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[发明专利]废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品及其制备方法-CN202110270501.1在审
发明人：李茂森;罗仁;刘怀;覃铃玲;李婉淋;刘浩然 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2021-03-12 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品，按重量份计，由15～25份水泥、10～22.5份机制砂、45～55份砂石、2.25～10份钢渣、2～8份改性橡胶颗粒、5～15份水、0.02～0.05份减水剂组成；本发明还公开了一种废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品的制备方法。本发明保证混凝土的强度与稳定性，极大降低了工业固废排放对环境的负担，也节约了成本，在大量消纳废弃钢渣和橡胶颗粒的同时，实现了产品的功能化、绿色化和高值化，具有良好的经济效益和社会效益。
废弃钢渣橡胶集料混凝土制品及其制备方法

[发明专利]一种钢渣-矿渣-石膏复合胶凝材料的混合粉磨制备方法-CN202010178114.0有效
发明人：温国平;巴浩静;杨兑亨;倪文;赵智利;杨志江 -专利权人：涉县清漳水泥制造有限公司;北京科技大学
申请日： 2020-03-14 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： C04B7/21 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢渣‑矿渣‑石膏复合胶凝材料的混合粉磨制备方法，包括，取钢渣粒、矿渣和石膏，将上述原料混合后通过粉磨装置进行粉磨，粉磨得到细颗粒II、粗颗粒II和粗颗粒III，经热风风选后所述细颗粒II进入收尘器，所述粗颗粒II落回粉磨装置磨盘继续粉磨；所述粗颗粒III经除铁器除铁后继续通过粉磨装置进行粉磨，如此形成循环，直至所有原料进入收尘器，即制备得到胶凝材料。该混合粉磨法制备得到的物料级配好、活性和强度均较高；进一步地，通过钢渣粒预处理、湿热尾气回收再利用，实现了全流程的无废化、高效化、低能耗、无污染。
一种钢渣矿渣石膏复合材料混合磨制方法

[发明专利]碳化钢渣基覆膜砂透水砖及其制备方法-CN202311212243.7在审
发明人：高鹏;石硕;张子健;贾向明 -专利权人：唐山瑞坤环境检测服务有限公司
申请日： 2023-09-20 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B26/14 文献下载
摘要：本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种碳化钢渣基覆膜砂透水砖及其制备方法。本发明利用钢渣颗粒进行碳化后，按粒径不同分别制得碳化钢渣砂、碳化钢渣细粉、碳化钢渣粗集料和碳化钢渣细集料，并对部分碳化钢渣砂进行覆膜制备覆膜碳化钢渣砂，而后根据其性状分别用于透水砖面层和底层生产，制备得到具有较高抗压强度，较好透水效果，较优防堵性能的柔性覆膜砂透水砖，透水砖制备过程中不添加水泥，利用大量钢渣，并对含碳工业废气进行再利用，实现较低生产成本和较高环境效益，具有较好的市场前景。
碳化钢渣基覆膜砂透水及其制备方法

[发明专利]一种抗温变开裂的混凝土及其生产工艺-CN202310069321.6在审
发明人：苗元亮;张书坤;孟超 -专利权人：山东水总有限公司
申请日： 2023-02-06 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：抗温变开裂的混凝土由混凝土拌和物经过入模养护后得到，混凝土拌和物包括如下重量份的组分：硅酸盐水泥320‑340份，粉煤灰40‑60份，细骨料840‑860份，粗骨料1040‑1080份，聚羧酸减水剂3.6‑4.0份，拌和用水100‑108份，粗骨料包括600‑620重量份的改性钢渣颗粒，改性钢渣颗粒为表面接枝有聚丙烯酸链段的钢渣颗粒。本申请对钢渣颗粒进行改性，将聚丙烯酸链段接枝到钢渣颗粒表面，得到了不容易吸附聚羧酸减水剂的改性钢渣颗粒，并因此使得聚羧酸减水剂能够充分发挥缓凝性能，减少了硅酸盐水泥水化放热的集中度，改善了对混凝土温变开裂的抑制效果
一种抗温变开裂混凝土及其生产工艺

[发明专利]钢渣铁精粉的生产工艺-CN200610044388.0无效
发明人：罗时政;刘富增;张玉华;刘福运;亓立峰;孙功;谭景武;赵爱新;刘学明;宋青伟;张永利;陈宝刚;张树阳;韩明年 -专利权人：济南鲍德炉料有限公司
申请日： 2006-06-06 - 公布日： 2006-11-08 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。
钢渣铁精粉生产工艺

[发明专利]从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法-CN201911299597.3在审
发明人：钱强;余韵;范泽宇;张入元;宋文德 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。
金属含量钢渣回收方法

[发明专利]一种相变储能基元及其制备方法-CN201410303829.9在审
发明人：宫晨琛;黄庆亮;王衍生;李长福;王守德;芦令超 -专利权人：济南大学
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： C09K5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种相变储能基元及其制备方法，将相变材料填充于钢渣颗粒孔隙中，然后用胶凝材料进行封装。具体步骤如下：（1）将粒径介于0.5~25mm钢渣颗粒用水冲洗，自然晾干；（2）将晾干的钢渣浸入熔融的相变材料并搅拌45~180分钟后，捞出、沥干并自然冷却；（3）将冷却钢渣与同等质量细砂在V型混料机中混合10~40分钟后，筛除细砂；（4）按质量百分比为P.O42.5普通硅酸盐水泥40~75%、超细矿渣粉10~45%、超细钢渣粉10~25%、减水剂0.3~3.0%和水5~20%将各组分混合均匀，并加入钢渣颗粒并浸泡
一种相变储能基元及其制备方法

[发明专利]一种沥青密级配面层混凝土-CN201510929328.6在审
发明人：程乐波;刘国威;吴永津;杨刚;金强 -专利权人：上海中冶环境工程科技有限公司;中冶宝钢技术服务有限公司
申请日： 2015-12-14 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： C04B26/26 文献下载
摘要：本发明提供一种沥青密级配面层混凝土，所述混凝土包括石料和沥青，所述沥青的质量为所述石料的质量的4~5wt%；所述石料包括以下原料组分及重量份：粗集料49~53重量份；细集料42~47重量份；矿粉4~5重量份本方案采用钢渣矿粉与细集料作为密级配沥青混凝土集料，由于采用的物料颗粒级配较小，解决了现有技术中大颗粒钢渣因内部包含游离氧化钙、游离氧化镁等不安定成分带来的不稳定问题。同时，该技术方案大大扩大了钢渣的使用范围，使钢渣中游离钙最大含量由现有技术的1.5-2%增加5%。
一种沥青密级面层混凝土

[发明专利]一种微表处路面材料及其制备方法-CN202110048929.1有效
发明人：陈美祝;程明;杨天元;吴少鹏;张建伟;朱云升;刘全涛;谢君;张登峰;李红 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2021-01-14 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：该微表处路面材料，包括集料、乳化沥青和水，所述集料、乳化沥青和水的质量比为1：(0.06‑0.08)：(0.05‑0.06)；所述集料，按照质量百分比计算，包括以下组分：钢渣粗集料30～42％，钢渣细集料42～46％，玻璃集料5％～12％，橡胶颗粒集料1％～3％，填料5～7％。本发明还包括上述微表处路面材料的制备方法，包括：按照各组分配比，将钢渣粗集料、钢渣细集料，玻璃集料和橡胶颗粒集料和填料进行混合，再加入水润湿，之后加入乳化沥青混合制得出所述微表处路面材料。
一种微表处路面材料及其制备方法

[发明专利]以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法-CN202211508844.8在审
发明人：张旭;杜刚;顾军;李占才 -专利权人：大峘集团有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明公开为了一种以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法，包括：采用棒磨机、钢渣立磨进行两级破碎，采用磁选机一、磁选机三、磁选机四实现三个粒度层次上的磁选，在钢渣进棒磨机之前，设置V形选粉机先去除粉状物料，采用磁选机二构成闭环磁选，由磁选机二独立保证尾渣磁性铁含量满足钢渣立磨的入磨要求，从钢渣立磨排渣口排出的少量大颗粒料再进行渣铁分离，然后返回钢渣立磨，磁选机三对从钢渣立磨内部取出的中细粉进行磁选，被磁选后的中细粉再回到磨盘继续研磨，磁选机四对钢渣立磨研磨完成的细粉进行磁选。本发明在获得高品位磁性物质同时，尽可能提高回收率，减少钢渣微粉成品中铁质含量，并可大幅降低设备投资及消耗。
钢渣中心二次处理方法

[发明专利]一种快速检测钢渣细集料稳定性的方法-CN201310048381.6无效
发明人：尚建丽;赵世冉;李翔 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2013-02-06 - 公布日： 2013-05-29 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种快速检测钢渣细集料稳定性的方法，首先按照钢渣颗粒不同粒径范围分为0.15～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm和2.36～4.75mm粒级，即刻测定各个粒级集料自身压蒸粉化率，以各粒级压蒸粉化率突变点为依据，确定所选钢渣细集料的最大粒径，然后再以该粒径作为上限，配制不同钢渣掺量的建筑砂浆试块，标准养护3天进行压蒸试验，根据压蒸试验后砂浆试块的体积变化，确定达到体积稳定时的钢渣细集料的最大替代量
一种快速检测钢渣集料稳定性方法

[发明专利]抗冻融混凝土-CN202310743235.9在审
发明人：利宝琴 -专利权人：深圳市宝金华混凝土有限公司
申请日： 2023-06-21 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：所述抗冻融混凝土的拌和物包括如下重量份的组分：粗骨料1200‑1260份，细骨料680‑700份，改性钢渣颗粒180‑220份，硅酸盐水泥260‑280份，水104‑112份，聚羧酸减水剂2.6‑2.8份，所述改性钢渣颗粒为表面吸附有石蜡的钢渣骨料。本申请通过改性钢渣颗粒发挥稳泡作用，对聚羧酸减水剂促生的气泡进行了收集和储存，减少了气泡的破裂，有助于增加混凝土的实际含气量，改善了混凝土的抗冻融效果。
抗冻融混凝土

[发明专利]一种碳捕集激发钢渣活性制备的胶凝材料及其方法-CN202311127658.4在审
发明人：高鹏;贾向明 -专利权人：唐山瑞坤环境检测服务有限公司
申请日： 2023-09-04 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：本发明涉及钢渣基胶凝材料技术领域，尤其是涉及一种碳捕集激发钢渣活性制备的胶凝材料及其方法，通过将大颗粒钢渣在加压环境中湿法捕集工业废气中的二氧化碳并同步激发钢渣胶凝活性后再进行粉磨，充分提高钢渣活性，制备得到的胶凝材料细粉中游离氧化钙含量低于0.1%，力学性能可对标32.5水泥标准，实现钢渣与工业废气的高效回收利用。
一种碳捕集激发钢渣活性制备材料及其方法

[发明专利]一种以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用-CN202010941737.9有效
发明人：丁沙;荆武;罗艳明;王林立;陈琴;黄展魏;王辰飞 -专利权人：武汉市汉阳市政建设集团有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用，每100重量份原料包括：15～25份水泥作为胶凝材料，45～55份碎石作为粗集料，由10～22.5份机制砂、2.25～10份钢渣、2～8份废弃橡胶组成的细集料，5～15份水以及0.02～0.05份减水剂；其中，钢渣中活性CaO的含量≤3wt.本发明制备的以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土制品的28d抗压强度≥30MPa，365d收缩率≤3.5×10‑4，弹性模量≥3.0×104钢渣和废弃橡胶颗粒，极大降低了工业固废排放对环境造成的负担，也节约了成本，制备的混凝土制品稳定性好、弹性模量高。
一种钢渣废弃橡胶集料混凝土及其应用

[发明专利]一种超细钢渣微粉的生产方法-CN201610507950.2在审
发明人：张贤清 -专利权人：江苏融达新材料股份有限公司
申请日： 2016-07-01 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细钢渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：钢渣加工金属回收处理步骤、立磨机独立粉磨钢渣粉步骤：钢渣粉的收集步骤和超细钢渣微粉分离步骤，制得比表面积达到600‑1000 m²/kg的超细钢渣微粉。本发明优点是：本发明中在立磨机粉磨后再对钢渣粉进行分离，提取超细钢渣微粉，并通过优化工艺操作参数，适当提升立磨机粉磨钢渣粉的细度来降低超细钢渣微粉的造粉负荷，形成钢渣粉、超细钢渣微粉两条粉磨生产工艺，其相较立磨机直接粉磨钢渣微粉
一种钢渣生产方法