专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]涡轮增压器以及其中包含的匹配环-CN201811205435.4有效
  • E·P·埃尔伍德三世 - 博格华纳公司
  • 2018-10-17 - 2023-08-01 - F02B37/04
  • 所述密封组件包括环,所述环具有表面,所述表面具有环内直径和环外直径。所述密封组件还包括匹配环,所述匹配环具有面向所述环的表面的匹配表面。所述匹配表面具有凸台部分,所述凸台部分被配置成在同所述环内直径径向对准的第一匹直径与同所述环外直径径向对准的第二匹直径之间接触所述表面。所述凸台部分具有在第一匹直径与第二匹直径之间的凸台面积。所述匹配表面限定了多个开槽部分。所述多个开槽部分具有在所述第一匹直径与第二匹直径之间的开槽面积。
  • 涡轮增压以及其中包含匹配
  • [发明专利]一种炼钢合金加方法-CN202110824453.6有效
  • 李盛;唐海燕;谢安祥 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2021-07-21 - 2022-08-26 - C22C33/06
  • 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,为了降低合金加成本,具体是一种炼钢合金加方法,包括:A、根据钢种的判钢P上限选择金属Mn;B、经步骤A后若Mn达到目标值,Si未达到目标值,则使用硅铁Si至目标值;若Si达到目标值,Mn未达到目标值,则判断判钢C中限是否≤0.10%,若是,则使用中锰铁Mn至目标值,若否,则使用高锰铁Mn至目标值;C、经步骤B后,如果判钢C中限≤0.15%,使用中铬铁Cr至目标值;如果0.15%判钢C中限0.25%且判钢Cr中限≥1.0%,则首先使用约定量的中铬铁Cr,配置后若Cr未达目标值则用高铬铁Cr至目标值;如果判钢C中限≥0.25%,则全部使用高铬铁采用上述方式降低了合金加成本。
  • 一种炼钢合金方法
  • [发明专利]一种自动化糖液式糖浆脱色方法-CN201610941367.2在审
  • 黄绍谷 - 无锡甜丰食品有限公司
  • 2016-11-01 - 2017-02-22 - C13B20/12
  • 本发明公开一种自动化糖液式糖浆脱色方法,在依次串联的一级脱色罐、一级板框过滤机、二级脱色罐、二级板框过滤机、离交前罐、精滤机通路基础上,另外设置罐和加罐;离交前罐、罐和加罐依次串联,加罐出液口通过管路分别与一级脱色罐和二级脱色罐相通,管路上设有流量控制阀、回流泵、泵和加罐和加罐内均设有电动搅拌桨,由数控系统自动控制流量控制阀、流量控制阀、泵和电动搅拌桨的运行参数;该方法包括:离交前罐返糖液、、缓冲和预储存、加脱色
  • 一种自动化糖液配碳式糖浆脱色方法
  • [实用新型]旋转机器以及燃料电池供气系统-CN202020606213.X有效
  • T·R·加勒德;E·P·埃尔伍德三世;F·M·休舍尔 - 博格华纳公司
  • 2020-04-21 - 2021-01-08 - F04D25/08
  • 所述旋转机器还包括第一密封组件,所述第一密封组件包括绕所述轴设置的第一环,其中所述第一环具有第一表面。所述第一密封组件还包括绕所述轴设置的第一匹环,其中所述第一匹环具有面向所述第一表面并被配置为接触所述第一表面的第一匹面。所述旋转机器另外包括第二密封组件,所述第二密封组件包括绕所述轴设置的第二环,其中所述第二环具有第二表面。所述第二密封组件还包括绕所述轴设置的第二匹环,其中所述第二匹环具有面向所述第二表面并被配置为接触所述第二表面的第二匹环表面。本公开还涉及一种燃料电池供气系统,其包括上述旋转机器。
  • 旋转机器以及燃料电池供气系统
  • [发明专利]电炉冶炼钛渣的挂渣方法-CN201410078690.2有效
  • 马勇;陈永明;刘峰;秦兴华;王丽萍;陈贤幕 - 攀钢集团钛业有限责任公司
  • 2014-03-05 - 2014-05-28 - C21C5/54
  • 本发明提供了一种电炉冶炼钛渣的挂渣方法,该方法包括:采用炉料与焦碳的配比为100:10的低比快速形成熔池,控制渣中FeO≥15%,控制钛渣液面温度≥1720℃;在形成的熔池段上部,按照100~200Kg/批加入焦炭,电极位置将上涨300~1000mm,待电极位置下降至加焦炭前位置时再次加焦炭,重复2~3次;在熔池段,在熔池的边缘处,采用多点加料;在熔池的与渣口和铁口正对的位置处,采用比正常焦炭量增加3%~4%的量加入焦炭;在其它边缘加料位置处,采用比正常焦炭量增加2%~3%的量加入焦炭,其中,正常焦炭量为炉料与焦碳的配比为100:12;送电的电压≤320V;严格控制出炉温度;缩短后期高温下品位调整的精炼时间
  • 电炉冶炼方法

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