专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]低温臭氧氧化脱硝系统-CN201620032644.3有效
  • 董海威 - 董海威
  • 2016-01-14 - 2016-06-08 - B01D53/76
  • 本实用新型属于工业尾气处理领域,涉及脱硝,尤其涉及一种低温臭氧氧化脱硝系统。包括依次设置通过管道连接的臭氧制备装置、NOX反应器、碱吸收塔、烟囱。与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,本实用新型利用臭氧作为与NOX的反应,利用臭氧的高级氧化作用,使废气中的NOX氧化成高价态且易溶于水的N2O3和N2O5,然后通过碱吸收塔洗涤形成经济产物-HNO3、H2SO4,在降低氮氧化和两氧化硫的排放量的同时,也进一步提高了企业的经济效益。
  • 低温臭氧氧化系统
  • [发明专利]由含硅的植物物质回收有用产物及能量的方法-CN200680009310.3有效
  • 拉里·W·施普雷 - 国际硅石技术公司
  • 2006-03-30 - 2008-03-19 - C01B33/12
  • 本文公开的方法中,将含硅的植物物质(siliceous plant matter)浸渍于水中、浸泡于含有使无机氧化增溶的选定量的溶质的水溶液中、浸泡于含有氧化溶质的水溶液中、漂洗、干燥并且之后进行热解以制备高孔隙率、低碳、水和无机杂质含量的无定形二氧化硅。所述方法的实施还产生有用的能量,而且不产生大气碳化作用,并比目前所用方法具有更少的氧化氮和硫排放。木质素、半纤维素和纤维素衍生糖可以从浸渍水(steepwater)中回收。通过改变本文所公开方法的步骤,无定形二氧化硅的所需孔隙率、碳、水和无机杂质可选择性地被控制。
  • 植物物质回收有用产物能量方法
  • [发明专利]一种合成α-芳-β-磺酰酰胺的方法-CN201410439158.9无效
  • 李小青;许响生;胡培珠 - 浙江工业大学
  • 2014-08-29 - 2015-01-07 - C07C315/04
  • 本发明公开了一种合成α-芳-β-磺酰酰胺的方法,将N-苯基N-磺酰丙烯酰胺类化合与对甲基苯磺酰肼混合,再加入催化剂,用溶剂溶解后加入氧化剂,在0~150℃下反应1~10h,反应完成后,经分离纯化得到所述的α-芳-β-磺酰酰胺;N-芳N-磺酰丙烯酰胺类化合的结构式如式(Ⅰ)所示,芳磺酰肼的结构式如式(Ⅱ)所示,α-芳-β-磺酰酰胺化合的结构式如式(Ⅲ)所示;式中,Ar1、Ar2和Ar3独立地选自芳或取代芳,所述取代芳上的取代为碳数为5~6的烷基、碳数为3~6的烷氧基或卤素。
  • 一种合成芳基磺酰基酰胺方法
  • [发明专利]具有高热稳定性电子材料-CN202011136618.2在审
  • 高路生 - 高路生
  • 2019-03-23 - 2021-01-22 - C09J163/00
  • 本发明先将纳米二氧化硅经聚丙烯酸扩链后,并与四乙烯五胺和聚乙烯亚胺混合后制得胺基化纳米二氧化硅,然后将纳米二氧化在异氰酸酯的作用下接枝环氧基团,再接枝环氧基团的纳米二氧化再碱性胺的作用下接枝含羟基柔性链段,制得改性纳米二氧化,最后将环氧树脂,填料,稀释剂,胺基化二氧化硅,改性二氧化,环氧大豆油和催化剂混合,制得具有高热稳定性电子材料。
  • 具有高热稳定性电子材料
  • [发明专利]一种标准尺寸电极的制备方法-CN201510612620.5有效
  • 赵一新;单瑞;张紫辰;阚淼;张太阳;李戈;岳东亭;郭男杰 - 上海交通大学
  • 2015-09-23 - 2018-04-20 - C25B11/06
  • 本发明公开了一种标准尺寸电极的制备方法,其包括如下步骤在片上采用阳极氧化的方法修饰一层二氧化纳米管阵列,同时采用溶胶凝胶法制备纳米二氧化铱颗粒分散液;将经修饰的片浸没于所述纳米二氧化铱颗粒分散液中,使所述的经修饰的片对纳米二氧化铱颗粒进行吸附;吸附结束后,进行干燥,然后在300~500℃下进行烧结,得到标准尺寸电极。本发明具有如下的有益效果本工艺中采用纳米二氧化铱二氧化铱颗粒,颗粒小,催化剂利用率高,电极制备过程中的贵金属铱的消耗少,仅为传统工艺的1%,极大地降低了成本;本工艺仅需一次烧结即可成型,与传统工艺地反复加热烧结相比
  • 一种标准尺寸电极制备方法

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