣与橡胶混合细集料钢管混凝土柱承载能力。
钢渣橡胶混合集料钢管混凝土承载能力确定方法

[发明专利]一种利用工业窑炉尾气碳化钢渣制备辅助胶凝材料及混凝土制品的方法-CN202310759843.9在审
发明人：韩辉;赵琳;彭学平;陈昌华 -专利权人：天津水泥工业设计研究院有限公司
申请日： 2023-06-26 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用工业窑炉尾气碳化钢渣制备辅助胶凝材料及混凝土制品的方法，步骤如下：原态钢渣经破碎、除铁、筛分，得钢渣粗细骨料混合物、钢渣细粉；将钢渣粗细骨料混合物进行碳化，获得碳化粗骨料、碳化细骨料；将钢渣细粉进行粉磨，得到钢渣微粉，将钢渣微粉制饼，得到钢渣饼；对钢渣饼碳化处理，之后烘干、粉磨，得到钢渣基辅助胶凝材料；将钢渣基辅助胶凝材料、硅酸水泥熟料粉、石膏粉混合，获得新型低碳胶凝材料；将碳化粗骨料、碳化细骨料、新型低碳胶凝材料、砂子混合加压成型，碳化处理，得到钢渣多级碳化制品。本发明通过多级碳化技术有效提高了碳化率和碳化强度，避免了采用CO2碳化无法深入颗粒内部导致碳化不均匀情况发生。
一种利用工业尾气碳化钢渣制备辅助材料混凝土制品方法

[实用新型]一种细屑料转盘出料机-CN202122256679.9有效
发明人：刘若涵;刘若愚;桑士杰;刘新锋 -专利权人：西峡县永新能源科技有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B65G47/16 文献下载
摘要：一种细屑料转盘出料机，包括链条提料机构和带有围板的转盘；链条提料机构包括由电机驱动的链条传动副，在其链条上间隔设有多个用于铲料的铲斗；链条传动副倾斜设置，其下端位于转盘内，其上端位于围板之外。由于围板与转盘为一体结构，没有缝隙，且围板随转盘一起转动，因此不会有钢渣颗粒漏出，而且钢渣颗粒也不会阻滞转盘的转动。链条提料机构能够连续将转盘内的钢渣颗粒提取至围板之外，并倾倒在输送带上，完成出料。由于铲斗的容积是一定的，因此控制电机的转速便可较为精确的控制钢渣颗粒的出料量，使钢渣颗粒能够持续且均量地进入回转窑内。本实用新型解决了细屑料在转盘出料机上的应用，具有推广价值。
一种细屑料转盘出料机

[发明专利]一种堕化钢渣微粉颗粒及其制备方法-CN202110904665.5在审
发明人：张继科;王一鸣;郭超;李波 -专利权人：山东欣润同创环保科技有限公司
申请日： 2021-08-07 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种堕化钢渣微粉颗粒及其制备方法，包括以下重量份的原料：1000份钢渣颗粒、15‑25份硅酸钠粘结剂、0.4‑0.8份环氧树脂包膜液。本发明制备钢渣微粉颗粒的原料，不需要达到600‑750㎡/kg的比表面积，生产工艺环节可以省去细粉磨工序。预粉磨工序可选的设备增多，可节约设备投入和能耗。本发明的钢渣微粉颗粒的利用方式由化学成分利用转为物理利用，不需要专门选取高活性的钢渣和筛除RO相的惰性成分，便于低活性钢渣的利用。
一种钢渣颗粒及其制备方法

[发明专利]钢渣粉磨分选精细化处理系统及方法-CN201610592285.1在审
发明人：王纪中;赵化冲;高倍;屈志杰 -专利权人：新乡市长城机械有限公司
申请日： 2016-07-26 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢渣粉磨分选精细化处理系统及方法，其钢渣原料经过所述计量装置和皮带输送机输送到圆筒筛装置进行筛分,大颗粒物料直接用作掺和料收集，小颗粒物料经过皮带输送机输送至钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的细粉进入收粉器进行收集，再通过斜槽输送至钢渣粉库，用作水泥混合材料使用；粉磨后的大块及含铁物料通过磨盘的离心力甩出，再通过两次除铁，除铁后的大颗粒物料输送至所述提升机，直接用作掺和料收集，分离出的铁粉及含铁物料用作返烧结或返炼钢；所述钢渣立磨的内腔内设置有料层预压装置或/和集中落料装置。本发明将通过球磨机或者棒机处理过的钢渣再通过钢渣立磨粉磨之后除铁、筛选、收集细粉，将钢渣更高效的分类利用。
钢渣分选精细处理系统方法

[实用新型]钢渣粉磨分选精细化处理系统-CN201620789852.8有效
发明人：王纪中;赵化冲;高倍;屈志杰 -专利权人：新乡市长城机械有限公司
申请日： 2016-07-26 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢渣粉磨分选精细化处理系统，其钢渣原料经过所述计量装置和皮带输送机输送到圆筒筛装置进行筛分,大颗粒物料直接用作掺和料收集，小颗粒物料经过皮带输送机输送至钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的细粉进入收粉器进行收集，再通过斜槽输送至钢渣粉库，用作水泥混合材料使用；粉磨后的大块及含铁物料通过磨盘的离心力甩出，再通过两次除铁，除铁后的大颗粒物料输送至所述提升机，直接用作掺和料收集，分离出的铁粉及含铁物料用作返烧结或返炼钢；所述钢渣立磨的内腔内设置有料层预压装置或/和集中落料装置。本实用新型将通过球磨机或者棒机处理过的钢渣再通过钢渣立磨粉磨之后除铁、筛选、收集细粉，将钢渣更高效的分类利用。
钢渣分选精细处理系统

[发明专利]钢渣颗粒安定性测试方法-CN200410024992.8无效
发明人：陈志山;刘选举;廖欣 -专利权人：同济大学
申请日： 2004-06-08 - 公布日： 2005-12-14 - 主分类号： G01N33/20 文献下载
摘要：一种钢渣颗粒安定性测试方法，包括以下步骤：筛选一定粒径范围的钢渣颗粒并烘干，称出烘干后的质量(M₀)，蒸煮所述烘干后的钢渣，将蒸煮后的钢渣烘干，筛除钢渣中粒径小于一定尺寸的细粉，称量出剩余钢渣的质量(M₁)，用M₁除以M₀即得出该粒径范围的钢渣的安定率(R)。本发明操作简便，通过本发明方法可对钢渣进行定量分析，根据安定性测试结果，从而区分出钢渣的等级，为钢渣的合理利用提供了科学的依据。
钢渣颗粒安定性测试方法

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